多功能液压悬绳器制造技术

一种多功能液压悬绳器，涉及油田抽油机辅助装置技术领域，它包括悬绳器壳体、储能器和离合器，悬绳器壳体、储能器和离合器顺次连接，所述储能器包括悬角器壳体、减震环座和蝶形弹簧，悬角器壳体内安装减震环座，悬角器壳体与减震环座通过蝶形弹簧连接；所述悬绳器壳体内设有弹簧定位轴，弹簧定位轴通过弹簧与悬角器壳体连接；所述离合器包括双向推力球轴承、锁母二、滚轮轴、滚轮、锁母一、悬角器轴、滚子轴承、孔用挡圈和悬角器，双向推力球轴承与减震环座连接。本多功能液压悬绳器具备双转速调节器，可实现抽油杆转数可调；具备液压减震功能，并配有机械减震辅助功能；具备自动弹起功能，满足传感器取放要求，且弹起高度可调。且弹起高度可调。且弹起高度可调。

【技术实现步骤摘要】
多功能液压悬绳器

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[0001]本技术涉及油田抽油机辅助装置
，具体涉及多功能液压悬绳器。

技术介绍
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[0002]在常规的机械抽油过程中，由于井筒的弯曲，造成了抽油杆与油管的磨损即偏磨及其所产生的振动，偏磨与震动对采油设备和正常生产具有严重的影响。并且每次测试载荷及位移需要到现场才能得到相关数据从而浪费了许多人力物力且效率极低；为配合中石化的“数字化建设全面启动”根据各油田的需求特设计生产一种能够配合示功测试单元的数字化多功能悬绳器；数字化多功能液压悬绳器就是针对这些弊端而设计的高科技产品。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种多功能液压悬绳器，它具备双转速调节器，可实现抽油杆转数可调；具备液压减震功能，并配有机械减震辅助功能；具备自动弹起功能，满足传感器取放要求，且弹起高度可调。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括悬绳器壳体、储能器和离合器，悬绳器壳体、储能器和离合器顺次连接，所述储能器包括悬角器壳体、减震环座和蝶形弹簧，悬角器壳体内安装减震环座，悬角器壳体与减震环座通过蝶形弹簧连接；所述悬绳器壳体内设有弹簧定位轴，弹簧定位轴通过弹簧与悬角器壳体连接；所述离合器包括双向推力球轴承、锁母二、滚轮轴、滚轮、锁母一、悬角器轴、滚子轴承、孔用挡圈和悬角器，双向推力球轴承与减震环座连接，双向推力球轴承内壁通过锁母二与悬角器轴连接，悬角器轴上安装滚子轴承，滚子轴承通过孔用挡圈与悬角器连接，悬角器外壁设有滚轮轴，滚轮轴上安装滚轮，所述悬角器轴顶端与锁母一连接。
[0005]所述的悬角器壳体外壳上设有销轴，销轴上安装开口销。
[0006]所述的减震环座与悬角器壳体之间设有密封圈三。
[0007]所述的滚轮轴一端设有轴用挡圈。
[0008]所述的悬角器外罩有悬角器罩，悬角器罩顶端设有防尘罩，防尘罩与悬角器轴连接。
[0009]所述的悬角器罩与悬角器轴之间设有密封圈一，悬角器罩与悬角器壳体之间设有密封圈二。
[0010]所述的悬角器罩罩壳上通过沉头螺钉与悬角器壳体连接。
[0011]本技术的有益效果是安全可靠，功能全面：
[0012]1)防偏磨：多功能悬绳器通过特殊结构，可使抽油杆不停的旋转，使某一角度的偏磨变为圆周的螺旋状磨损，改变磨损状况，延长抽油杆及油管寿命，同时也延长抽油泵使用寿命。
[0013]2)减震：多功能悬绳器内部设计有高效储能器，能在负荷增大时储存能量，负荷减小时释放能量，使抽油机和抽油泵始终处于平稳的工作状态，减少抽油泵系统部件损坏和
松扣、脱扣，保证正常生产。
[0014]3)防断脱：由于抽油杆不停地作顺时针旋转，防止各接头松扣和个别部位受力集中保证抽油杆不断脱。
[0015]4)遥测示功图：装在悬绳器内的示功测试单元通过太阳能板的作用将载荷、位移传感器所得数据通过井场RTU、无线网桥传至站控中心的服务器上，这样就大大提高了工作效率。
附图说明：
[0016]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式：
[0017]参照图1，本技术具体采用如下实施方式：包括悬绳器壳体1、储能器和离合器，悬绳器壳体1、储能器和离合器顺次连接，所述储能器包括悬角器壳体4、减震环座21和蝶形弹簧5，悬角器壳体4内安装减震环座21，悬角器壳体4与减震环座21通过蝶形弹簧5连接；所述悬绳器壳体1内设有弹簧定位轴2，弹簧定位轴2通过弹簧3与悬角器壳体4连接；所述离合器包括双向推力球轴承6、锁母二7、滚轮轴9、滚轮10、锁母一12、悬角器轴13、滚子轴承15、孔用挡圈16和悬角器17，双向推力球轴承6与减震环座21连接，双向推力球轴承6内壁通过锁母二7与悬角器轴13连接，悬角器轴13上安装滚子轴承15，滚子轴承15通过孔用挡圈16与悬角器17连接，悬角器17外壁设有滚轮轴9，滚轮轴9上安装滚轮10，所述悬角器轴13顶端与锁母一12连接。所述的悬角器壳体4外壳上设有销轴19，销轴19上安装开口销20。所述的减震环座21与悬角器壳体4之间设有密封圈三24。所述的滚轮轴9一端设有轴用挡圈8。所述的悬角器17外罩有悬角器罩11，悬角器罩11顶端设有防尘罩 14，防尘罩14与悬角器轴13连接。所述的悬角器罩11与悬角器轴13之间设有密封圈一22，悬角器罩11与悬角器壳体4之间设有密封圈二23。所述的悬角器罩11罩壳上通过沉头螺钉18与悬角器壳体4连接。
[0018]本多功能液压悬绳器在使用时，抽油杆在做上、下往复运动时，存在有一个负荷差，多功能悬绳器利用这个负荷差，通过储能器(其结构包含悬角器壳体4、减震环座21、蝶形弹簧5及液压油)使抽油杆在上行与下行时产生一个高度差，上行时抽油杆负载大，蝶形弹簧5处于压缩状态，液压油会通过减震环座21上端的阻尼孔缓慢溢出，达到减震作用，此时离合器(其结构包含双向推力球轴承6、锁母二7、轴用挡圈8、滚轮轴9、滚轮10、锁母一12、悬角器轴13、防尘罩14、滚子轴承15、孔用挡圈16和悬角器17)与储能器处于分离状；下行时抽油杆负载变小，在弹力作用下蝶形弹簧5回弹，此时离合器与储能器接合，离合器在弹力推动下延特定轨道向上移动，在这种特殊机构的作用下，把高度上的变化改变为水平位移，再通过离合器使抽油杆转动一个角度，这样抽油杆在完成每次上、下冲程时，都会旋转一个角度，所以抽油杆会连续不停地运转，从而达到预防抽油杆偏磨的目的。
[0019]该产品是现有预防抽油杆偏磨技术中最先进、效果最好的设备，使用此种悬绳器能使抽油杆在运动时自动旋转(10
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35转/每天)，把抽油杆局部侧面的磨损改变为圆周面上螺旋状磨损，延长抽油杆的寿命，还具有减震功能，缩小最大电流和最小电流的差值，使抽油机工作更加平稳。同时对抽油杆的应力状况和抽油泵的卡堵现象起到缓解作用。并且可以安装各个厂家生产的示功测试单元以便远程获得载荷、位移示功图。
[0020]具体安装方法如下：
[0021]1)在安装之前，首先要目测钢丝绳的长短，注意悬绳器上边到驴头上距离和下边到井口距离，以防止安装数字化多功能悬绳器后上边碰驴头或下边碰井口。
[0022]2)观察光杆是否弯曲，弯曲过大，多功能悬绳就不能从光杆上套下来，也就无法安装。
[0023]3)如无以上两种缺陷即可停机准备安装，停机后首先要打好备用方卡子，备用卡一定要打牢固可靠，防止抽油杆掉落井内。
[0024]4)确认备用方卡牢固可靠，即可开机放好墩子，然后停机卸负荷，卸掉上边的方卡子，光杆上部的接箍和悬绳器，并清除光杆上的油污。
[0025]5)在钢丝绳的适当高度上装上起吊多功能悬绳器用的滑轮(或用吊车)，将装有示功测试单元的数字化多功能悬绳器从光杆上套下来，调整好钢丝绳的长短并套入悬绳臂内，穿上销子，使多功能悬绳器保持水平。
[0026]6)选好适当位置重新打好方卡子，方卡子一定要打牢固可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压悬绳器，包括悬绳器壳体(1)、储能器和离合器，悬绳器壳体(1)、储能器和离合器顺次连接，其特征在于：所述储能器包括悬角器壳体(4)、减震环座(21)和蝶形弹簧(5)，悬角器壳体(4)内安装减震环座(21)，悬角器壳体(4)与减震环座(21)通过蝶形弹簧(5)连接；所述悬绳器壳体(1)内设有弹簧定位轴(2)，弹簧定位轴(2)通过弹簧(3)与悬角器壳体(4)连接；所述离合器包括双向推力球轴承(6)、锁母二(7)、滚轮轴(9)、滚轮(10)、锁母一(12)、悬角器轴(13)、滚子轴承(15)、孔用挡圈(16)和悬角器(17)，双向推力球轴承(6)与减震环座(21)连接，双向推力球轴承(6)内壁通过锁母二(7)与悬角器轴(13)连接，悬角器轴(13)上安装滚子轴承(15)，滚子轴承(15)通过孔用挡圈(16)与悬角器(17)连接，悬角器(17)外壁设有滚轮轴(9)，滚轮轴(9)上安装滚轮(10)，所述悬角器轴(13)顶端与锁母一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：大庆海啸机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：