一种变径管加工用紧固夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了变径管加工夹具技术领域的一种变径管加工用紧固夹具，包括固定座，所述固定座的内部设有空心腔，所述空心腔的内端中部设有两个分别相对立的竖板，两个所述竖板的上端之间共同转动插接有转杆，所述转杆的外部表面套接有蜗轮，所述蜗轮的后侧设有传动装置，所述转杆的左右两端均连接有螺杆，所述螺杆远离转杆一侧的外部表面螺纹套接有安装管，所述安装管远离螺杆的一侧端设有紧固装置，所述固定座顶部的左右两侧端均连接有立板，两个所述立板的顶端共同连接有顶板，所述顶板的内部底端设有限位装置,本实用新型专利技术操作简单方便，可以实现对变径管进行多方位的固定，有利于提高其被加工时的稳定性，从而避免出现加工误差的现象。出现加工误差的现象。出现加工误差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种变径管加工用紧固夹具


[0001]本技术涉及变径管加工夹具
，具体为一种变径管加工用紧固夹具。

技术介绍

[0002]变径管是原管径的基础上进行缩管或涨管，可以是圆变方或者是大圆变小圆，在对变径管进行加工处理时需要使用紧固夹具将其夹持固定，便于工作人员对其进行加工，但是现有的紧固夹具只能简单的对变径管的侧面进行夹持固定，由于变径管上下的外径尺寸是不一样的，这种单方位的夹持固定的方式稳定性差，还是会出现加工误差的现象，为了能够提高变径管被加工时的稳定性，避免出现加工误差的现象，为此，我们提供一种变径管加工用紧固夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变径管加工用紧固夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变径管加工用紧固夹具，包括固定座，所述固定座的内部设有空心腔，所述空心腔的内端中部设有两个分别相对立的竖板，两个所述竖板的上端之间共同转动插接有转杆，所述转杆的外部表面套接有位于两个竖板之间的蜗轮，所述蜗轮的后侧设有传动装置，所述转杆的左右两端均连接有螺杆，所述螺杆远离转杆一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的安装管，所述安装管远离螺杆的一侧端设有紧固装置，所述固定座顶部的左右两侧端均连接有立板，两个所述立板的顶端共同连接有顶板，所述顶板的内部底端设有限位装置。
[0005]进一步地，所述传动装置包括传动电机，所述传动电机安装位于空心腔的内部底端，所述传动电机的顶部输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端与空心腔内的顶壁转动贯穿连接，所述蜗杆与蜗轮相适配，且二者之间传动连接。
[0006]进一步地，所述紧固装置包括连接板，所述连接板与安装管相垂直，所述连接板的顶端活动贯穿固定座且位于固定座的顶部上方，所述固定座上开设有与连接板相适配的限位口，所述连接板远离立板的一侧上端连接有固定杆，所述固定杆的另一端连接有紧固板，所述紧固板为弧形板。
[0007]进一步地，所述限位装置包括液压杆，所述液压杆的底部输出端连接有限位横板，所述限位横板和顶板之间共同连接有两个拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧分别对称位于液压杆的左右两侧方。
[0008]进一步地，所述连接板、固定杆和紧固板的总长度大于限位口的长度，所述紧固板的底面与固定座之间有间隙。
[0009]进一步地，两个所述螺杆的螺纹方向相反，所述安装管的内部长度和螺杆的长度相同。
[0010]进一步地，所述连接板的底端安装设有支撑轮，所述支撑轮的另一端与空心腔的
内部底端相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过传动电机的输出端转动，可以带动蜗杆转动从而能带动与其传动连接的蜗轮转动，通过蜗轮转动即可带动转杆和两个螺杆转动，通过螺杆转动可以带动与其螺纹连接的安装管进行向左或向右的移动运动，从而可以带动连接板在限位口内进行相同方向的移动运动，从而可以使固定杆和紧固板进行同步运动，通过两个紧固板的共同作用，可以对变径管下端外部的两侧进行夹持固定，通过液压杆的底部输出端推动限位横板向下运动，可以通过限位横板对变径管的顶端进行限位固定，因此可以实现对变径管进行多方位的固定，有利于提高其被加工时的稳定性，从而避免出现加工误差的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术固定座顶部俯视面的结构示意图；
[0016]图中：1、固定座；2、空心腔；3、竖板；4、转杆；5、蜗轮；6、传动装置；61、传动电机；62、蜗杆；7、安装管；8、紧固装置；81、连接板；82、限位口；83、固定杆；84、紧固板；9、立板；10、顶板；11、限位装置；101、液压杆；102、限位横板；103、拉伸弹簧；12、支撑轮；13、螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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2，一种变径管加工用紧固夹具，包括固定座1，固定座1的内部设有空心腔2，空心腔2的内端中部设有两个分别相对立的竖板3，两个竖板3的上端之间共同转动插接有转杆4，通过两个竖板3可以对转杆4进行稳定的支撑，转杆4的外部表面套接有位于两个竖板3之间的蜗轮5，蜗轮5的后侧设有传动装置6，转杆4的左右两端均连接有螺杆13，螺杆13远离转杆4一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的安装管7，安装管7的内壁设有与螺杆13相适配的内螺纹，通过螺杆13正向转动可以使安装管7向左移动，安装管7远离螺杆13的一侧端设有紧固装置8，固定座1顶部的左右两侧端均连接有立板9，两个立板9的顶端共同连接有顶板10，顶板10的内部底端设有限位装置11。
[0020]请参阅图2，传动装置6包括传动电机61，传动电机61安装位于空心腔2的内部底端，传动电机61的顶部输出端连接有蜗杆62，蜗杆62的另一端与空心腔2内的顶壁转动贯穿连接，蜗杆62与蜗轮5相适配，且二者之间传动连接，通过蜗杆62和蜗轮5之间的传动连接，当蜗杆62随着传动电机61的输出端转动而转动时，可以带动蜗轮5进行转动，从而可以依次带动转杆4和螺杆13进行转动，从而可以通过安装管7使紧固装置8进行向左或向右的移动运动。
[0021]请参阅图1和图3，紧固装置8包括连接板81，连接板81与安装管7相垂直，连接板81
的顶端活动贯穿固定座1且位于固定座1的顶部上方，固定座1上开设有与连接板81相适配的限位口82，连接板81和限位口82的内壁滑动连接，连接板81远离立板9的一侧上端连接有固定杆83，固定杆83的另一端连接有紧固板84，紧固板84为弧形板，紧固板84与变径管相适配，有利于提高紧固板84与变径管外壁之间的贴合度，提高紧固板84的使用效果，连接板81、固定杆83和紧固板84的总长度大于限位口82的长度，紧固板84的底面与固定座1之间有间隙，防止紧固板84底部与固定座1的顶部之间有摩擦阻力。
[0022]请参阅图1，限位装置11包括液压杆101，液压杆101的底部输出端连接有限位横板102，限位横板102和顶板10之间共同连接有两个拉伸弹簧103，两个拉伸弹簧103分别对称位于液压杆101的左右两侧方，两个螺杆13的螺纹方向相反，当两个螺杆13进行正向或反向的转动运动时，可以使两个安装管7进行相互远离或靠近的移动运动，从而可以对两组紧固装置8之间的距离进行调整，便于本装置对不同大小的变径管的侧边进行夹持固定，安装管7的内部长度和螺杆13的长度相同。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径管加工用紧固夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内部设有空心腔(2)，所述空心腔(2)的内端中部设有两个分别相对立的竖板(3)，两个所述竖板(3)的上端之间共同转动插接有转杆(4)，所述转杆(4)的外部表面套接有位于两个竖板(3)之间的蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的后侧设有传动装置(6)，所述转杆(4)的左右两端均连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)远离转杆(4)一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的安装管(7)，所述安装管(7)远离螺杆(13)的一侧端设有紧固装置(8)，所述固定座(1)顶部的左右两侧端均连接有立板(9)，两个所述立板(9)的顶端共同连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内部底端设有限位装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种变径管加工用紧固夹具，其特征在于：所述传动装置(6)包括传动电机(61)，所述传动电机(61)安装位于空心腔(2)的内部底端，所述传动电机(61)的顶部输出端连接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的另一端与空心腔(2)内的顶壁转动贯穿连接，所述蜗杆(62)与蜗轮(5)相适配，且二者之间传动连接。3.根据权利要求1所述的一种变径管加工用紧固夹具，其特征在于：所述紧固装置(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)与安装管(7)相垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞静，周洋，
申请(专利权)人：徐州亿度数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：