本实用新型专利技术公开了一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机，属于电动切割工具领域。本实用新型专利技术的双锯片手持切割机传动机构，包括曲轴、第一连杆、第二连杆、第一往复杆和第二往复杆，第一连杆和第二连杆分别通过轴承安装于对应的连杆颈上，第一连杆的另一端与第一往复杆转动连接，第二连杆的另一端与第二往复杆转动连接，第一往复杆与第二往复杆平行且直线导向设置。利用曲轴连杆机构实现两根往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性。割机的操作灵活性。割机的操作灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机
[0001]本技术涉及一种切割工具，更具体地说，涉及一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机。
技术介绍
[0002]电动往复切割锯是一种常用的电动工具，其通过相互贴合的两片锯片的交替往复运动对工件进行切割，通常用于泡沫、海绵、岩棉和橡胶等较软的材质的切割，因此也称之为海绵岩棉软橡胶切割机。
[0003]目前，此类电动往复切割锯的传动结构大多采用双偏心轴传动机构，双偏心轴具有两个呈180
°
布置的偏心轮，每个偏心轮上设置一个往复杆，往复杆与偏心轮之间采用腰形孔配合，随着双偏心轴的旋转，往复杆交替往复直线运动，进而带动两片锯片交替往复锯切运动。这种双偏心轴传动机构虽然结构较为简单，但偏心轮与腰形孔之间存在较为明显摩擦，使用一段时间后，偏心轮与腰形孔之间的配合间隙增大，容易导致锯片切割效率下降，且传动稳定性变差，震动和噪音问题显著。并且，往复杆的腰形孔长度方向尺寸较大，且偏心轮的偏心距越大，则需要的的腰形孔长度越大，腰形孔长度方向增加的尺寸是偏心轮偏心距增加尺寸的两倍，因此需要占用的宽度空间较大，导致往复切割锯的机头尺寸较大，影响电动往复切割锯的使用灵活性。
技术实现思路
[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于克服现有电动往复切割锯存在的上述不足，提供一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机，采用本技术的技术方案，在双锯片手持切割机的机头内利用曲轴连杆机构实现第一往复杆与第二往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，传动顺畅稳定，摩擦阻力小，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；并且曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的一种双锯片手持切割机传动机构，设于双锯片手持切割机的机头内，包括受控旋转运动的曲轴、以及第一连杆、第二连杆、第一往复杆和第二往复杆，所述的曲轴上具有第一连杆颈和第二连杆颈，所述的第一连杆颈和第二连杆颈在曲轴上呈180
°
分布，所述的第一连杆的一端通过第一轴承安装于第一连杆颈上，所述的第一连杆的另一端与第一往复杆转动连接，所述的第二连杆的一端通过第二轴承安装于第二连杆颈上，所述的第二连杆的另一端与第二往复杆转动连接，所述的第一往复杆与第二往复杆平行且直线导向设置。
[0009]更进一步地，所述的曲轴的中心轴两端分别通过轴承支承在机头内。
[0010]更进一步地，还包括大齿轮，所述的大齿轮的中心设有中心轴孔，所述的曲轴的中心轴穿过大齿轮的中心轴孔，且大齿轮与曲轴上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓固定连接，所述的大齿轮与驱动机构之间采用齿轮机构传动。
[0011]本技术的一种海绵岩棉软橡胶切割机，包括机体、设于机体前端的机头、设于机头内的传动机构和安装在传动机构上的两片锯片，所述的传动机构为上述的双锯片手持切割机传动机构，所述的机体内设有用于驱动曲轴旋转的驱动电机和控制电路，所述的机体上设有用于控制驱动电机的开关，所述的第一往复杆和第二往复杆上各安装有一片锯片，两片所述的锯片贴合在一起，且两片锯片的锯齿位于同一侧。
[0012]更进一步地，所述的机头包括机头座和机头盖，所述的机头座固定在机体的前端，所述的机头盖通过螺钉固定在机头座上，所述的曲轴的中心轴一端通过轴承支承在机头座上，另一端通过轴承支承在机头盖上，所述的机头座与机头盖构成的腔体内还设有用于对第一往复杆和第二往复杆起到导向作用的往复杆支座。
[0013]更进一步地，所述的往复杆支座的截面形状为“凵”形，在机头盖上还设有用于安装锯片的缺口，所述的往复杆支座的敞口侧与上述缺口相对，在机头盖上还通过锁紧螺母设有用于封闭上述缺口的压板。
[0014]更进一步地，所述的锯片的上端设有卡口，所述的第一往复杆和第二往复杆的下端分别设有用于与对应锯片上的卡口相配合的卡块。
[0015]更进一步地，还包括固定板、锯片导向支撑杆和底座，所述的固定板通过螺钉固定在机头座的下方，所述的锯片导向支撑杆的上端固定在固定板上，所述的底座安装于锯片导向支撑杆的下端，两片所述的锯片位于锯片导向支撑杆的导向槽内。
[0016]更进一步地，所述的曲轴上固定设有大齿轮，所述的驱动电机的输出轴上设于与大齿轮相啮合的小齿轮；所述的驱动电机的输出轴上还安装有风扇，所述的机体内还设有位于风扇外周的导风圈。
[0017]更进一步地，所述的机体的尾部设有电源插接口，所述的电源插接口上可拆式地设有锂电池包或电源适配器。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本技术的一种双锯片手持切割机传动机构，其设于双锯片手持切割机的机头内，包括受控旋转运动的曲轴、以及第一连杆、第二连杆、第一往复杆和第二往复杆，第一连杆的一端通过第一轴承安装于第一连杆颈上，第一连杆的另一端与第一往复杆转动连接，第二连杆的一端通过第二轴承安装于第二连杆颈上，第二连杆的另一端与第二往复杆转动连接，第一往复杆与第二往复杆平行且直线导向设置，利用曲轴连杆机构实现第一往复杆与第二往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，传动顺畅稳定，摩擦阻力小，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；并且，曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性；
[0021](2)本技术的一种双锯片手持切割机传动机构，其曲轴的中心轴两端分别通过轴承支承在机头内，提高了曲轴的转动平稳性；
[0022](3)本技术的一种双锯片手持切割机传动机构，其还包括大齿轮，大齿轮的中
心设有中心轴孔，曲轴的中心轴穿过大齿轮的中心轴孔，且大齿轮与曲轴上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓固定连接，大齿轮与驱动机构之间采用齿轮机构传动，采用齿轮机构传动，结构紧凑，传动平稳高效；并且上述安装结构简单，零件加工制作方便，便于装配；
[0023](4)本技术的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其传动机构采用上述的双锯片手持切割机传动机构，能够带动两片锯片交替往复运动，传动稳定可靠，使海绵岩棉软橡胶切割机的工作更加稳定高效，结构紧凑小巧，操作灵活方便；
[0024](5)本技术的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其机头包括机头座和机头盖，机头座固定在机体的前端，机头盖通过螺钉固定在机头座上，曲轴的中心轴一端通过轴承支承在机头座上，另一端通过轴承支承在机头盖上，机头座与机头盖构成的腔体内还设有用于对第一往复杆和第二往复杆起到导向作用的往复杆支座，采用上述机头结构，便于传动机构在机头内的装配；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双锯片手持切割机传动机构，设于双锯片手持切割机的机头内，其特征在于：包括受控旋转运动的曲轴(12)、以及第一连杆(13)、第二连杆(14)、第一往复杆(15)和第二往复杆(16)，所述的曲轴(12)上具有第一连杆颈(12
‑
1)和第二连杆颈(12
‑
2)，所述的第一连杆颈(12
‑
1)和第二连杆颈(12
‑
2)在曲轴(12)上呈180
°
分布，所述的第一连杆(13)的一端通过第一轴承(13
‑
1)安装于第一连杆颈(12
‑
1)上，所述的第一连杆(13)的另一端与第一往复杆(15)转动连接，所述的第二连杆(14)的一端通过第二轴承(14
‑
1)安装于第二连杆颈(12
‑
2)上，所述的第二连杆(14)的另一端与第二往复杆(16)转动连接，所述的第一往复杆(15)与第二往复杆(16)平行且直线导向设置。2.根据权利要求1所述的双锯片手持切割机传动机构，其特征在于：所述的曲轴(12)的中心轴(11)两端分别通过轴承支承在机头内。3.根据权利要求2所述的双锯片手持切割机传动机构，其特征在于：还包括大齿轮(10)，所述的大齿轮(10)的中心设有中心轴孔(10
‑
1)，所述的曲轴(12)的中心轴(11)穿过大齿轮(10)的中心轴孔(10
‑
1)，且大齿轮(10)与曲轴(12)上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓(10
‑
2)固定连接，所述的大齿轮(10)与驱动机构之间采用齿轮机构传动。4.一种海绵岩棉软橡胶切割机，包括机体(1)、设于机体(1)前端的机头、设于机头内的传动机构和安装在传动机构上的两片锯片(8)，其特征在于：所述的传动机构为权利要求1或2或3所述的双锯片手持切割机传动机构，所述的机体(1)内设有用于驱动曲轴(12)旋转的驱动电机(18)和控制电路，所述的机体(1)上设有用于控制驱动电机(18)的开关(2)，所述的第一往复杆(15)和第二往复杆(16)上各安...
【专利技术属性】
技术研发人员：成家忠，邵建伟，
申请(专利权)人：常州市肯迪电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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