OSB刨花板干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种OSB刨花板干燥方法，置入刨板爬升管段的热烟气向上喷涌，由进料嘴导入的刨板经热烟气喷涌而发散，重物杂质脱离刨板而沉降分离，降低所外购及回收的刨板的要求；分散的刨板向上飘溢并吸收热烟气的热量，经预干燥的刨板进入滚筒干燥机，滚筒干燥机所排出的尾气部分导入混合气室，并与混合气室中的热烟气进行混合，混合所得热烟气置入刨板爬升管段，得到一个低氧的、比滚筒干燥机内部温度偏高的、带一定量同质湿气的混合气，分散闷在预干燥弯管中的刨板由该混合气进行预干燥，预干燥所得刨板的热利用率更高，滚筒干燥机干燥所得刨板的质量更佳，使刨板压机保持稳定生产效率和产品质量。产效率和产品质量。产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
OSB刨花板干燥方法


[0001]本专利技术涉及刨板加工，尤其涉及一种OSB刨花板干燥方法。

技术介绍

[0002]刨花板生产工艺中，刨板干燥质量直接影响压机的生产速度和产品质量，包括刨板含水率和刨板烧碳程度。
[0003]现有刨板干燥中，仅仅简单使用滚筒干燥机，直接在滚筒干燥机入口置入刨板，滚筒干燥机的干燥入口温度都比较高，刨板在滚筒干燥机中的实质干燥时间较短，干燥的热利用率较低，干燥所得的刨板含水率较难控制，而且刨板表面容易有一定烧碳现象。所以，该种干燥所得刨板具有较大波动的含水率，也意味着刨板压制产能的下降及品质的不稳定；此外，表面烧碳的刨板也导致刨板压制产能的下降及品质的不稳定。
[0004]此外，该种干燥未能重物分离，该种干燥对回收料及外购料要求较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种OSB刨花板干燥方法，提升干燥所得刨板的质量，使刨板压机保持稳定生产效率和产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种OSB刨花板干燥方法，包括以下步骤：
[0008]热烟气准备，热烟气从重物分离箱周壁的热气进口斜向上置入，热烟气于刨板爬升管段向上喷涌，热烟气的喷涌经过进料嘴，热烟气经刨板回落管段置入滚筒干燥机，热烟气对预干燥弯管和滚筒干燥机进行加热；
[0009]进料分杂预干燥，由进料嘴导入的刨板经热烟气喷涌而发散，重物杂质脱离刨板而沉降分离，分散的刨板向上飘溢，并吸收热烟气的热量；
[0010]实质干燥，经预干燥的刨板进入滚筒干燥机，滚筒干燥机置入热烟气，滚筒干燥机滚动刨板和驱动刨板往出料口移动，滚动中的刨板受热溢出水分，滚筒干燥机向外排出尾气；
[0011]往复混气干燥，滚筒干燥机所排出的尾气部分导入混合气室，并与混合气室中的热烟气进行混合，混合所得热烟气从重物分离箱周壁的热气进口斜向上置入刨板爬升管段。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：热气经重物分离箱周壁斜置进入，进而向上喷涌，经进料嘴置入的刨板被热气喷涌而分散，重物杂质脱离掩藏而向重物分离箱的下端口沉降，刨板中的重物杂质可以得到有效去除，降低所外购及回收的刨板的要求，摒除原料精选要求，有效降低原料采购成本，实质性再利用上生产中所回收的刨板，环保节能，分散的刨板向上飘溢并快速均匀地进行预受热，使刨板受热均匀；通过混合气室导入外部的热烟气，并混入滚筒干燥机所排放的部分尾气(低氧热烟气)，执行低氧甚至无氧热干燥，避免刨板起燃，避免刨板氧化；混入滚筒干燥机所排放的部分尾气(低氧热烟气)，既回收利
用了滚筒干燥机所排放的余热，以一个较为趋近滚筒干燥机内部温度的尾气调整混合气室的烟气温度，还往预干燥的刨板调入一定量热湿气，得到一个低氧的、比滚筒干燥机内部温度偏高的、带一定量同质湿气的混合气，分散闷在预干燥弯管中的刨板由该混合气进行预干燥，使刨板温度分布均匀、温度更适合滚筒干燥机内部温度、湿度分布更为均匀(表层及内部)，其热利用率更高，后期在滚筒干燥机中可更快速均匀地执行干燥，干燥所得刨板的质量更佳，使刨板压机保持稳定生产效率和产品质量。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述进料嘴设置有进料转阀。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述混合气室沿左右方向延伸，所述混合气室的腔室为圆柱型，所述热烟气进口和所述混合气出口分别设置在所述混合气室的左端和右端，所述回气口于所述混合气室左端的周壁连通所述混合气室，所述回气口适于沿切线方向往所述混合气室置入所述滚筒干燥机所排放的烟气。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述重物分离阀包括筒体、螺旋滚轴和分离电机，所述筒体中部的上端开设进料口，下端设置出料口，所述螺旋滚轴容置在所述筒体内，所述螺旋滚轴的周壁沿轴向依次设置正旋螺牙和反旋螺牙，所述正旋螺牙和所述反旋螺牙之间的间隔对应所述进料口和所述出料口，所述分离电机适于驱动所述螺旋滚轴。
[0016]作为上述技术方案的改进，还包括卸料箱和卸料风机，所述滚筒干燥机适于往所述卸料箱传输刨花板，所述卸料箱的上端口为向外抽吸口，并连通所述卸料风机，所述卸料箱的下端口为出板口
[0017]作为上述技术方案的改进，还包括干燥小旋风和抽排管，所述抽排管的首端适于连通所述卸料箱的上端口，所述卸料风机设置在所述抽排管的首端和/或末端，所述干燥小旋风包括竖置外筒和竖置内筒，所述竖置内筒的下端于所述竖置外筒的上端插入所述竖置外筒的上段，使所述竖置外筒的上端封闭，所述竖置内筒的下端与所述竖置外筒的内壁之间形成环型间隙，所述竖置外筒上端的周壁部分嵌入所述抽排管，且所述竖置外筒的嵌入部分设置对接口，所述对接口连通所述抽排管，且适于沿切线方向往所述环型间隙进料，所述竖置外筒的下端口为出料口，所述竖置内筒的上端口为出风口。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述干燥小旋风设置有多个，该多个所述干燥小旋风沿所述抽排管的轴向间隔设置，且该多个所述干燥小旋风是从所述抽排管一侧向另一侧错位排布。
[0019]作为上述技术方案的改进，还包括碎板集收传输带，该多个所述干燥小旋风适于往所述碎板集收传输带落料。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述抽排管的首端有适于设置所述卸料风机的拐弯处，所述卸料风机包括转筒、第一安装盘、第二安装盘和若干叶片，所述第一安装盘的轴芯处开设通孔，所述通孔对接所述转筒的一个端口，所述若干所述叶片位于所述第一安装盘和第二安装盘之间，且所述若干所述叶片围绕所述通孔圆周均布，所述叶片沿弧形的偏离所述通孔的方向线延伸。
附图说明
[0021]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0022]图1为本专利技术实施例OSB刨花板干燥系统的结构示意图；
[0023]图2为图1示出OSB刨花板干燥系统的预干燥弯管结构示意图；
[0024]图3为图1示出OSB刨花板干燥系统的混合气室结构示意图；
[0025]图4为图3示出混合气室的俯视角度半剖图；
[0026]图5为图1示出OSB刨花板干燥系统的重物分离箱结构示意图；
[0027]图6为图1示出OSB刨花板干燥系统的卸料部分结构示意图；
[0028]图7为图6示出结构的俯视角度剖视图；
[0029]图8为OSB刨花板干燥系统的卸料部分又一实施例结构示意图；
[0030]图9为图8示出结构的俯视角度剖视图；
[0031]图10为卸料风机结构示意图；
[0032]图11为图10示出卸料风机的局部结构示意图。
[0033]预干燥弯管100，刨板爬升管段110，进料嘴111，缩径增速正喷管112，刨板回落管段120，进料转阀130，缩径增速弯管140；
[0034]重物分离箱200，热气进口210，重物分离阀220，筒体221，螺旋滚轴222，正旋螺牙222a，反旋螺牙222b，分离电机223；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OSB刨花板干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：热烟气准备，热烟气从重物分离箱(200)周壁的热气进口(210)斜向上置入，热烟气于刨板爬升管段(110)向上喷涌，热烟气的喷涌经过进料嘴(111)，热烟气经刨板回落管段(120)置入滚筒干燥机(300)，热烟气对预干燥弯管(100)和滚筒干燥机(300)进行加热；进料分杂预干燥，由进料嘴(111)导入的刨板经热烟气喷涌而发散，重物杂质脱离刨板而沉降分离，分散的刨板向上飘溢，并吸收热烟气的热量；实质干燥，经预干燥的刨板进入滚筒干燥机(300)，滚筒干燥机(300)置入热烟气，滚筒干燥机(300)滚动刨板和驱动刨板往出料口移动，滚动中的刨板受热溢出水分，滚筒干燥机(300)向外排出尾气；往复混气干燥，滚筒干燥机(300)所排出的尾气部分导入混合气室(500)，并与混合气室(500)中的热烟气进行混合，混合所得热烟气从重物分离箱(200)周壁的热气进口(210)斜向上置入刨板爬升管段(110)。2.根据权利要求1所述的OSB刨花板干燥方法，其特征在于，所述进料嘴(111)设置有进料转阀(130)。3.根据权利要求1所述的OSB刨花板干燥方法，其特征在于，所述混合气室(500)沿左右方向延伸，所述混合气室(500)的腔室为圆柱型，所述热烟气进口(510)和所述混合气出口(530)分别设置在所述混合气室(500)的左端和右端，所述回气口(520)于所述混合气室(500)左端的周壁连通所述混合气室(500)，所述回气口(520)适于沿切线方向往所述混合气室(500)置入所述滚筒干燥机(300)所排放的烟气。4.根据权利要求1至3任一项所述的OSB刨花板干燥方法，其特征在于，所述重物分离阀(220)包括筒体(221)、螺旋滚轴(222)和分离电机(223)，所述筒体(221)中部的上端开设进料口，下端设置出料口，所述螺旋滚轴(222)容置在所述筒体(221)内，所述螺旋滚轴(222)的周壁沿轴向依次设置正旋螺牙(222a)和反旋螺牙(222b)，所述正旋螺牙(222a)和所述反旋螺牙(222b)之间的间隔对应所述进料口和所述出料口，所述分离电机(223)适于驱动所述螺旋滚轴(222)。5.根据权利要求1至3任一项所述的OSB刨花板干燥方法，其特征在于，还包括卸料箱(600)和卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞赞松，张智，廖兵余，魏国余，韦才威，黄正规，
申请(专利权)人：广西祥盛家居材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：