本实用新型专利技术公开一种打孔机用换向装置，涉及打孔机技术领域，旨在解决打孔机不易对物件进行换向的的问题，其技术方案要点是：包括机架以及滑动连接于机架上的传送带，机架上固定连接有打孔装置，机架底面上固定连接有一安装块，安装块内设有安装槽，机架上设有通孔，通孔内转动连接有圆柱，圆柱顶端固定连接有转盘，圆柱底端设有若干凸块，安装槽内固定连接有驱动件，本实用新型专利技术通过启动驱动件，此时驱动件与圆柱上的凸块相互卡接，并带动圆柱以及固定于圆柱上的转盘发生转动，从而对位于转盘表面的物件进行换向，便于打孔装置的进一步打孔，该设计不仅能够对物件进行自动换向，从而有效提高了打孔精度，减少人力浪费。减少人力浪费。减少人力浪费。
【技术实现步骤摘要】
打孔机用换向装置
[0001]本技术涉及打孔机
，更具体地说，它涉及一种打孔机用换向装置。
技术介绍
[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的打孔机在对塑料板进行打孔时，通常会在打完一边的孔后通过人工的方式对塑料板进行换向，从而便于打孔机的打孔，但在人工换向时极易由于操作不当而使塑料板发生偏移，从而影响打孔机打孔时的精确度，易于产生废料，且人工换向耗费人力，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种打孔机用换向装置，使打孔机能够自动换向。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔机用换向装置，包括机架以及滑动连接于机架上的传送带，所述机架位于传送带一侧固定连接有打孔装置，所述机架底面上固定连接有一安装块，所述安装块内设有安装槽，所述机架位于传送带一端设有与安装槽相通的通孔，所述通孔内转动连接有延伸至安装槽内的圆柱，所述圆柱顶端固定连接有与机架表面相互抵接的转盘，所述圆柱底端设有若干凸块，所述安装槽内固定连接有用于带动圆柱转动的驱动件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置传送带，能够将需要打孔的物件传送至转盘表面，从而便于对物件进行打孔，并且通过设置圆柱、凸块以及转盘，能够在物件一边的孔打完时，启动驱动件，此时驱动件与圆柱上的凸块相互卡接，并带动圆柱以及固定于圆柱上的转盘发生转动，从而对位于转盘表面的物件进行换向，便于打孔装置的进一步打孔，该设计不仅能够对物件进行自动换向，从而有效提高了打孔精度，减少人力浪费，并且该设计结构简单，操作方便，实用性强。
[0007]本技术进一步设置为：所述圆柱底面上设有若干圆周排列的螺纹孔，所述凸块表面固定连接有可与螺纹孔螺纹配合的固定柱。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔与固定柱，能够通过将凸块上的固定柱旋出螺纹孔，从而调节凸块的数量，使转盘的转动角度发生改变，从而使转盘能够适用于不同物件的打孔需要，并且该设计拆解与安装的过程方便快捷，易于实现。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装块底面上设有与安装槽相通的开口。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置开口，能够在调节凸块数量时，能够通过开口处
对凸块的数量进行改变，该设计起到了便于拆卸安装凸块的作用。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动件包括固定连接于安装块表面的电机，所述电机输出端延伸至安装槽内，所述电机输出端固定连接有位于安装槽内的的转动块，所述转动块表面设有一弧形滑槽，所述凸块位于弧形滑槽内滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置电机、转动块以及弧形滑槽，能够在需要转盘带动物件转动时，驱动电机，此时电机的输出端带动转动块发生转动，随着转动块的转动，凸块位于弧形滑槽内发生滑动，从而带动转盘发生转动，该设计起到了带动转盘与物件发生转动的作用，并且该设计操作方便，易于实现。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装槽表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装槽内并固定连接有一圆盘，所述圆盘表面铰接有两连杆，所述连杆顶端延伸至安装块外，所述机架表面设有两滑槽，所述连杆顶端铰接有位于滑槽内滑动的滑杆，所述滑杆顶端固定连接有可与物件相互抵接的固定板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置圆盘、连杆以及固定板，能够在物件打孔时，启动驱动电机，此时驱动电机的输出端带动圆盘与连杆发生转动，使两固定板发生位移，将物件固定于转盘表面，从而便于打孔装置的打孔，防止物件在打孔装置打孔的过程中发生位移，从而使孔的位置发生偏移，并且通过设置滑杆与滑槽，能够在固定板发生位移时，滑杆位于滑槽内滑动，从而限制固定板的活动范围。
[0015]本技术进一步设置为：所述安装块表面设有与安装槽相通的凹槽，所述连杆位于凹槽内滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，能够在连杆随着圆盘发生转动时，连杆位于凹槽内发生位移，不仅能够便于连杆的活动，并且能够限制连杆的活动范围。
[0017]本技术进一步设置为：两所述固定板表面均设有嵌槽，所述嵌槽内固定连接有感应件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置感应件，能够在物件位于转盘表面时，感应件感应到物件从而启动驱动电机，从而将物件固定住，从而便于打孔装置的打孔。
[0019]本技术进一步设置为：所述机架位于转盘一侧固定连接有导向板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置导向板，能够在物件打完孔后，传送带将未打孔的物件传送至转盘表面，与此同时未打孔的物件将打孔后的物件推出转盘，此时该物件顺着导向板滑出，能够便于对打孔后的物件的收集。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过设置传送带，能够将需要打孔是物件传送至转盘表面，从而便于对物件进行打孔，并且通过设置圆柱、凸块以及转盘，能够在物件一边的孔打完时，启动驱动件，此时驱动件与圆柱上的凸块相互卡接，并带动圆柱以及固定于圆柱上的转盘发生转动，从而对位于转盘表面的物件进行换向，便于打孔装置的进一步打孔，该设计不仅能够对物件进行自动换向，从而有效提高了打孔精度，减少人力浪费，并且该设计结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术安装块的内部示意图；
[0025]图3为本技术的俯视图；
[0026]图4为本技术的侧面纵向剖视图；
[0027]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0028]附图标记：1、机架；2、打孔装置；3、传送带；4、安装块；5、电机；6、驱动电机；7、安装槽；8、转动块；9、弧形滑槽；10、固定板；11、滑杆；12、连杆；13、圆柱；14、凸块；15、圆盘；16、转盘；17、滑槽；18、通孔；19、开口；20、螺纹孔；21、固定柱；22、导向板；23、嵌槽；24、感应件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]一种打孔机用换向装置，如图1
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图5所示，包括机架1以及滑动连接于机架1上的传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔机用换向装置，包括机架(1)以及滑动连接于机架(1)上的传送带(3)，其特征在于：所述机架(1)位于传送带(3)一侧固定连接有打孔装置(2)，所述机架(1)底面上固定连接有一安装块(4)，所述安装块(4)内设有安装槽(7)，所述机架(1)位于传送带(3)一端设有与安装槽(7)相通的通孔(18)，所述通孔(18)内转动连接有延伸至安装槽(7)内的圆柱(13)，所述圆柱(13)顶端固定连接有与机架(1)表面相互抵接的转盘(16)，所述圆柱(13)底端设有若干凸块(14)，所述安装槽(7)内固定连接有用于带动圆柱(13)转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的打孔机用换向装置，其特征在于：所述圆柱(13)底面上设有若干圆周排列的螺纹孔(20)，所述凸块(14)表面固定连接有可与螺纹孔(20)螺纹配合的固定柱(21)。3.根据权利要求1所述的打孔机用换向装置，其特征在于：所述安装块(4)底面上设有与安装槽(7)相通的开口(19)。4.根据权利要求1所述的打孔机用换向装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于安装块(4)表面的电机(5)，所述电机(5)输出端延伸至安装槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：向太荣，
申请(专利权)人：金华市木林森工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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