一种建筑通风口喷头设备制造技术

一种建筑通风口喷头设备，包括壳体、喷嘴、基座，壳体内设有传动模块、连接腔、摆动盒、出水腔；其中所述传动模块包括前轴架、驱动轴、叶片、叶板、后轴架；所述摆动盒包括前面板、后面板、摆动轴、摆动板、第一镂空板、第一限位板、第二镂空板、第二限位板；所述喷嘴内设有喷孔；其中前轴架包括下方的挡板，下挡板上方设有竖杆，所述竖杆上设有方块，所述方块中设有通孔以容纳所述驱动轴。以容纳所述驱动轴。以容纳所述驱动轴。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑通风口喷头设备


[0001]本专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种建筑通风口喷头设备。

技术介绍

[0002]在建筑领域，一些高空建筑通风系统设置在建筑立面外，起到引导风向的作用，实现建筑内外的通风。同时，在建筑立面外还会有其它部件如光伏板、遮阳板等。在具体的安装过程中，由于建筑立面没有承载点，而通风口是一个很好的支撑点，方便安装不同配件，因此通风口附近例如通风口上方处会对应设计其它配件；其搭配的配件如光伏板、遮阳板等存在清洁、降温的需求，对于这种需求，常用的清洁方式包括清洁工高空作业，常见的降温或清洁方式包括喷洗等，然而清洁工高空作业人工成本高，不具备持续性长期性，且存在一定危险；而现有的喷头喷洗并不能实现自动化。
[0003]而在实际生产实践中，存在以下问题：
[0004]1、现有技术中的喷头清洗或降温中，由于喷头与建筑物的尺寸比例，喷头需要设置多个，然而由于水压问题以及多个喷头大量集中用水的问题，导致上游的喷头水压大，下游的喷头水压小，不能使得水压均布。
[0005]同时，面对这个问题，也不适合采取算数的方法解决，算数方法即每个喷头的尺寸均大大小于主管道的尺寸，从而上游的喷头分走的压力不多，从而实现均压，这只是理论上可行，实际上缺陷太大；由于建筑管道的尺寸不可能太大，如果用算数方法解决喷头的尺寸势必更小，导致喷头尺寸过小，无法实现更多的功能，过小的尺寸也会降低工作效率。
[0006]2、现有技术的喷头很常见，但均不是应用在高空建筑中，高空建筑配件的特点包括：不易安装不易维修，不易布置电路。虽然只是相对的，但如果实现成本会更高。而如果不布置电路，没有电机等驱动结构，喷头的控制会较为困难。
[0007]3、现有技术的喷头，通过叶轮叶片实现喷头自动旋转，例如通过倾斜叶片，垂直的水流冲击倾斜的叶片造成周向方向的分力，从而使得叶片旋转，但这种技术方案只能实现一个方向的旋转，无法实现两个方向的旋转，而对于高空喷头而言，往往只需要向斜上方喷射；与地面喷头相同的是也需要转动从而扩大喷洒面积，减少喷头数量。
[0008]4、现有技术的喷头利用叶片旋转时，叶片转动一般是过快的，而在实现摆动的摆动机构中，摆动的周期是需要控制的，摆动过快实现是不合适的，然而现有技术尚无解决方案。
[0009]5、现有技术的喷头管路系统，停水后会造成喷头内的存水情况，即使水存在张力，也无法及时在关水阀关停前实现回水；而不能及时回水的话，水阀关停后会存在滴漏现象，滴漏会造成不期待的情况。

技术实现思路

[0010]为了克服上述问题，本专利技术提出同时解决上述多种问题的方案。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑通风口喷头设备，包括壳
体、喷嘴、基座，壳体内设有传动模块、连接腔、摆动盒、出水腔；其中所述传动模块包括前轴架、驱动轴、叶片、叶板、后轴架；所述摆动盒包括前面板、后面板、摆动轴、摆动板、第一镂空板、第一限位板、第二镂空板、第二限位板；所述喷嘴内设有喷孔；
[0012]其中前轴架包括下方的挡板，下挡板上方设有竖杆，所述竖杆上设有方块，所述方块中设有通孔以容纳所述驱动轴，所述驱动轴上还设有所述叶片，所述叶板设在所述驱动轴上，所述后轴架为板状，所述后轴架包括中央的通孔以容纳所述驱动轴，所述后轴架上设有左右对称的第一板孔、第二板孔，第一板孔、第二板孔为扇形且两个扇形同轴，所述后轴架上还设有第一圆孔；所述叶板为扇形；叶板数量为一，扇形叶板可随着驱动轴旋转以遮盖或脱离所述第一板孔、第二板孔；
[0013]所述前面板包括第三板孔、第四板孔、第二圆孔，第三板孔、第四板孔为扇形且两个扇形同轴，所述前面板中央设孔容纳所述摆动轴，所述摆动轴上设有所述摆动板；所述壳体的内壁构成摆动盒的周壁，所述周壁内侧固定有径向延伸至摆动轴的第一镂空板、第一限位板、第二镂空板、第二限位板；按照顺时针方向第二镂空板、第二限位板、第一限位板、第一镂空板依次设置，所述摆动板可在第一镂空板、第二镂空板之间摆动；所述摆动板为扇形且扇形角为90度，第一镂空板、第一限位板之间的空间与所述第三板孔连通，第二镂空板、第二限位板之间的空间与所述第四板孔连通，第一限位板、第二限位板之间的空间与所述第二圆孔连通；所述后面板包括左通孔、右通孔、常通孔，左通孔、右通孔邻接且组成半圆形结构；所述后面板的下部设有所述常通孔；所述后面板中央设孔以容纳所述摆动轴；
[0014]所述摆动轴穿过所述后面板连接至喷嘴机构，所述喷嘴机构由喷嘴、基座固定连接构成；喷嘴位于基座的上方，所述喷嘴上方为斜面，所述喷嘴机构可随着所述摆动轴摆动；所述后轴架与所述前面板之间设有所述连接腔，所述后面板与所述喷嘴机构之间设有所述出水腔，所述基座设有弧形孔以连通所述出水腔；弧形孔引导水进入基座内空间，所述空间上方连通所述喷孔。
[0015]进一步的，所述连接腔内彼此隔离的设置有左扇形通道、右扇形通道、常通通道。
[0016]进一步的，所述左扇形通道一端对接所述第一板孔、另一端对接所述第三板孔，右扇形通道一端对接所述第二板孔、另一端对接所述第四板孔。
[0017]进一步的，所述常通通道一端对接所述第一圆孔、另一端对接所述第二圆孔。
[0018]进一步的，部分喷孔直接连通所述空间，部分喷孔直接连通所述出水腔。
[0019]进一步的，第一、第二镂空板的长度等于所述摆动板的扇形边长。
[0020]进一步的，第一、第二限位板的长度等于所述摆动板的扇形边长。
[0021]进一步的，第一、第二镂空板不与所述摆动轴连接。
[0022]进一步的，第一、第二限位板不与所述摆动轴连接。
[0023]进一步的，所述叶片的数量为四个或六个。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、针对
技术介绍
提出的第1点，在喷头尺寸与主管路尺寸类似的情况下，保证喷头内有足够的空间实现功能、提高效率；同时为了实现压力控制，在喷头内设置了多个开口，开口尺寸小于喷头内径以控制流量，从而不会使得压力都进入上游的喷头，实现上下游喷头之间的均压。
[0026]2、针对
技术介绍
提出的第2点，摒弃了传统的额外设置动力源或者手动控制喷头
旋转的方案，利用水流实现喷头的自动动作，利用更稳定的机械结构代替电力结构以及电线布局，避免了高空维修的困难。
[0027]3、针对
技术介绍
提出的第3点，
[0028]1)通过叶轮机构将直线的水力转化为旋转的动力，通过叶板的旋转实现不同侧水路的通流，通过不同侧的通流带动摆动板实现来回摆动，从而带动喷嘴在九十度的范围内摆动，同时设置常通流路，以灵活补充水源。
[0029]2)通过多个扇形孔之间的错位以形成加压空间，以驱动摆动板摆动。
[0030]4、针对
技术介绍
提出的第4点，解决方法有四：
[0031]1)将摆动机构与动力机构之间的动力轴切断，从而动力机构的旋转速度与摆动机构的旋转速度不再同步；
[0032]2)在叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑通风口喷头设备，其特征在于：包括所述壳体、所述喷嘴、基座，壳体内设有传动模块、连接腔、摆动盒、出水腔；其中所述传动模块包括前轴架、驱动轴、叶片、叶板、后轴架；所述摆动盒包括前面板、后面板、摆动轴、摆动板、第一镂空板、第一限位板、第二镂空板、第二限位板；所述喷嘴内设有喷孔；其中前轴架包括下方的挡板，下挡板上方设有竖杆，所述竖杆上设有方块，所述方块中设有通孔以容纳所述驱动轴，所述驱动轴上还设有所述叶片，所述叶板设在所述驱动轴上，所述后轴架为板状，所述后轴架包括中央的通孔以容纳所述驱动轴，所述后轴架上设有左右对称的第一板孔、第二板孔，第一板孔、第二板孔为扇形且两个扇形同轴，所述后轴架上还设有第一圆孔；所述叶板为扇形；叶板数量为一，扇形叶板可随着驱动轴旋转以遮盖或脱离所述第一板孔、第二板孔；所述前面板包括第三板孔、第四板孔、第二圆孔，第三板孔、第四板孔为扇形且两个扇形同轴，所述前面板中央设孔容纳所述摆动轴，所述摆动轴上设有所述摆动板；所述壳体的内壁构成摆动盒的周壁，所述周壁内侧固定有径向延伸至摆动轴的第一镂空板、第一限位板、第二镂空板、第二限位板；按照顺时针方向第二镂空板、第二限位板、第一限位板、第一镂空板依次设置，所述摆动板可在第一镂空板、第二镂空板之间摆动；所述摆动板为扇形且扇形角为90度，第一镂空板、第一限位板之间的空间与所述第三板孔连通，第二镂空板、第二限位板之间的空间与所述第四板孔连通，第一限位板、第二限位板之间的空间与所述第二圆孔连通；所述后面板包括左通孔、右通孔、常通孔，左通孔、右通孔邻接且组成半圆形结构；所述后面板的下部设有所述常通孔；所述后面板中央设孔以...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑛，刘柱梁，高青，汤朔宁，胡月明，周跃云，熊鹰，王倩，杨宇晟，谭亦高，毛磊，文泓森，李超，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：