一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统技术方案

本案提供了一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，工业固废由回转窑进料装置进入回转窑内，边转动边干燥热解，热解残渣由回转窑的出料口落入机械炉排炉上，部分热解气进入二燃室。热解残渣在机械炉排炉上充分燃烧燃烬，烟气进入二燃室进一步充分燃烧，燃烬炉渣由出渣系统送出。同时，气化焚烧空气系统和燃烧器分别布置在回转窑、机械炉排炉和二燃室。通过将焚烧过程分解，回转窑进行热解气化，机械炉排炉充分焚烧固废，二燃室充分焚烧烟气和热解气。通过调节子系统状态，达到精确控制焚烧过程的目的。此外，缩小回转窑尺寸，降低占地面积，保证回转窑内发生干燥、热解气化，将主要焚烧过程转移到机械炉排炉，实现高效且充分的焚烧。的焚烧。的焚烧。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统


[0001]本专利技术属于焚烧处理
，特别涉及一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统。

技术介绍

[0002]我国需要安全处置的工业固体废物量十分巨大，焚烧处置是处置工业固体废弃物的其中一种重要方式。常见的焚烧设备有机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑，或采取上述炉型的组合。
[0003]其中，炉排炉是一种用于焚烧生活垃圾的机械设备，由炉排块及布风系统组成。垃圾分布在炉排块上部，通过炉排块的相互运动，推动垃圾向前运动并发生焚烧。机械炉排炉对物料的适应性较好，燃烧充分，可实现大规模焚烧，多用于处理生活垃圾。对工业固废而言，由于其成分较生活垃圾复杂，热值较生活垃圾高，炉排片需要承受比生活垃圾更高的温度，因此使用受限制；流化床焚烧炉的结构简单，传热传质效率高，物料燃烧充分。但为了保证流化床内的流化状态，对进料的理化特性有较严格的要求。一般用于物料相对单一的情况，同时物料需要预处理至尺寸均匀且不大于100mm，因此，流化床焚烧炉适用范围有限。同时流化床焚烧炉烟气中尘含量较大，烟气处理难度增加；回转窑对物料适应性强，能有效地处理各种不同物态的废物，适用于成分复杂、热值较高的一般工业固废和危险废弃物。但受限于设备结构特征，回转窑通常窑体很长，一次风在窑内分布不均，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分，物料焚烧不彻底。大多数物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。这导致回转窑占地面积大、燃烧效率低，对后续二燃室燃烧负荷要求高。
[0004]综上所述，上述三种工艺单独焚烧工业固废都存在很多缺陷，目前在一般工业固废的焚烧处置技术的选择上，各种技术都有应用，但都有各种缺点，没有一种广谱性的焚烧技术，能够经济、高效且充分得焚烧一般工业固废。因此，迫切需要开发一种新的焚烧处置方式，克服多种炉型的缺点，适用于一般工业固废。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，降低占地面积，提高燃烧效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，包括回转窑进料系统、回转窑、机械炉排炉、二燃室、燃烧器、出渣系统以及空气系统；
[0007]所述回转窑进料系统的出料口与所述回转窑的进料口对接，所述回转窑的出料口与所述机械炉排炉的进料口对接，所述机械炉排炉的热解气出口与所述二燃室的入口对接，所述机械炉排炉的热解残渣出口与所述出渣系统的入口对接；
[0008]所述燃烧器包括设置于所述回转窑的回转窑燃烧器、设置于所述机械炉排炉的炉排炉燃烧器、以及设置于所述二燃室的二燃室燃烧器；
[0009]所述空气系统包括用于向所述回转窑通入空气的一次风系统、用于向所述机械炉排炉通入空气的炉排风系统、以及用于向所述二燃室通入空气的二次风系统。
[0010]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，其特征在于，所述回转窑的长径比为2
‑
2.5。
[0011]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述回转窑进料系统包括进料料斗、溜槽、双层翻板阀、推料装置及液压站，所述进料料斗通过所述溜槽与所述回转窑的窑头连接，所述推料装置用于推动所述溜槽内工业固废，所述溜槽上装有双层所述翻板阀，双层所述翻板阀交替开闭，保证任一时刻都有一个阀门处于闭合状态。
[0012]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述回转窑包括窑头、窑尾、窑体、拖轮、传动机构、减速机、齿轮和密封装置，所述窑头高于所述窑尾，所述窑头安装有所述回转窑燃烧器和回转窑一次风进口。
[0013]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述回转窑的窑尾与所述机械炉排炉的进料口的连接处设置有用于调节热解气进入量的活动挡板。
[0014]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述回转窑的热解气出口与所述二燃室之间通过热解气排出装置连通；
[0015]所述热解气排出装置包括多个排出管道和集合管，所述排出管贯通所述窑体，所述集合管的一端与所述二燃室连通，所述集合管的另一端延伸至所述窑体外侧、并通过机械密封装置与多个所述排出管道连通。
[0016]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述机械炉排炉为顺推往复式炉排，包括活动炉排和固定炉排。
[0017]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述二燃室包括中温区和高温区，所述中温区的前部与所述回转窑的窑尾连接，所述中温区的后拱处设置所述炉排炉燃烧器，所述中温区的顶部与所述高温区相连。
[0018]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述中温区为卧式长方箱体，所述卧式长方箱体的下部设置所述机械炉排炉。
[0019]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述中温区的前端两侧和顶部设置有水冷壁。
[0020]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述中温区和所述高温区的连接处设计缩口和折焰角。
[0021]可选的，在上述适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统中，所述高温区为立式高方箱体，所述立式高方箱体内置有所述二燃室燃烧器和二燃室二次风进口。
[0022]本专利技术所提供的一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，具有以下有益效果：
[0023]工业固废由回转窑进料装置进入回转窑，在回转窑内边转动边干燥热解，热解残渣由回转窑的出料口落入机械炉排炉上，其中，热解残渣在机械炉排炉上充分燃烧燃烬，烟气进入二燃室进一步充分燃烧，燃烬炉渣由出渣系统送出。回转窑内热解气由于挡板的隔绝，一部分进入炉排炉上方，一部分进入二燃室高温区。该比例可以根据挡板高度调节。气化焚烧空气系统分为三处进风布置，即回转窑一次风、炉排炉排风和二燃室二次风。燃烧器分为三处布置，即回转窑燃烧器、炉排炉燃烧器和二燃室燃烧器。
[0024]本方案通过将焚烧过程分解为三个阶段。热解气化控制在回转窑内，将固废的充分焚烧控制在机械炉排炉上，并通过二燃室充分焚烧烟气和热解气。通过分解焚烧过程，并可通过控制手段来调节每个子系统的状态，达到精确控制焚烧过程的目的。通过将回转窑长径比减小、缩短回转窑长度，保证回转窑内发生干燥、热解气化。一方面实现固废减量，减少后续炉排的处理量；一方面产生的热解气在二燃室内更易燃烧，减少二燃室焚烧负荷；另一方面剔除回转窑焚烧效率低的部分，将主要焚烧过程转移到机械炉排炉上进行。充分利用炉排焚烧效率高的特点，在炉排上充分燃烧固体物质。本专利技术将各个系统的优点结合在一起，可降低占地面积，实现了高效且充分的焚烧。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，其特征在于，包括回转窑进料系统、回转窑、机械炉排炉、二燃室、燃烧器、出渣系统以及空气系统；所述回转窑进料系统的出料口与所述回转窑的进料口对接，所述回转窑的出料口与所述机械炉排炉的进料口对接，所述回转窑的热解气出口与所述二燃室的入口对接，所述机械炉排炉的热解气出口与所述二燃室的入口对接，所述机械炉排炉的热解残渣出口与所述出渣系统的入口对接；所述燃烧器包括设置于所述回转窑的回转窑燃烧器、设置于所述机械炉排炉的炉排炉燃烧器、以及设置于所述二燃室的二燃室燃烧器；所述空气系统包括用于向所述回转窑通入空气的一次风系统、用于向所述机械炉排炉通入空气的炉排风系统、以及用于向所述二燃室通入空气的二次风系统。2.根据权利要求1所述的适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，其特征在于，所述回转窑的长径比为2
‑
2.5。3.根据权利要求1所述的适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，所述回转窑进料系统包括进料料斗、溜槽、双层翻板阀、推料装置及液压站，所述进料料斗通过所述溜槽与所述回转窑的窑头连接，所述推料装置用于推动所述溜槽内工业固废，所述溜槽上装有双层所述翻板阀，双层所述翻板阀交替开闭，保证任一时刻都有一个阀门处于闭合状态。4.根据权利要求1所述的适用于工业固废的组合式气化焚烧处置系统，所述回转窑包括窑头、窑尾、窑体、拖轮、传动机构、减速机、齿轮和密封装置，所述窑头高于所述窑尾，所述窑头安装有所述回转窑燃烧器和回转窑一次风进口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，季艳，刘建，张小林，白力，朱晓平，焦学军，杜海亮，刘亚成，高峰，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：