管道弧形口切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道弧形口切割装置，包括切割箱和固设于切割箱内的导向筒；导向筒内插接有导向柱，导向柱上固设有用于将管道切割为弧形的切割刀；导向筒上固设有弹簧，弹簧套接在导向柱上，并与导向柱固定连接，导向柱在弹簧弹力的作用下，沿导向筒内壁运动；切割箱内转动连接有用于使导向柱沿导向筒运动的偏心压块，偏心压块上固设有手柄；切割箱上设有用于偏心压块和手柄转动的开口；导向筒和切割箱对应的位置均设有用于将管道插接在切割刀处的通孔。本实用新型专利技术能提高切割弧形管口的工作效率，省时省力，便于操作，稳定性强，使用寿命长，切割精度高，适用于切割所有需要形成弧形管口的管道。形成弧形管口的管道。形成弧形管口的管道。

【技术实现步骤摘要】
管道弧形口切割装置


[0001]本技术属于管道切割领域，涉及一种管道切割装置,具体地说是一种管道弧形口切割装置。

技术介绍

[0002]在连接管道时，为了提高连接的牢固性，并且便于焊接，通常是将需要对口的管道截面通过人工打磨，将其修整为弧形，对口的两个管道，一个管道为凹陷的弧形，一个管道为凸出的弧形，两者相匹配，将两部分对接后，焊接在一起，这种方法能延长焊接的路径，增加对口的面积，提高焊接的牢固性。现有技术中通常通过人工打磨的方式，将管道对口的位置修正为弧形，但是人工打磨的缺点是：（1）工作量大，工作效率低；（2）打磨的弧形精度低，切口不能与需要对口焊接的管道完全对应上，降低焊接的质量；（3）打磨过程中，如果出现偏差，需要将出错部位的管道切断，重新打磨，废料费时。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种管道弧形口切割装置，以达到快速将管道切割为弧形、切割精度高、省时省力的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种管道弧形口切割装置，包括切割箱和固设于切割箱内的导向筒；
[0005]所述导向筒内插接有导向柱，导向柱上固设有用于将管道切割为弧形的切割刀；导向筒上固设有弹簧，弹簧套接在导向柱上，并与导向柱固定连接，导向柱在弹簧弹力的作用下，沿导向筒内壁运动；
[0006]所述切割箱内转动连接有用于使导向柱沿导向筒运动的偏心压块，偏心压块上固设有手柄；
[0007]所述切割箱上设有用于偏心压块和手柄转动的开口；所述导向筒和切割箱对应的位置均设有用于将管道插接在切割刀处的通孔。
[0008]作为对本技术的限定：所述偏心压块的截面为半圆形，导向柱靠近偏心压块的一端，其端部为与偏心压块外轮廓相匹配的弧面。
[0009]作为对本技术的进一步限定：所述导向柱上固设有上限位块，导向筒上固设有用于阻挡上限位块的卡接块，导向筒内固设有下限位块。
[0010]作为对本技术的另一种限定：所述切割刀为圆柱形。
[0011]作为对本技术的限定：所述导向筒远离偏心压块的一端通过固定板封闭，且固定板上对应切割刀的部位设有用于排出铁屑的排渣孔；所述切割箱底部固设有支撑块，支撑块与固定板固定连接。
[0012]作为对本技术的进一步限定：所述切割箱的底部固设有用于和地面固定的安装板盘。
[0013]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0014]（1）本技术利用偏心轮的运动轨迹，压动导向柱上下运动，切割管道，省时省力，且圆弧形的切割刀能将管道准确的切割成所需要的弧形，省去了人工打磨和修口的麻烦，切割精度大大提高；弹簧带动导向柱自动复位，能重复对管道进行多次切割，工作效率高，实用性强；
[0015]（2）本技术的偏心压块与导向柱的一面均为弧形，能使两者在接触时，更加顺畅，防止导向柱在偏心压块的挤压下被卡住，同时能减少磨损，降低碰撞的噪音；
[0016]（3）本技术通过设置上限位块和下限位块，能限制导向柱的运动范围，操作方便，降低导向柱的无效运动路径，提高工作效率；
[0017]（4）本技术圆柱形的切割刀更加坚固，使用寿命更长；
[0018]（5）本技术便于排渣，且支撑块能将切割力传递到地面上，提高整个装置的使用寿命；
[0019]（6）本技术通过螺栓将整个装置固定在地面上，使整个装置更加稳固，切割更加方便。
[0020]综上所述，本技术能提高切割弧形管口的工作效率，省时省力，便于操作，稳定性强，使用寿命长，切割精度高，适用于切割所有需要形成弧形管口的管道。
附图说明
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0022]图1为本技术实施例的剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的切割后管道的结构示意图。
[0024]图中：1、切割箱；2、安装板；3、螺栓；4、连杆；5、导向筒；6、固定板；7、排渣孔；8、支撑块；9、导向柱；10、切割刀；11、弹簧；12、上限位块；13、卡接块；14、下限位块；15、销轴；16、偏心压块；17、手柄；18、管道。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的管道弧形口切割装置为优选实施例，仅用于说明和解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0026]实施例 管道弧形口切割装置
[0027]如图1所示，本实施例包括切割箱1和固设于切割箱1内的导向筒5，导向筒5通过连杆4固定在切割箱1内，防止导向筒5晃动。切割箱1的底部固设有一圈安装板2，安装板2通过螺栓3固定在地面上，使整个装置在切割时更加稳固。
[0028]导向筒5为圆筒状，其一端开口，另一端固设有固定板6，设有固定板6的一端固设有支撑块8，通过支撑块8将导向筒5固定在切割箱1的底部。固定板6上设有排渣孔7，位于切割部位的下方，能使切割的铁屑通过排渣孔7排出导向筒5，防止铁屑堆积，影响切割。
[0029]导向筒5内插接有导向柱9，导向柱9一端插接在导向筒5内，另一端伸向导向筒5外。导向柱9伸向导向筒5外的一端为弧面，该弧面向导向柱9的中心凹陷，形成向下凹陷的弧面。导向柱9位于导向筒5内部分，其外壁上固设有用于切割管道18的切割刀10，该切割刀10为圆柱形，其材质为高强度合金钢，韧性强，不易变形，能快速切割各种材质的管道18。导
向筒5和切割箱1上，对应切割刀10的位置均设有圆形的通孔，用于将管道18插接在切割刀10上，进行切割。
[0030]导向筒5未设有固定板6的一端的端面上固设有弹簧11，弹簧11套接在导向柱9上，且弹簧11与导向柱9固定连接，使导向柱9在弹簧11弹力的作用下，能沿着导向筒5内壁上下运动。导向柱9上固设有上限位块12，导向筒5设有弹簧11的一端固设有卡接块13，当上限位块12运动到卡接块13的位置时，两者相互阻挡，使导向柱9停止上升运动。导向筒5内固设有下限位块14，下限位块14固设于导向筒5的内壁上，与导向柱9的底部相互阻挡，当导向柱9运动到下限位块14的位置时，下限位块14阻挡导向柱9进一步下降。
[0031]切割箱1的内壁上固设有两个相对设置的销轴15，销轴15上转动连接有偏心压块16，偏心压块16的截面为半圆形，固定偏心压块16时，将偏心压块16的非圆心位置转动连接在销轴15上，使偏心压块16能偏心运动。并且安装时，当偏心压块16的端面处于水平位置时，偏心压块16的外圆周与导向柱9端部的弧面相贴合，此时，切割刀10与导向筒5上的通孔和切割箱1上的通孔同心。偏心压块16的端面上固设有手柄17，手柄17延伸到切割箱1的外部，切割箱1上设有用于偏心压块16和手柄17转动的开口。不切割管道18时，偏心压块16在重力的作用下压在导向柱9的弧面上，此时弹簧11被压缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道弧形口切割装置，其特征在于：包括切割箱和固设于切割箱内的导向筒；所述导向筒内插接有导向柱，导向柱上固设有用于将管道切割为弧形的切割刀；导向筒上固设有弹簧，弹簧套接在导向柱上，并与导向柱固定连接，导向柱在弹簧弹力的作用下，沿导向筒内壁运动；所述切割箱内转动连接有用于使导向柱沿导向筒运动的偏心压块，偏心压块上固设有手柄；所述切割箱上设有用于偏心压块和手柄转动的开口；所述导向筒和切割箱对应的位置均设有用于将管道插接在切割刀处的通孔。2.根据权利要求1所述的管道弧形口切割装置，其特征在于：所述偏心压块的截面为半圆形，导向柱靠近偏心压块的一端，其端部为与偏心压块外轮廓相匹配的弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭备战，王彦红，许清波，何德恒，申张勇，王峰涛，
申请(专利权)人：中国电建集团河北工程有限公司，
类型：新型
国别省市：