本实用新型专利技术公开了一种高效能废气催化燃烧设备，高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室、下隔板、上隔板、异形导流板、储氧罐和氧气输送泵；燃烧室的内腔中分别设置有下隔板和上隔板，下隔板和上隔板之间设置有呈波浪形的多块异形导流板，每块异形导流板上均匀设置有多个进气孔，每相邻两块异形导流板均与燃烧室的侧壁抵靠以组成废气燃烧通道，上隔板和下隔板分别设置有与废气燃烧通道相连通的废气净化出口和废气入口；储氧罐的两侧均通过氧气输送管与其内腔相连通，每根氧气输送管上都设置有氧气输送泵，该高效能废气催化燃烧设备克服了现有技术中处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分，从而降低了废气的氧化效果。氧化效果。氧化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效能废气催化燃烧设备
[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体地，涉及一种高效能废气催化燃烧设备。
技术介绍
[0002]废气是指在生产或生活中排出的有害气体，特别是化工业、制药业、连刚业等，排出的废气气味特别大，严重污染环境和影响人体健康，而废气燃烧设备则是利用燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。
[0003]现有的高效能废气催化燃烧设备在处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分就从燃烧室内排出，从而降低了废气的氧化效果。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以延长废气停留在燃烧室内的时间，同时又能使得废气与氧气充分接触，以提高废气氧化的效果的一种高效能废气催化燃烧设备是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分就从燃烧室内排出，从而降低了废气的氧化效果的问题，从而提供了一种在使用过程中可以延长废气停留在燃烧室内的时间，同时又能使得废气与氧气充分接触，以提高废气氧化的效果的一种高效能废气催化燃烧设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种高效能废气催化燃烧设备，
[0007]所述高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室、下隔板、上隔板、异形导流板、储氧罐和氧气输送泵；
[0008]所述燃烧室的内腔中分别间隔且水平设置有下隔板和上隔板，所述下隔板和所述上隔板之间竖直且平行设置有呈波浪形的多块异形导流板，且每块所述异形导流板上均匀贯穿设置有多个进气孔，每相邻两块所述异形导流板均与所述燃烧室的侧壁抵靠以组成呈波浪形的废气燃烧通道，所述上隔板和下隔板分别贯穿设置有与所述废气燃烧通道相连通的废气净化出口和废气入口；
[0009]所述储氧罐设置在所述燃烧室的外部顶端，且所述储氧罐的两侧均通过氧气输送管从所述燃烧室的两侧的中部与其内腔相连通，且每根所述氧气输送管上都设置有氧气输送泵。
[0010]优选地，该高效能废气催化燃烧设备还包括预热室：其中，
[0011]所述预热室水平设置在所述燃烧室的底端的外侧壁上，且所述预热室内水平设置有加热棒，所述加热棒外表面上螺旋式绕设有废气进气管，且所述废气进气管的一端延伸至所述预热室外与废气排放设备相连通，其另一端与所述燃烧室的底部侧壁上的废气进气端相连通。
[0012]优选地，所述预热室的内侧壁设置有保温层。
[0013]优选地，该高效能废气催化燃烧设备还包括：冷却室；其中，
[0014]敞口朝上的所述冷却室水平固定在所述燃烧室的上端的外侧壁上，且盛有冷却液的所述冷却室内设置有浸没在冷却液中的冷却管，呈螺旋式的所述冷却管的一端部分延伸至所述冷却室外，其另一端与所述燃烧室的顶部侧壁上的排气端相连通。
[0015]优选地，所述冷却管靠近所述燃烧室的排气端的一侧设置有抽风机。
[0016]优选地，该高效能废气催化燃烧设备还包括：加热电阻丝；其中，所述燃烧室的内侧壁螺旋式绕设有加热电阻丝。
[0017]优选地，每个所述废气入口上均水平设置有网格板。
[0018]优选地，所述储氧罐上还设置有注氧管，且所述注氧管上设有开关阀。
[0019]根据上述技术方案，本技术提供的高效能废气催化燃烧设备在使用时的有益效果为：通过氧气输送泵向燃烧室内输送氧气，从燃烧室两侧进入到其内腔中的氧气通过多个异形导流板上均匀设置的多个进气孔进入到每个废气燃烧通道内，以使每个废气燃烧通道内腔充满氧气，以备进入到废气燃烧通道内的废气能够与氧气充分接触，将待处理的废气通过所述燃烧室的底部侧壁上的废气进气端进入到燃烧室内并从所述下隔板上的多个废气入口分别进入到多个废气通道内，废气在从废气燃烧管道的底端上升至其顶端的过程中与其内部充满的氧气进行充分接触，又由于每个废气燃烧通道呈波浪形，以使废气从其底端的废气入口进入其内腔，并沿废气燃烧通道的弯曲内腔上升至所述上隔板上的废气净化出口的这一过程，延长了废气在废气燃烧通道的时间，以使废气进入到燃烧室内能够充分燃烧，从而保证从废气燃烧通道顶端的废气净化出口排出的气体为净化后的无污染的气体，提高了废气氧化的效果。
[0020]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的高效能废气催化燃烧设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的高效能废气催化燃烧设备的内部结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1燃烧室
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2预热室
[0026]3冷却室
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4加热电阻丝
[0027]5加热棒
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6废气进气管
[0028]7下隔板
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8上隔板
[0029]9异形导流板
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10进气孔
[0030]11废气入口
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12废气净化出口
[0031]13储氧罐
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14氧气输送管
[0032]15氧气输送泵
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16冷却管
[0033]17抽风机
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18注氧管
[0034]19保温层
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20网格板
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0036]如图1
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2所示，本技术提供的一种高效能废气催化燃烧设备，所述高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室1、下隔板7、上隔板8、异形导流板9、储氧罐13和氧气输送泵15；
[0037]所述燃烧室1的内腔中分别间隔且水平设置有下隔板7和上隔板8，所述下隔板7和所述上隔板8之间竖直且平行设置有呈波浪形的多块异形导流板9，且每块所述异形导流板9上均匀贯穿设置有多个进气孔10，每相邻两块所述异形导流板9均与所述燃烧室1的侧壁抵靠以组成呈波浪形的废气燃烧通道，所述上隔板8和下隔板7分别贯穿设置有与所述废气燃烧通道相连通的废气净化出口12和废气入口11；
[0038]所述储氧罐13设置在所述燃烧室1的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，所述高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室(1)、下隔板(7)、上隔板(8)、异形导流板(9)、储氧罐(13)和氧气输送泵(15)；所述燃烧室(1)的内腔中分别间隔且水平设置有下隔板(7)和上隔板(8)，所述下隔板(7)和所述上隔板(8)之间竖直且平行设置有呈波浪形的多块异形导流板(9)，且每块所述异形导流板(9)上均匀贯穿设置有多个进气孔(10)，每相邻两块所述异形导流板(9)均与所述燃烧室(1)的侧壁抵靠以组成呈波浪形的废气燃烧通道，所述上隔板(8)和下隔板(7)分别贯穿设置有与所述废气燃烧通道相连通的废气净化出口(12)和废气入口(11)；所述储氧罐(13)设置在所述燃烧室(1)的外部顶端，且所述储氧罐(13)的两侧均通过氧气输送管(14)从所述燃烧室(1)的两侧的中部与其内腔相连通，且每根所述氧气输送管(14)上都设置有氧气输送泵(15)。2.根据权利要求1所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，该高效能废气催化燃烧设备还包括预热室(2)：其中，所述预热室(2)水平设置在所述燃烧室(1)的底端的外侧壁上，且所述预热室(2)内水平设置有加热棒(5)，所述加热棒(5)外表面上螺旋式绕设有废气进气管(6)，且所述废气进气管(6)的一端延伸至所述预热室(2)外与废...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆会宝，
申请(专利权)人：安徽水净环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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