一种全自动浸胶石墨烯烘干线制造技术

本发明专利技术属于铁齿加工设备领域，具体的说是一种全自动浸胶石墨烯烘干线，包括烘干线主体；所述烘干线主体的顶部安装有针轮电机；所述烘干线主体的内部转动连接有若干个从动齿轮与一个主动齿轮；所述主动齿轮与针轮电机的输出轴之间啮合连接有一个链条；通过将铁齿挂在铁齿架上，进而通过清洗槽对铁齿进行清洗，以及通过两个浸胶槽对铁齿进行初次与二次浸胶加工，每第一次浸胶完成后，通过石墨烯加热板对铁齿表面的胶进行烘干，再进行第二次浸胶和烘干，进而通过机器人手臂将加工完成的铁齿取下的结构设计，实现了可对铁齿进行自动化加工的功能，有效的解决了现有技术中的铁齿烘干线耗费人力，同时也解决了会对操作人员的健康造成影响的问题。造成影响的问题。造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动浸胶石墨烯烘干线


[0001]本专利技术属于铁齿加工设备领域，具体的说是一种全自动浸胶石墨烯烘干线。

技术介绍

[0002]橡胶履带是一种采用橡胶与骨架材料制成的履带，其具有着可保护地面、噪声小、震动小的优点，通常使用的固接材料为铁齿，其会粘合在橡胶履带的内部，充当制成骨架，在生产的过程中，铁齿的浸胶是橡胶履带生产中的重要步骤之一。
[0003]公开号为CN216592629U的一项中国专利公开了一种聚酯浸胶线加工用烘干装置，包括保温框体，所述保温框体左侧的顶部开设有进料槽，所述保温框体右侧的底部开设有出料槽，所述保温框体内腔顶部的左侧贯穿安装有吸附组件，所述吸附组件包括吸湿海绵板、调节组件和辅助组件，所述调节组件包括托块和双头螺杆。
[0004]现有技术中的铁齿烘干线，一般都是由发热管和烘道等部件组成，能耗装换损失比较大，发热不均匀，安装设备比较繁琐，搬运铁齿又费力，严重影响工效，由于所浸胶料里面含有对人体的有毒物质，而且基本为手动操作，对人体伤害极大。
[0005]为此，本专利技术提供一种全自动浸胶石墨烯烘干线。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，包括烘干线主体；所述烘干线主体的顶部安装有针轮电机；所述烘干线主体的内部转动连接有若干个从动齿轮与一个主动齿轮；所述主动齿轮与针轮电机的输出轴之间啮合连接有一个链条；所述从动齿轮与主动齿轮上啮合连接有循环链；所述循环链在烘干线主体的内部呈对称设置有两个；两个所述循环链之间固接有连接杆，且连接杆上悬挂有若干个铁齿架；所述烘干线主体的内部安装有若干个石墨烯加热板；所述烘干线主体的外界设有机器人手臂；所述机器人手臂设置在对应烘干线主体进料口的位置处；所述烘干线主体的底部设有一个清洗槽与两个浸胶槽；所述清洗槽设置在靠近烘干线主体进料口的位置处；所述清洗槽与浸胶槽的底部均设有升降组件，所述升降组件可带动清洗槽与浸胶槽上下移动；现有技术中的铁齿烘干线，一般都是由发热管和烘道等部件组成，能耗装换损失比较大，发热不均匀，安装设备比较繁琐，搬运铁齿又费力，严重影响工效，由于所浸胶料里面含有对人体的有毒物质，而且基本为手动操作，对人体伤害极大，在工作时，当需要对铁齿进行浸胶加工时，可先对石墨烯加热板进行半小时的预热，进而可启动机器人手臂，通过机器人手臂将铁齿挂设在铁齿架上，进而可启动针轮电机带动循环链转动，当铁齿架移动到清洗槽的位置处，进而可启动清洗槽底部的升降组件带动清洗槽向上移动，通过清洗槽内部的清洗液对铁齿架上挂设的铁齿进行清洗，清洗完毕后可控制清洗槽下落，进而可驱动针轮电机带动循环链转动，进而当铁齿架移动到第一个与第二个浸胶槽的位置处后，可启动第一个与第二个浸胶槽底部的升降组件带动浸胶槽向上移动，对铁齿进行初次浸胶加工
与再次浸胶加工，当浸胶完成后，烘干线主体内部的石墨烯加热板可对铁齿表面的胶进行烘干，从而可完成铁齿的浸胶加工，当铁齿浸胶完成，在烘干线主体的内部烘干后，可通过机器人手臂将铁齿取下，从而完成铁齿的浸胶加工。
[0008]优选的，所述烘干线主体的顶部安装有自动除湿机；所述自动除湿机的作用端朝向铁齿架的位置处；在工作时，当循环链带动铁齿运动到自动除湿机的位置处时，自动除湿机可加快铁齿表面的胶中水分的挥发速度，从而可使得胶更快的凝结，提高了铁齿的加工效率。
[0009]优选的，所述烘干线主体的顶部安装有循环风机；所述烘干线主体的内部固接有风刀；所述风刀的输出端朝向铁齿架的位置处；所述循环风机的出气端连接向风刀的位置处；在工作时，当铁齿在烘干线主体的内部进行浸胶加工时，循环风机可通过风刀向铁齿架上悬挂的铁齿底部位置处吹气，从而可加快铁齿表面的空气流速，使得铁齿表面的胶更快的凝结。
[0010]优选的，所述烘干线主体的底部对应浸胶槽的位置处开设有落胶槽口；所述落胶槽口的底部位置处放置有收集槽；在工作时，当铁齿从浸胶槽的内部取出后，铁齿上未干的胶会通过落胶槽口落出，进而通过收集槽对落胶进行收集，可使得烘干线主体的内部更加清洁的同时，可更加方便的对胶进行回收再利用，从而可减少胶的浪费。
[0011]优选的，所述升降组件包括支撑板；所述烘干线主体的底部设有电推杆；所述电推杆的输出端固接有支撑板；所述清洗槽与浸胶槽的底部固接有防脱块；所述支撑板的内部开设有防脱槽；所述防脱块与防脱槽呈相对应设置；在工作时，当需要对清洗槽与浸胶槽进行升降操作时，可控制电推杆带动清洗槽与浸胶槽进行升降，从而可使得烘干线主体内部对铁齿进行浸胶加工时，对铁齿进行清洗与浸胶更加的方便，同时通过将清洗槽与浸胶槽底部的防脱块卡入防脱槽的内部，以及可将清洗槽与浸胶槽抽出，可使得清洗槽与浸胶槽的安装与拆卸更加方便，从而可使得对清洗槽与浸胶槽内部的液体进行更换时更加的方便。
[0012]优选的，所述烘干线主体的内部滑动连接有第一隔热板；所述第一隔热板设置在对应清洗槽与浸胶槽的进入槽口位置处；所述烘干线主体的底部固接有气缸；所述气缸设置在清洗槽与浸胶槽的周围；所述支撑板的侧壁上固接有若干个支撑杆；所述气缸的内部滑动连接有推气板；所述支撑杆的端部固接在推气板的顶部位置处；所述气缸的底部固接有拉绳；所述拉绳的另一端固接在第一隔热板的侧壁上；所述第一隔热板的侧壁与烘干线主体的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当电推杆向上移动时，可通过推气板拉动拉绳，进而可使得拉绳拉动第一隔热板，使得第一隔热板打开，从而可使得清洗槽与浸胶槽伸入烘干线主体的内部，对铁齿进行清洗与浸胶加工，当支撑板带动浸胶槽向下移动时，弹簧会推动第一隔热板，使得第一隔热板将清洗槽与浸胶槽的进入槽口进行阻挡，从而可有效的避免烘干线主体内部的热量散发向外界，从而可使得对铁齿进行烘干加工的效果更好。
[0013]优选的，所述烘干线主体的内部开设有通气道；所述通气道开设在对应落胶槽口的位置处；所述气缸的无杆腔与通气道之间连接有导气管；所述通气道与烘干线主体的内部之间开设有若干个吹气道；在工作时，当支撑板带动浸胶槽向下移动时，通过推气板可将气缸内部的空气通过导气管推入通气道的内部，进而可通过吹气道吹出，使得铁齿架上的铁齿周围的空气流速增加，从而可使得铁齿上的胶干燥速度更快，有效的减少胶滴落在烘
干线主体表面的情况出现。
[0014]优选的，所述吹气道的位置处设有堵塞球；所述堵塞球与吹气道的侧壁之间固接有弹力绳；所述落胶槽口的内部通过扭簧转动连接有第二隔热板，且第二隔热板在落胶槽口的内部呈对称设置；所述气缸的无杆腔一侧与外界之间设有单向阀，所述单向阀可使得空气进入气缸的内部，但无法通过单向阀流出气缸；所述第二隔热板的底部位置处开设有接触凹槽；在工作时，当空气通过导气管进入通气道的内部后，可吹动第二隔热板，使得第二隔热板偏转，进而可使得胶可通过落胶槽口流出，当没有空气进入通气道内部时，第二隔热板会闭合，进而可使得烘干线主体内部的热量更少的散发向外界，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：包括烘干线主体(1)；所述烘干线主体(1)的顶部安装有针轮电机(2)；所述烘干线主体(1)的内部转动连接有若干个从动齿轮与一个主动齿轮；所述主动齿轮与针轮电机(2)的输出轴之间啮合连接有一个链条；所述从动齿轮与主动齿轮上啮合连接有循环链(3)；所述循环链(3)在烘干线主体(1)的内部呈对称设置有两个；两个所述循环链(3)之间固接有连接杆，且连接杆上悬挂有若干个铁齿架(4)；所述烘干线主体(1)的内部安装有若干个石墨烯加热板(5)；所述烘干线主体(1)的外界设有机器人手臂(6)；所述机器人手臂(6)设置在对应烘干线主体(1)进料口的位置处；所述烘干线主体(1)的底部设有一个清洗槽(7)与两个浸胶槽(8)；所述清洗槽(7)设置在靠近烘干线主体(1)进料口的位置处；所述清洗槽(7)与浸胶槽(8)的底部均设有升降组件，所述升降组件可带动清洗槽(7)与浸胶槽(8)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述烘干线主体(1)的顶部安装有自动除湿机(9)；所述自动除湿机(9)的作用端朝向铁齿架(4)的位置处。3.根据权利要求2所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述烘干线主体(1)的顶部安装有循环风机(10)；所述烘干线主体(1)的内部固接有风刀(11)；所述风刀(11)的输出端朝向铁齿架(4)的位置处；所述循环风机(10)的出气端连接向风刀(11)的位置处。4.根据权利要求3所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述烘干线主体(1)的底部对应浸胶槽(8)的位置处开设有落胶槽口；所述落胶槽口的底部位置处放置有收集槽。5.根据权利要求4所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述升降组件包括支撑板(12)；所述烘干线主体(1)的底部设有电推杆；所述电推杆的输出端固接有支撑板(12)；所述清洗槽(7)与浸胶槽(8)的底部固接有防脱块(13)；所述支撑板(12)的内部开设有防脱槽；所述防脱块(13)与防脱槽呈相对应设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱解元，张举忠，
申请(专利权)人：无锡市盛捷浠尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：