一种具有止回、泄压功能的剪切阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有止回、泄压功能的剪切阀，所述剪切阀包括流入通道、流出通道，所述剪切阀内设置有止回阀，所述止回阀用于流入通道向流出通道的导通以及流出通道向流入通道的流体方向的切断，所述止回阀安装有泄压阀，当流出通道的流体压力大于流入通道的流体压力一定值时，所述泄压阀打开导通流出通道至流入通道。该具有止回、泄压功能的剪切阀有效解决了当泵自身泄压阀失效时油气管路回油导致提枪走字的问题，当油气回收胶管内部油压突然增大时（比如汽车轮胎意外轧到胶管上），该泄压阀会自动开启泄压，保证加油机系统的油压稳定和安全。定和安全。定和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有止回、泄压功能的剪切阀


[0001]本技术涉及剪切阀领域，具体是一种具有止回、泄压功能的剪切阀。

技术介绍

[0002]剪切阀是一种通常处于开启状态的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持关闭，可用于油气管路。在该阀门和一些传统剪切阀中会设置止回结构，但用于油气系统的剪切阀通常不设置泄压结构（GB 22380.3
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2010），因此当止回结构遇到泵自身泄压功能失效时，整个油气管路会出现回油现象，例如导致加油枪提枪走字，因该结构被支架托起，故只有当剪切阀被拉断时止回阀才起到止回作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有止回、泄压功能的剪切阀。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种具有止回、泄压功能的剪切阀，包括阀体、流入通道、流出通道，所述剪切阀内设置有止回阀，所述止回阀用于流入通道向流出通道的导通以及流出通道向流入通道的流体方向的切断，所述止回阀安装有泄压阀，当流出通道的流体压力大于流入通道的流体压力一定值时，所述泄压阀打开导通流出通道至流入通道。
[0005]所述止回阀包括密封板、安装板、位于密封板上并穿过安装板的活动杆、限位于安装板与密封板之间并套设于活动杆上的第一弹性件。
[0006]所述安装板上部设有限位板，所述活动杆穿过安装板和限位板，所述活动杆与第一弹性件之间套设有滑套，所述滑套限位于所述限位板和密封板之间。
[0007]所述密封板环周设置有第二嵌槽和位于第二嵌槽内的第二密封圈，所述第二密封圈与阀体上的阀座相配合，第二密封圈外周与阀座的接触面为锥状斜面且其下端外径小于上端外径，所述第二嵌槽内壁与第二密封圈之间设置有形变空腔。
[0008]所述密封板下方可拆卸连接有压板，所述压板与第二密封圈下端相接触并对第二密封圈进行限位。
[0009]所述泄压阀包括沿轴线设置于活动杆内的通槽和设置于通槽内的堵盖、第一密封圈、圆球、第二弹性件，所述第一密封圈和第二弹性件分别位于圆球两端对圆球进行轴向限位，且所述第一密封圈内径小于所述圆球直径。
[0010]所述通槽包括自上而下依次设置的第一通槽，第二通槽，第三通槽，所述堵盖位于第一通槽与第二通槽连接处形成的第一环形面上，所述堵盖下端内侧与第一环形面之间设置有第一嵌槽和位于第一嵌槽内的第一密封圈；所述第二弹性件位于第二通槽与第三通槽连接处形成的第二环形面上，所述圆球位于第二弹性件上端并在第二弹性件的作用下与所述第一密封圈相抵。
[0011]所述第二通槽包括弹簧限位腔，所述弹簧限位腔与第三通槽相连接且其内径与第
二弹性件相适配对第二弹性件起限位作用；
[0012]所述第二通槽还包括与第一通槽连接的限位段，所述弹簧限位腔的内径小于所述圆球直径使圆球仅在限位段活动。
[0013]所述第三通槽为泄压通道，所述泄压通道贯通密封板与流入通道相通。
[0014]本技术的有益效果如下：在剪切阀的止回阀上增加一个泄压阀，有效解决了当泵自身泄压阀失效时油气管路回油导致提枪走字的现象，而且当油气回收胶管受到外界的压力时（比如汽车轮胎意外轧到胶管上），油气回收胶管内部油压突然增大，该泄压阀会自动开启泄压，保证加油机系统的油压稳定和安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为本剪切阀剖视图；
[0017]图2为止回阀剖视图；
[0018]图3为图1中A处放大图；
[0019]图4为泄压阀剖视图；
[0020]图5为图1中B处放大图；
[0021]图中， 11
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流入通道，12
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流出通道，2
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止回阀，21
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活动杆，22
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密封板，221形变空腔，222
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第二密封圈，223
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压板，
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23安装板，24
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第一弹性件，25
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限位板，26
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滑套，3
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泄压阀，31
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堵盖，32
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第一密封圈，33
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圆球，34
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第二弹性件，35
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通槽，351
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第一通槽。352
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第二通槽，3521
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限位段，3522
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弹簧限位腔，353
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第三通槽，41
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第一环形面，42
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第二环形面。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0024]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
实施例
[0025]一种具有止回、泄压功能的剪切阀，包括阀体、流入通道11、流出通道12，所述剪切阀内设置有止回阀2，所述止回阀2用于流入通道11向流出通道12的导通以及流出通道12向流入通道11的流体方向的切断，所述止回阀2安装有泄压阀3，当流出通道12的流体压力大于流入通道11的流体压力一定值时，所述泄压阀3打开导通流出通道12至流入通道11。
[0026]所述止回阀2包括密封板22、安装板23、位于密封板22上并穿过安装板23的活动杆21、限位于安装板23与密封板22之间并套设于活动杆21上的第一弹性件24；所述安装板23上部设有限位板25，所述活动杆21穿过安装板23和限位板25，所述活动杆21与第一弹性件24之间套设有滑套26，所述滑套26限位于所述限位板25和密封板22之间。
[0027]所述密封板22环周设置有第二嵌槽和位于第二嵌槽内的第二密封圈222，所述第二密封圈222与阀体上的阀座相配合，第二密封圈222外周与阀座的接触面为锥状斜面且其下端外径小于上端外径，所述第二嵌槽内壁与第二密封圈222之间设置有形变空腔221。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有止回、泄压功能的剪切阀，所述剪切阀包括阀体、流入通道（11）、流出通道（12），所述剪切阀内设置有止回阀（2），所述止回阀（2）用于流入通道（11）向流出通道（12）的导通以及流出通道（12）向流入通道（11）的流体方向的切断，其特征在于：所述止回阀（2）安装有泄压阀（3），当流出通道（12）的流体压力大于流入通道（11）的流体压力一定值时，所述泄压阀（3）打开导通流出通道（12）至流入通道（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有止回、泄压功能的剪切阀，其特征在于：所述止回阀（2）包括密封板（22）、安装板（23）、位于密封板（22）上并穿过安装板（23）的活动杆（21）、限位于安装板（23）与密封板（22）之间并套设于活动杆（21）上的第一弹性件（24）。3.根据权利要求2所述的一种具有止回、泄压功能的剪切阀，其特征在于：所述安装板（23）上部设有限位板（25），所述活动杆（21）穿过安装板（23）和限位板（25），所述活动杆（21）与第一弹性件（24）之间套设有滑套（26），所述滑套（26）限位于所述限位板（25）和密封板（22）之间。4.根据权利要求3所述的一种具有止回、泄压功能的剪切阀，其特征在于：所述密封板（22）环周设置有第二嵌槽和位于第二嵌槽内的第二密封圈（222），所述第二密封圈（222）与阀体上的阀座相配合，第二密封圈（222）外周与阀座的接触面为锥状斜面且其下端外径小于上端外径，所述第二嵌槽内壁与第二密封圈（222）之间设置有形变空腔（221）。5.根据权利要求4所述的一种具有止回、泄压功能的剪切阀，其特征在于：所述密封板（22）下方可拆卸连接有压板（223），所述压板（223）与第二密封圈（222）下端相接触并对第二密封圈（222）进行限位。6.根据权利要求1所述的一种具有止回...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝行亮，姜浩，杜彦平，聂东，余温如，刘波，
申请(专利权)人：浙江嘉松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：