本实用新型专利技术涉及橡胶材质试验检测装置技术领域，且公开了一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置，包括支架，所述支架包括有底板，所述底部的前端固定连接有固定板。第一电机的运行，可以使得第一螺纹杆进行转动，继而使得储料压板进行上下移动，从而可以通过第二压块对第一储料槽内部的橡胶材质A进行压缩工作，而第二电机运行时，可以使得第二螺纹杆进行转动，继而使得加热压板进行向下移动，从而可以通过第一压块对第二储料槽内部的橡胶材质B进行密封压缩工作，该方式的使用，既可以通过密封的方式，减少橡胶材质与空气的接触，继而防止橡胶材质出现自燃现象，还可以同时对橡胶材质A和橡胶材质B进行检测，从而提高了设备的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置
[0001]本技术涉及橡胶材质试验检测装置
，具体为一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置。
技术介绍
[0002]在橡胶材质的性能之中，压缩永久变形一直都是非常关键的性能，当压缩永久变形的性能没有到达标准时，会导致橡胶材质对与汽车零件等物体的密封性能降低，继而导致橡胶材质所密封的物体出现泄漏现象，故需要试验装置对橡胶材质的压缩永久变形性能进行试验检测工作。
[0003]目前市场上橡胶材质压缩永久变形的试验装置大致由烘箱、橡胶压缩永久变形器组成，其中橡胶压缩永久变形器一般由限制器和紧固件组成，使用者在进行橡胶材质压缩永久变形试验时，需要先生产一个高度为六点三毫米的橡胶材质A和一个高度为十二点五毫米的橡胶材质B，然后用橡胶压缩永久变形器对橡胶材质A和橡胶材质B进行固定，再将固定后的橡胶压缩永久变形器放入烘箱内进行检测，但是因为橡胶材质A和橡胶材质B的高度不同，故使得橡胶材质A和橡胶材质B的压缩率要求也不相同，故通常会用到两个橡胶压缩永久变形器，从而增加了试验所消耗的材料，从而影响了设备的实用性，因为橡胶材质在温度到达三百度以上然后再接触大量空气后，极易发生自燃现象，而橡胶压缩永久变形器的固定大多都是对平面上的橡胶材质进行固定的，故无法对橡胶材质进行密封工作，这使得橡胶材质极易与空气进行接触，从而使得橡胶材质极易出现自燃现象，故影响了设备的实用性，为此本申请提供一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置，包括支架，所述支架包括有底板，所述底部的前端固定连接有固定板，所述固定板后端的顶部固定连接有顶板，所述支架顶部的前端和后端均固定连接有第一移动装置，所述第一移动装置输出端的外表面活动连接有储料压板，所述支架顶部的两侧均固定连接有第二移动装置，所述第二移动装置输出端的外表面活动连接有加热压板，所述支架顶部的中心固定连接有热烘器，所述顶板的底部固定连接有导热管，所述加热压板底部的外表面固定连接有第一压块，所述储料压板底部的外表面固定连接有第二压块。
[0006]优选的，所述底板顶部的中心开设有热气槽，所述热气槽的内部与导热管的内部相通，所述底板顶部的外表面开设有第一储料槽，所述第一储料槽位于第二压块的正下方，且第一储料槽的外表面与第二压块的内表面相适配，所述底板顶部的四周均固定连接有限定杆，所述限定杆的顶部与顶板的底部相连接。
[0007]优选的，所述储料压板的前端和后端均开设有第一螺纹槽，所述储料压板的两侧
均开设有第一通杆槽，所述储料压板的四周均开设有第一限定槽，所述第一限定槽的内表面与限定杆的外表面相适配，所述储料压板的中心开设有第一通管槽，所述第一通管槽的内表面与导热管的外表面相适配，所述储料压板顶部的外表面开设有第二储料槽，所述第二储料槽位于第一压块的正下方，且第二储料槽的内表面与第一压块的外表面相适配。
[0008]优选的，所述加热压板的前端和后端均开设有第二通杆槽，所述加热压板的四周均开设有第二限定槽，所述第二限定槽的内表面与限定杆的外表面相适配，所述加热压板的两侧均开设有第二螺纹槽，所述加热压板的中心开设有第二通管槽，所述第二通管槽的内表面与导热管的外表面相适配。
[0009]优选的，所述第一移动装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面与第一螺纹槽的内表面相适配，且第一螺纹杆的外表面小于第二通杆槽的内表面，所述第二移动装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面与第二螺纹槽的内表面相适配，且第二螺纹杆的外表面小于第一通杆槽的内表面。
[0010]优选的，所述第二压块与第一储料槽的高度相同，所述第二压块的高度为八点三毫米，所述第一压块与第二储料槽的高度相同，所述第一压块的高度为十四点五毫米。
[0011]优选的，所述热烘器包括有导气板，所述导气板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有扇叶，所述导气板的左侧固定连接有电热器，所述电热器的右侧固定连接有电热杆。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该橡胶材质压缩永久变形的试验装置，通过高度为八点三毫米和十四点五毫米的第一储料槽和第二储料槽，使得第一储料槽和第二储料槽可以分别储存高度为六点三毫米的橡胶材质A和高度为十二点五毫米的橡胶材质B，且储存后的第一储料槽和第二储料槽还具备二毫米的空隙，当第一电机的运行，可以使得第一螺纹杆进行转动，继而使得储料压板进行上下移动，从而可以通过第二压块对第一储料槽内部的橡胶材质A进行压缩工作，而第二电机运行时，可以使得第二螺纹杆进行转动，继而使得加热压板进行向下移动，从而可以通过第一压块对第二储料槽内部的橡胶材质B进行密封压缩工作，该方式的使用，既可以通过密封的方式，减少橡胶材质与空气的接触，继而防止橡胶材质出现自燃现象，还可以同时对橡胶材质A和橡胶材质B进行检测，从而提高了设备的实用性。
[0014]2、该橡胶材质压缩永久变形的试验装置，通过电热器的使用，可以对电热杆进行加热工作，而第三电机的使用，可以使得旋转杆进行转动，继而使得扇叶对其底部进行吹风工作，继而配合加热后的电热杆对气体进行加热，从而可以对加热压板、储料压板和支架所包括的底板进行加热工作，继而可以对第一储料槽和第二储料槽内部的橡胶材质A和橡胶材质B进行加热工作，从而去除了人员输送设备所消耗的时间，从而提高了设备的检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术结构右侧剖视图；
[0018]图4为本技术结构储料压板主体图；
[0019]图5为本技术结构加热压板主体图。
[0020]图中：1、支架；11、热气槽；12、第一储料槽；13、限定杆；2、第一移动装置；21、第一电机；22、第一螺纹杆；3、储料压板；31、第一螺纹槽；32、第一通杆槽；33、第一限定槽；34、第一通管槽；35、第二储料槽；4、第二移动装置；41、第二电机；42、第二螺纹杆；5、加热压板；51、第二通杆槽；52、第二限定槽；53、第二螺纹槽；54、第二通管槽；6、热烘器；61、导气板；62、第三电机；63、旋转杆；64、扇叶；65、电热器；66、电热杆；7、第一压块；8、第二压块；9、导热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶材质压缩永久变形的试验装置，包括支架(1)，所述支架(1)包括有底板，所述底板的前端固定连接有固定板，所述固定板后端的顶部固定连接有顶板，其特征在于：所述支架(1)顶部的前端和后端均固定连接有第一移动装置(2)，所述第一移动装置(2)输出端的外表面活动连接有储料压板(3)，所述支架(1)顶部的两侧均固定连接有第二移动装置(4)，所述第二移动装置(4)输出端的外表面活动连接有加热压板(5)，所述支架(1)顶部的中心固定连接有热烘器(6)，所述顶板的底部固定连接有导热管(9)，所述加热压板(5)底部的外表面固定连接有第一压块(7)，所述储料压板(3)底部的外表面固定连接有第二压块(8)。2.根据权利要求1所述的橡胶材质压缩永久变形的试验装置，其特征在于：所述底板顶部的中心开设有热气槽(11)，所述热气槽(11)的内部与导热管(9)的内部相通，所述底板顶部的外表面开设有第一储料槽(12)，所述第一储料槽(12)位于第二压块(8)的正下方，且第一储料槽(12)的外表面与第二压块(8)的内表面相适配，所述底板顶部的四周均固定连接有限定杆(13)，所述限定杆(13)的顶部与顶板的底部相连接。3.根据权利要求2所述的橡胶材质压缩永久变形的试验装置，其特征在于：所述储料压板(3)的前端和后端均开设有第一螺纹槽(31)，所述储料压板(3)的两侧均开设有第一通杆槽(32)，所述储料压板(3)的四周均开设有第一限定槽(33)，所述第一限定槽(33)的内表面与限定杆(13)的外表面相适配，所述储料压板(3)的中心开设有第一通管槽(34)，所述第一通管槽(34)的内表面与导热管(9)的外表面相适配，所述储料压板(3)顶部的外表面开设有第二储料槽(35)，所述第二储料槽(35)位于第一压块(7)的正下方，且第二储料槽(35)的内表面与第一压块(7)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪梅，王帅，杨燕，
申请(专利权)人：河北裕诚检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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