一种改进型混合器熔体管线制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型混合器熔体管线，该熔体管线包括依序连接的横向熔体管线（6）、弯头衔接管线（4）和纵向熔体管线（3），横向熔体管线（6）的进口法兰（9）通过高功率泵连接挤出机的输出端、纵向熔体管线（3）的出口法兰（1）连接塑型模头；所述横向熔体管线（6）的内腔进口处内置有旋片型静态混合器（8），旋片型静态混合器（8）能够提高进入横向熔体管线（6）内的熔体的均匀性；所述纵向熔体管线（3）的内腔进口处内置有网状静态混合器（2），网状静态混合器（2）能够降低熔体的塑化不良现象。本发明专利技术的熔体管线主要用于层流熔体，在高温高压的熔体条件下提供强大的混合效果、促进熔体的均一性，改善熔体塑化不良现象。改善熔体塑化不良现象。改善熔体塑化不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型混合器熔体管线


[0001]本专利技术涉及湿法制备锂电池隔膜
，具体地说是一种能够提高粉料和油料的混合均匀性、改善熔体塑化不良现象、提高挤出效率、改善口模出料不均现象的改进型混合器熔体管线。

技术介绍

[0002]湿法制备锂电池隔膜产线主要原料与干法一致，但其拉伸的幅度以及产线车速都远高于干法，因此，其对原料的混合要求也更高。但是，挤出段的高均匀性混合依旧是目前行业面对的难题，原料混合均匀性影响着熔体的状态，最终影响产品的外观性能，如黑点；影响着前端设备的稳定性，如压力的周期性波动；影响着口模的出料均匀性，如铸片的厚度分布等。
[0003]静态混合器在化工行业中需要原料混合(液体、气体、固体三相混合或两相混合)工段的产业具有一定的作用。静态混合器是熔体管线内部的零件。原料经挤出设备高温熔融或者直接混合后以熔融态进入熔体管线，通过静态混合器的混合、搅拌作用，获得均一性更好的流体；流体通过模头进行进一步的成型工序。静态混合器适用范围比较广泛、混合效果较好，还有结构简单、安装方便和可靠性高的优势。同时，单一类型的静态混合器可以使用的熔体也较单一，对于两种及多种原料进行混合，因为不同原料具有不同的物理化学性质（如粘度）。混合熔体要获得好的均匀性对混合设备的工作能力提出了更高的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够提高粉料和油料的混合均匀性、改善熔体塑化不良现象、提高挤出效率、改善口模出料不均现象的改进型混合器熔体管线。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种改进型混合器熔体管线，其特征在于：该熔体管线包括依序连接的横向熔体管线、弯头衔接管线和纵向熔体管线，横向熔体管线的进口法兰通过高功率泵连接挤出机的输出端、纵向熔体管线的出口法兰连接塑型模头；所述横向熔体管线的内腔进口处内置有旋片型静态混合器，旋片型静态混合器能够提高进入横向熔体管线内的熔体的均匀性；所述纵向熔体管线的内腔进口处内置有网状静态混合器，网状静态混合器能够降低熔体的塑化不良现象。
[0006]所述的旋片型静态混合器包括左向旋片静态混合器和右向旋片静态混合器，交替设置的左向旋片静态混合器和右向旋片静态混合器依序布置在横向熔体管线的内腔进口处；具体安装时，将旋片型静态混合器端部设置的横条安装法兰嵌入进口法兰的嵌槽中且固定连接。
[0007]所述左向旋片静态混合器中的螺旋片和右向旋片静态混合器中的螺旋片的交错角度为70
°
～100
°
，优选90
°
设置。
[0008]所述的旋片型静态混合器中的螺旋片由板材扭曲120
°
～200
°
制成，优选扭曲150
°
～180
°
。
[0009]所述旋片型静态混合器的总长度与横向熔体管线的内径的长径比为7～15。
[0010]所述的网状静态混合器内置正向横条和逆向横条，平行设置的多个正向横条构成正向横条层、平行设置的多个逆向横条构成逆向横条层，正向横条层和逆向横条层依序累加构成网状静态混合器内部的交叉横条结构。
[0011]所述的正向横条与纵向熔体管线的轴线呈30
°
～60
°
设置、且所述的逆向横条垂直于正向横条设置；所述正向横条层中的正向横条等距设置且正向横条之间的间距为6mm～15mm、优选8mm～10mm，所述逆向横条层中的逆向横条等距设置且逆向横条之间的间距为6mm～15mm、优选8mm～10mm。
[0012]所述的网状静态混合器通过其端部的横条安装法兰固定安装在纵向熔体管线的内腔进口端。
[0013]所述的横向熔体管线外包裹有若干个加热套，加热套的加热功率为1.8Kw、保温温度为180℃～250℃。
[0014]所述横向熔体管线的出口端通过衔接法兰连接弯头衔接管线的一端、弯头衔接管线的另一端与纵向熔体管线的上端相连。
[0015]本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术的改进型混合器熔体管线通过在横向熔体管线的内腔进口处内置有旋片型静态混合器、纵向熔体管线的内腔进口处内置有网状静态混合器，该熔体管线主要用于层流熔体，在高温高压的熔体条件下提供强大的混合效果、促进熔体的均一性；主要是提高粉料和油料的混合均匀性，改善熔体塑化不良现象，最终表现为改善产品的外观性能；均一性良好的熔体在管道内流场分布均匀，有利于改善压力的周期性波动等现象，从而提高前端设备的稳定性；熔体管线是连接挤出机和模头的桥梁，是熔体传输的通道，改善口模出料不均现象，有利于改善铸片的厚度不均现象。
附图说明
[0016]附图1为本专利技术的改进型混合器熔体管线的结构示意图；附图2为本专利技术的旋片型静态混合器的组合状态示意图；附图3为本专利技术的螺旋片组合状态示意图；附图4为本专利技术的网状静态混合器的结构示意图；附图5为本专利技术的网状静态混合器内部的交叉横条结构的示意图。
[0017]其中：1—出口法兰；2—网状静态混合器；20—横条安装法兰；21—正向横条；22—逆向横条；3—纵向熔体管线；4—弯头衔接管线；5—衔接法兰；6—横向熔体管线；7—加热套；8—旋片型静态混合器；80—旋片安装法兰；81—左向旋片静态混合器；82—右向旋片静态混合器；9—进口法兰。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0019]如图1所示： 本专利技术的改进型混合器熔体管线是一种用于层流熔体的熔体管线，
具有入口和出口，外观表现为横放的较长的一段横向熔体管线6，横向熔体管线6的入口前端一般连接高功率泵，然后与竖放的较短的一段纵向熔体管线3通过弯头衔接管线4衔接，出口一般连接塑型模头。熔体管线内部包含两个静态混合器元件，其中一个静态混合器位于横向熔体管线6的入口、包括六个旋片状部件，另外一个静态混合器位于纵向熔体管线3入口、包括至少一节由互相交叉的横条组成的部件。该改进型混合器熔体管线主要用于湿法制备锂电池隔膜产线的挤出工段，其具体放置位置为挤出机和塑性模头之间的输送熔体的管线。
[0020]熔体管线的放置方向：横向熔体管线6中的静态混合器沿横向熔体管线6的轴向布置、纵向熔体管线3中的静态混合器沿纵向熔体管线3的轴向布置，使得横向部段和纵向部段中的静态混合器相对于对应熔体管线的轴线作平行分布，两静态混合器的末端与流体流动方向均为平行方向，这种排布方式可以降低熔体的内力，从而适当的降低熔体给熔体管线造成的压力。
[0021]横向熔体管线6的保温措施：在横向熔体管线6外部依次包覆加热套7，如图1所示，进行熔体保温。为保证加热、保温效果，满足不同区间工艺温度调整的需要，将加热套7均分成九节，单独可控，每节的加热功率为1.8KW、保温区间为180℃～250℃。
[0022]横向熔体管线6：长度为2296mm、内径为68mm，在端口安装旋片型静态混合器8，旋片型静态混合器8一共有6节、每节长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型混合器熔体管线，其特征在于：该熔体管线包括依序连接的横向熔体管线（6）、弯头衔接管线（4）和纵向熔体管线（3），横向熔体管线（6）的进口法兰（9）通过高功率泵连接挤出机的输出端、纵向熔体管线（3）的出口法兰（1）连接塑型模头；所述横向熔体管线（6）的内腔进口处内置有旋片型静态混合器（8），旋片型静态混合器（8）能够提高进入横向熔体管线（6）内的熔体的均匀性；所述纵向熔体管线（3）的内腔进口处内置有网状静态混合器（2），网状静态混合器（2）能够降低熔体的塑化不良现象。2.根据权利要求1所述的改进型混合器熔体管线，其特征在于：所述的旋片型静态混合器（8）包括左向旋片静态混合器（81）和右向旋片静态混合器（82），交替设置的左向旋片静态混合器（81）和右向旋片静态混合器（82）依序布置在横向熔体管线（6）的内腔进口处。3.根据权利要求2所述的改进型混合器熔体管线，其特征在于：所述左向旋片静态混合器（81）中的螺旋片和右向旋片静态混合器（82）中的螺旋片的交错角度为70
°
～100
°
。4.根据权利要求2所述的改进型混合器熔体管线，其特征在于：所述的旋片型静态混合器（8）中的螺旋片由板材扭曲120
°
～200
°
制成。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的改进型混合器熔体管线，其特征在于：所述旋片型静态混合器（8）的总长度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文娜，郭晓奇，何健，高辉，朱滕辉，董有龙，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：