本实用新型专利技术公开了一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括卷膜装置体所述静电消除体的右端位置处设置有换卷转柱，所述换卷转柱内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的上端位置处设置有弹性卡块，所述弹性卡块的内侧位置处设置有换卷柱，所述换卷柱上设置有底层连接块，所述底层连接块的上端位置处设置有中置层，所述中置层的上端位置处设置有移动块，所述移动块的上端位置处设置有限位柱，所述卷膜装置体与外部电源电性连接，通过加入可以调整位置的限位柱可以有效的避免聚酯薄膜换卷成卷效果不佳的现象发生，通过加入带有连接弹簧的弹性卡块可以使得换卷转柱和换卷柱连接的更加方便快捷，从而大大提高了工作效率。从而大大提高了工作效率。从而大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置
[0001]本技术属于生产聚酯薄膜相关
，具体涉及一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜，环保胶片，PET胶片，乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜光片，涤纶膜，感光纸，聚脂膜，苯锡膜，玻璃纸，离型膜，而生产聚酯薄膜为了防止误报需要进行换卷检查，因为换卷装置在聚酯薄膜生产中使用较为广泛，因此对于一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置进行改进具有重要意义。
[0003]现有的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置技术存在以下问题：现有的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置无法根据聚酯薄膜的实际宽度调整限位柱之间的距离导致后续聚酯薄膜换卷成卷的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置无法根据聚酯薄膜的实际宽度调整限位柱之间的距离导致后续聚酯薄膜换卷成卷的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括卷膜装置体，所述卷膜装置体的前端位置处设置有静电消除体，所述静电消除体的左右端位置处设置有连接块，所述连接块的内侧位置处设置有辅助连接转柱，所述辅助连接转柱上设置有辅助滚筒，所述静电消除体的下端位置处设置有前置底板，所述前置底板和卷膜装置体的下端位置处设置有万向轮，所述卷膜装置体的左端位置处设置有调节按钮，所述静电消除体的右端位置处设置有换卷转柱，所述换卷转柱内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的上端位置处设置有弹性卡块，所述弹性卡块的内侧位置处设置有换卷柱，所述换卷柱上设置有底层连接块，所述底层连接块的上端位置处设置有中置层，所述中置层的上端位置处设置有移动块，所述移动块的上端位置处设置有限位柱，所述卷膜装置体与外部电源电性连接，所述卷膜装置体的内部设置有电机，所述卷膜装置体与前置底板为一体式结构，所述换卷转柱上设置有凹槽，所述换卷转柱通过与卷膜装置体的内部设置的电机转动连接，所述弹性卡块的长宽外径等于换卷转柱上设置的凹槽，所述弹性卡块通过连接弹簧与换卷转柱进行连接，所述弹性卡块呈半卡接到换卷柱的前端凹槽板漏出状态，所述换卷柱的前端和上端均设置有凹槽，所述换卷柱的中间设置有内径等于换卷转柱外径的通孔，所述中置层与换卷柱为一体式结构，所述中置层中间设置有长方体缝，所述限位柱是上下两圆径大小不同的圆柱组成，所述限位柱下端部分圆柱为螺杆结构，所述移动块和底层连接块上均设置有螺纹通孔，移动块和底层连接块通过限位柱进行连接。
[0006]优选的，所述卷膜装置体的内部设置有电机，所述卷膜装置体与前置底板为一体式结构。
[0007]优选的，所述换卷转柱上设置有凹槽，所述换卷转柱通过与卷膜装置体的内部设置的电机转动连接。
[0008]优选的，所述弹性卡块的长宽外径等于换卷转柱上设置的凹槽，所述弹性卡块通过连接弹簧与换卷转柱进行连接，所述弹性卡块呈半卡接到换卷柱的前端凹槽板漏出状态。
[0009]优选的，所述换卷柱的前端和上端均设置有凹槽，所述换卷柱的中间设置有内径等于换卷转柱外径的通孔。
[0010]优选的，所述中置层与换卷柱为一体式结构，所述中置层中间设置有长方体缝。
[0011]优选的，所述限位柱是上下两圆径大小不同的圆柱组成，所述限位柱下端部分圆柱为螺杆结构。
[0012]优选的，所述移动块和底层连接块上均设置有螺纹通孔，移动块和底层连接块通过限位柱进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在换卷柱上设置有底层连接块，底层连接块的上端位置处设置有中置层，中置层的上端位置处设置有移动块，移动块的上端位置处设置有限位柱，换卷转柱上设置有凹槽，换卷转柱通过与卷膜装置体的内部设置的电机转动连接，中置层与换卷柱为一体式结构，中置层中间设置有长方体缝，限位柱是上下两圆径大小不同的圆柱组成，限位柱下端部分圆柱为螺杆结构，移动块和底层连接块上均设置有螺纹通孔，移动块和底层连接块通过限位柱进行连接，因为现有的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置无法根据聚酯薄膜的实际宽度调整限位柱之间的距离导致后续聚酯薄膜换卷成卷的效果，当聚酯薄膜的生产宽度较宽时，固定的限位装置容易导致无法卷到换卷转柱上，当聚酯薄膜的生产宽度较窄时，聚酯薄膜在成卷时前后两端接触不到限位装置处导致成卷发生外斜现象，通过改进后，工作人员转动限位柱然后根据实际情况移动限位柱调整两个限位柱之间的距离，调整好后，转动限位柱进行固定限位柱，通过加入可以调整位置的限位柱可以有效的避免聚酯薄膜换卷成卷效果不佳的现象发生。
[0015]2、本技术通过在换卷转柱内部设置有连接弹簧，连接弹簧的上端位置处设置有弹性卡块，弹性卡块的长宽外径等于换卷转柱上设置的凹槽，弹性卡块通过连接弹簧与换卷转柱进行连接，弹性卡块呈半卡接到换卷柱的前端凹槽板并半漏出状态，因为现有的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置的换卷柱通常采用螺丝固定的方法将换卷转柱与换卷柱进行连接，这样的连接方法在工作人员安装与拆卸换卷柱时非常麻烦，大大降低了工作人员的工作效率，通过改进后，工作人员可以按压弹性卡块将换卷柱套接到换卷转柱上，当换卷柱套接完成后弹性卡块会因为弹簧的作用弹出来呈半卡接到换卷柱的前端凹槽板并半漏出状态，通过加入带有连接弹簧的弹性卡块可以使得换卷转柱和换卷柱连接的更加方便快捷，从而大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置换卷转柱位置处结构示意图；
[0018]图3为本技术的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置弹性卡块位置处剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置限位柱位置处剖面结构示意图；
[0020]图中：1、卷膜装置体；2、静电消除体；3、辅助滚筒；4、连接块；5、辅助连接转柱；6、前置底板；7、换卷柱；8、调节按钮；9、限位柱；10、中置层；11、移动块；12、万向轮；13、弹性卡块；14、换卷转柱；15、连接弹簧；16、底层连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括卷膜装置体1，卷膜装置体1的前端位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，包括卷膜装置体(1)，其特征在于：所述卷膜装置体(1)的前端位置处设置有静电消除体(2)，所述静电消除体(2)的左右端位置处设置有连接块(4)，所述连接块(4)的内侧位置处设置有辅助连接转柱(5)，所述辅助连接转柱(5)上设置有辅助滚筒(3)，所述静电消除体(2)的下端位置处设置有前置底板(6)，所述前置底板(6)和卷膜装置体(1)的下端位置处设置有万向轮(12)，所述卷膜装置体(1)的左端位置处设置有调节按钮(8)，所述静电消除体(2)的右端位置处设置有换卷转柱(14)，所述换卷转柱(14)内部设置有连接弹簧(15)，所述连接弹簧(15)的上端位置处设置有弹性卡块(13)，所述弹性卡块(13)的内侧位置处设置有换卷柱(7)，所述换卷柱(7)上设置有底层连接块(16)，所述底层连接块(16)的上端位置处设置有中置层(10)，所述中置层(10)的上端位置处设置有移动块(11)，所述移动块(11)的上端位置处设置有限位柱(9)，所述卷膜装置体(1)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种避免误报的生产聚酯薄膜换卷装置，其特征在于：所述卷膜装置体(1)的内部设置有电机，所述卷膜装置体(1)与前置底板(6)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，张岩，丁刘，徐鹏，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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