一种夹具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及飞机制造技术领域，公开了一种夹具工装，用于装夹长桁，其包括基座，基座上开设有用于与机床的加工平台连接的连接孔，基座的顶面上设置有多个沿第一方向间隔排布的夹具组件，夹具组件与基座可拆卸连接，夹具组件包括沿第二方向排布的固定件和活动件，活动件朝向固定件的一端浮动设置有接触头，活动件能够沿第二方向靠近或远离固定件，以夹紧或放松位于固定件与接触头之间的长桁，第一方向与第二方向相互垂直且均平行于基座的顶面。本实用新型专利技术适用于装夹不同长度尺寸的长桁，也实现安装在不同机床的加工平台上，提高安装效率和生产效率，又能够保证长桁的合格率。又能够保证长桁的合格率。又能够保证长桁的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具工装


[0001]本技术涉及飞机制造
，尤其涉及一种夹具工装。

技术介绍

[0002]在飞机的整体结构中，长桁结构具有重要作用，此类结构主要采用碳纤维固化成型的高性能复合材料，具有强度高、可设计性强、耐腐蚀等特点，但此类结构一般呈细长型，长度不一，在长桁的加工过程中，装夹难度较大。
[0003]目前，在长桁的上缘条侧壁以及下缘条侧壁铣切加工过程中，主要以真空吸附的方式固定长桁，此方式所使用的工装结构复杂，安装时间较长，安装效率较低，而且上述工装不能安装于不同机床的加工平台，导致在不同机床上加工长桁时，需要不同的工装，生产成本较高。
[0004]基于此，亟需一种夹具工装用来解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种夹具工装，以适用于装夹不同长度尺寸的长桁，也实现安装在不同机床的加工平台上，提高安装效率和生产效率，又能够保证长桁的合格率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种夹具工装，用于装夹长桁，包括基座，所述基座上开设有用于与机床的加工平台连接的连接孔，所述基座的顶面上设置有多个沿第一方向间隔排布的夹具组件，所述夹具组件与所述基座可拆卸连接，所述夹具组件包括沿第二方向排布的固定件和活动件，所述活动件朝向所述固定件的一端浮动设置有接触头，所述活动件能够沿所述第二方向靠近或远离所述固定件，以夹紧或放松位于所述固定件与所述接触头之间的所述长桁，所述第一方向与所述第二方向相互垂直且均平行于所述基座的顶面。r/>[0008]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述接触头朝向所述活动件一端的端面上沿所述第二方向开设有台阶孔，所述台阶孔包括同轴连通的第一孔和第二孔，所述第一孔位于所述第二孔相背于所述固定件的一端，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述活动件的第一端伸入所述台阶孔内并与所述第一孔间隙配合，所述第一端的侧壁上环设有环部，所述环部位于所述第二孔内并与所述第二孔间隙配合，且所述环部沿所述第二方向的长度小于所述第二孔的轴向长度，所述环部的直径大于所述第一孔的孔径。
[0009]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述活动件的侧壁上环向开设有环槽，所述环槽与所述第一端的端面之间形成所述环部，所述第一孔与所述环槽正对设置，所述第一孔的孔径大于所述活动件位于所述环槽处的外径，所述第一孔的孔壁与所述第二孔的孔壁之间形成台阶面，所述环槽沿所述第二方向相对两侧的槽侧壁分别能够与所述台阶面以及所述台阶孔的开孔面抵触。
[0010]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述固定件朝向所述活动件的一侧侧壁上凸
出设置有接触部，所述接触部与所述接触头沿所述第二方向正对设置，所述接触部与所述接触头分别与所述长桁的腹板沿所述第二方向的相对两侧抵触。
[0011]作为一种夹具工装的可选技术方案，多个所述夹具组件中，设定位于沿所述第一方向相对两端的两个所述夹具组件为边缘夹具，至少一个所述边缘夹具中的所述固定件的所述接触部上开设有定位孔，所述定位孔沿所述第二方向贯通所述接触部，所述腹板的端部上开设有工件定位孔，限位销能够依次穿过所述定位孔以及被夹紧于所述接触部与所述接触头之间的所述腹板上的所述工件定位孔。
[0012]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述夹具组件还包括连接座，所述连接座与所述基座可拆卸连接，所述连接座上沿所述第二方向开设有螺纹孔，所述活动件为螺纹杆，所述活动件与所述螺纹孔螺纹连接；和/或，
[0013]所述固定件与所述基座可拆卸连接。
[0014]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述基座的顶面上开设有多组连接孔组，多组所述连接孔组沿所述第一方向排布，所述夹具组件能够选择性地通过其中一组所述连接孔组与所述基座可拆卸连接。
[0015]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述基座的顶面上开设有条形槽，所述条形槽沿所述第一方向贯通所述基座，所述夹具组件置于所述条形槽内。
[0016]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述基座包括平台、连接板和支撑架，所述平台连接于所述支撑架的顶部，所述连接板连接于所述支撑架的底部，所述连接板上开设所述连接孔，所述平台的顶面上设置所述夹具组件。
[0017]作为一种夹具工装的可选技术方案，所述连接板的底面上开设有凹槽，所述凹槽沿所述第一方向贯通所述连接板，所述连接板的底面用于与所述加工平台贴合；和/或，
[0018]所述连接板沿所述第一方向间隔设置有多个；和/或，
[0019]所述连接孔为条形孔，且所述连接孔沿所述第一方向延伸。
[0020]本技术的有益效果：本技术提供的夹具工装，其包括基座、夹具组件和接触头。基座上设置有多组夹具组件，长桁能够通过多组夹具组件同时夹紧，保证了装夹的可靠性，保证了长桁的加工精度以及合格率。夹具组件与基座可拆卸连接，能够根据长桁长度的不同调整夹具组件的数量，实现适用于装夹不同长度尺寸的长桁。而且夹具工装可通过基座上的连接孔与不同机床的加工平台上的T型槽连接，利于夹具工装实现安装在不同机床的加工平台上，提高了夹具工装通用性，扩大了适用范围，也避免了逐个夹具组件分别与加工平台连接，提高了安装效率，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，接触头与活动件之间的浮动设置，在接触头与固定件夹紧长桁的过程中，接触头相对于活动件活动并活动至端面与长桁的侧面贴合，起到了夹具工装自适应的效果，降低了长桁被接触头抵压变形的可能性，进一步保证了长桁的合格率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的夹具工装的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部放大图；
[0023]图3是本技术实施例提供的第二边缘夹具的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的基座的结构示意图；
[0025]图5是图4中B处的局部放大图；
[0026]图6是本技术实施例提供的夹具工装装夹长桁后的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例提供的夹具工装装夹长桁后的剖示图；
[0028]图8是图7中C处的局部放大图。
[0029]图中：
[0030]10、长桁；101、腹板；102、上缘条；103、下缘条；
[0031]1、基座；11、平台；111、条形槽；12、连接板；121、连接孔；122、凹槽；13、支撑架；131、方框；132、连接型材；133、加强梁；
[0032]2、夹具组件；2a、第一边缘夹具；2b、第二边缘夹具；21、固定件；211、接触部；212、基准孔；22、活动件；221、环部；222、环槽；23、连接座；24、转接板；241、第一通孔；242、第二通孔；25、操作杆；
[0033]3、接触头；31、台阶孔；311、第一孔；312、第二孔；32、台阶面；
[0034]4、连接孔组；41、分支孔组；411、第三通孔；412、第四通孔；
[0035]5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具工装，用于装夹长桁(10)，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上开设有用于与机床的加工平台连接的连接孔(121)，所述基座(1)的顶面上设置有多个沿第一方向间隔排布的夹具组件(2)，所述夹具组件(2)与所述基座(1)可拆卸连接，所述夹具组件(2)包括沿第二方向排布的固定件(21)和活动件(22)，所述活动件(22)朝向所述固定件(21)的一端浮动设置有接触头(3)，所述活动件(22)能够沿所述第二方向靠近或远离所述固定件(21)，以夹紧或放松位于所述固定件(21)与所述接触头(3)之间的所述长桁(10)，所述第一方向与所述第二方向相互垂直且均平行于所述基座(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述接触头(3)朝向所述活动件(22)一端的端面上沿所述第二方向开设有台阶孔(31)，所述台阶孔(31)包括同轴连通的第一孔(311)和第二孔(312)，所述第一孔(311)位于所述第二孔(312)相背于所述固定件(21)的一端，所述第一孔(311)的孔径小于所述第二孔(312)的孔径，所述活动件(22)的第一端伸入所述台阶孔(31)内并与所述第一孔(311)间隙配合，所述第一端的侧壁上环设有环部(221)，所述环部(221)位于所述第二孔(312)内并与所述第二孔(312)间隙配合，且所述环部(221)沿所述第二方向的长度小于所述第二孔(312)的轴向长度，所述环部(221)的直径大于所述第一孔(311)的孔径。3.根据权利要求2所述的夹具工装，其特征在于，所述活动件(22)的侧壁上环向开设有环槽(222)，所述环槽(222)与所述第一端的端面之间形成所述环部(221)，所述第一孔(311)与所述环槽(222)正对设置，所述第一孔(311)的孔径大于所述活动件(22)位于所述环槽(222)处的外径，所述第一孔(311)的孔壁与所述第二孔(312)的孔壁之间形成台阶面(32)，所述环槽(222)沿所述第二方向相对两侧的槽侧壁分别能够与所述台阶面(32)以及所述台阶孔(31)的开孔面抵触。4.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述固定件(21)朝向所述活动件(22)的一侧侧壁上凸出设置有接触部(211)，所述接触部(211)与所述接触头(3)沿所述第二方向正对设置，所述接触部(211)与所述接触头(3)分别与所述长桁(10)的腹板(101)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：花磊，葛月鑫，叶璨，金正皞，匡翠，李晋章，金树冬，常佩琳，马兰雨，沈晨，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：