本发明专利技术涉及铅膏输送技术，用于解决铅膏输送过程中容易因重力或管道密封不佳等状况，导致管道内的铅膏因缺水而干燥固化的问题，具体为一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构；本发明专利技术是通过铅膏混合机构对铅膏进行搅动混合，防止其在输送过程中水分下沉，搅动的扰流片还能起到防止铅膏固化结块的作用，保证铅膏的流动性，通过在输料管道中以一定间隔设置铅膏翻转机构，避免铅膏在较长的输送管道内运输时水分持续向输料管道横截面底部聚集，通过对管道内为混合前的铅膏湿度以及混合后的铅膏湿度综合分析，从而实现对缺水的铅膏进行合理补充水分，避免铅膏干燥固化，同时通过铅膏补水次数与频率，实现对铅膏输送管道的间接自检。检。检。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构
[0001]本专利技术涉及铅膏输送技术，具体为一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构。
技术介绍
[0002]铅膏是蓄电池中的重要组成部分，铅膏主要由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂，蓄电池废弃后，需要将废电池收集回来，然后将里面的铅膏熔炼，重新提取里面的铅及铅的化合物，已达到节约环保的目的，目前的铅酸蓄电池铅膏输送大都采用管式输送平台，通过在管道对多回收工位的铅膏进行收集输送，并统一收集；
[0003]但此种生产方式对基础配置要求较高，需要保证管道连接处的密闭性，涵盖所有回收以及需要输送铅膏的位置，而现有输送料斗、输送管道以及连接点之间难以做到全密封，同时由于重力作用，会导致铅膏内部的水分向低处聚集，从而导致管道顶部铅膏缺水，极易造成铅膏干燥以及导致管道内壁铅膏固化，造成管道输送阻力增加甚至管道堵塞，同时若铅膏的干燥程度过高，还会造成铅膏无法使用，从而导致资源浪费；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术中，在对铅膏进行输送时，通过铅膏混合机构对铅膏进行搅动混合，既增加了铅膏内部的水分均匀度，防止其在输送过程中水分下沉，同时通过弧形扰流片推动铅膏前行，加速铅膏输送速度，搅动的扰流片还能起到防止铅膏固化结块的作用，保证铅膏的流动性，通过在输料管道中以一定间隔设置铅膏翻转机构，使得输料管道内底部与顶部的铅膏发生发展，避免铅膏在较长的输送管道内运输时水分持续向输料管道横截面底部聚集，从而起到防止输料管道顶部的铅膏干燥结块，保证输送效果，通过对管道内为混合前的铅膏湿度以及混合后的铅膏湿度综合分析，从而实现对缺水的铅膏进行合理补充水分，避免铅膏干燥固化，同时通过铅膏补水次数与频率，实现对铅膏输送管道的间接自检，在无需人工值守的情况下实现对输送管路的全线检测，减轻了工人劳动量，解决铅膏输送过程中容易因重力或管道密封不佳等问题而导致的管道内铅膏缺水导致干燥固化的问题，而提出一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，包括输料管道，所述输料管道中部断开，所述输料管道中部断开处设置有铅膏混合机构，所述输料管道外壁固定连接有输水管，所述输料管道上方设置有控制面板；
[0008]所述输料管道中连接的铅膏混合机构包括密封罩、驱动电机、齿轮箱、环绕齿轮、驱动齿轮和扰流片，所述密封罩固定连接在输料管道外壁，所述密封罩内部转动连接有环绕齿轮，所述驱动齿轮内壁固定安装有扰流片，所述扰流片位于输料管道内部，所述环绕齿轮内壁与输料管道管壁内壁位于同一圆柱面上，所述驱动电机固定安装在输料管道下表
面，所述驱动电机输出端与齿轮箱相连接，所述齿轮箱固定安装在输料管道下表面，所述齿轮箱中穿设有转轴，该转轴有齿轮箱内部穿入密封罩内部，且该转轴位于密封罩内部的部分与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮外壁与环绕齿轮外壁啮合连接，所述扰流片环形分布，所述扰流片为弧形板，所述扰流片沿输料管道径向为轴心倾斜一定角度，所述密封罩远离输料管道的一端固定连接有铅膏翻转机构。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述密封罩一端的铅膏反转机构包括分流口、第一缠绕管和第二缠绕管，所述分流口与密封罩出口端相连通，所述分流口远离密封罩的一侧分为两组出料口，所述第一缠绕管与第二缠绕管的一端分别与分流口上的两组出料口固定连接，所述第一缠绕管与第二缠绕管相互缠绕，所述第一缠绕管与第二缠绕管的一端第一缠绕管位于第二缠绕管上方，所述第一缠绕管与第二缠绕管的另一端第二缠绕管位于第一缠绕管上方，所述第一缠绕管与第二缠绕管的另一端也固定连接有分流口，所述第一缠绕管与第二缠绕管的两端均固定连接有铅膏混合机构。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分流口内部沿径向固定安装有分流片，所述分流片为水平设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输料管道外壁平行设置有输水管，所述输水管外壁设置有多组与输料管道向连通的注水管，且该管道与输料管道的连接点位于每组密封罩远离分流口的一侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输料管道上表面固定安装有多组湿度传感器，所述湿度传感器穿设进输料管道的内部，且湿度传感器位于注水管与密封罩之间，所述输料管道表面还固定安装有温度传感器，所述温度传感器分别位于输料管道的内外两个表面。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输料管道长度根据输送需要进行选择，所述输料管道中以一定间隔设置有多组铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器和温度传感器，每一组铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器和温度传感器之间的相对位置相同，以模块化安装于输料管道之间。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制面板的内部设置有数据采集模块、阈值处理模块、预设数据库、分析比对模块、控制器、管道自检模块和检修提醒模块；
[0015]所述数据采集模块用于采集铅膏混合机构两端的铅膏湿度R1、R2与输料管道内部铅膏温度T，并将采集到的铅膏湿度R1、R2输送至分析比对模块，将采集到的铅膏温度T输送至阈值处理模块，阈值处理模块在接收到铅膏温度T的信号后，从预设数据库中调取该温度T下所适用的铅膏输送最低湿度R0，并将 R0输送至分析比对模块与R1、R2进行比对；
[0016]若铅膏混合机构前端铅膏湿度R1≤铅膏输送最低湿度R0，铅膏混合机构后端铅膏湿度R2≤铅膏输送最低湿度R0，生成中量补水信号，并将生成的中量补水信号发送至控制器与管道自检模块，控制器控制注水管中的流量阀进行定量补水；
[0017]若铅膏混合机构前端铅膏湿度R1≤铅膏输送最低湿度R0，铅膏混合机构后端铅膏湿度R2＞铅膏输送最低湿度R0，则生成少量补水信号，并将生成的少量补水信号发送至控制器与管道自检模块，控制器控制注水管中的流量阀进行少量补水；
[0018]若铅膏混合机构前端铅膏湿度R1＞铅膏输送最低湿度R0，铅膏混合机构后端铅膏湿度R2＞铅膏输送最低湿度R0，则生成不补水信号，并将生成的不补水信号发送至管道自
检模块；
[0019]管道自检模块记录来自分析比对模块的中量补水信号和少量补水信号的信号总次数X，并将其与预设数据库中调取的连续补水次数N进行比对；
[0020]当管道自检模块接收到来自分析比对模块的中量补水信号和少量补水信号的信号总次数X时，若信号总次数X值+1＞N时，表示该段管道已发生连续多次补水，说明管道或其接头处有可能发生破裂或连接不紧密，出现漏水现象，则管道自检模块生成检修信号，并将检修信号传递至检修提醒模块，检修提醒模块通过控制面板上的显示屏显示“管道异常”文本；
[0021]当管道自检模块接收到不补水信号时，对信号总次数X值进行清零；
[0022]当检修提醒模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，包括输料管道(1)，其特征在于，所述输料管道(1)中部断开，所述输料管道(1)中部断开处设置有铅膏混合机构，所述输料管道(1)外壁固定连接有输水管(12)，所述输料管道(1)上方设置有控制面板(5)；所述输料管道(1)中连接的铅膏混合机构包括密封罩(4)、驱动电机(8)、齿轮箱(9)、环绕齿轮(10)、驱动齿轮(11)和扰流片(14)，所述密封罩(4)固定连接在输料管道(1)外壁，所述密封罩(4)内部转动连接有环绕齿轮(10)，所述驱动齿轮(11)内壁固定安装有扰流片(14)，所述扰流片(14)位于输料管道(1)内部，所述环绕齿轮(10)内壁与输料管道(1)管壁内壁位于同一圆柱面上，所述驱动电机(8)固定安装在输料管道(1)下表面，所述驱动电机(8)输出端与齿轮箱(9)相连接，所述齿轮箱(9)固定安装在输料管道(1)下表面，所述齿轮箱(9)中穿设有转轴，该转轴有齿轮箱(9)内部穿入密封罩(4)内部，且该转轴位于密封罩(4)内部的部分与驱动齿轮(11)固定连接，所述驱动齿轮(11)外壁与环绕齿轮(10)外壁啮合连接，所述扰流片(14)环形分布，所述扰流片(14)为弧形板，所述扰流片(14)沿输料管道(1)径向为轴心倾斜一定角度，所述密封罩(4)远离输料管道(1)的一端固定连接有铅膏翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，其特征在于，所述密封罩(4)一端的铅膏反转机构包括分流口(2)、第一缠绕管(3)和第二缠绕管(31)，所述分流口(2)与密封罩(4)出口端相连通，所述分流口(2)远离密封罩(4)的一侧分为两组出料口，所述第一缠绕管(3)与第二缠绕管(31)的一端分别与分流口(2)上的两组出料口固定连接，所述第一缠绕管(3)与第二缠绕管(31)相互缠绕，所述第一缠绕管(3)与第二缠绕管(31)的一端第一缠绕管(3)位于第二缠绕管(31)上方，所述第一缠绕管(3)与第二缠绕管(31)的另一端第二缠绕管(31)位于第一缠绕管(3)上方，所述第一缠绕管(3)与第二缠绕管(31)的另一端也固定连接有分流口(2)，所述第一缠绕管(3)与第二缠绕管(31)的两端均固定连接有铅膏混合机构。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，其特征在于，所述分流口(2)内部沿径向固定安装有分流片(13)，所述分流片(13)为水平设置。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，其特征在于，所述输料管道(1)外壁平行设置有输水管(12)，所述输水管(12)外壁设置有多组与输料管道(1)向连通的注水管(15)，且该管道与输料管道(1)的连接点位于每组密封罩(4)远离分流口(2)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，陈新军，游弘宇，朱成龙，刘坤明，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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