一种液压软管加工系统及液压软管加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液压软管加工系统及液压软管加工方法，该加工系统包括传送带、夹爪、接头槽、安装板和扣压机构；夹爪位于传送带上，用于对液压软管进行夹持固定，并且能够带动液压软管随传送带进行同步移动；接头槽沿垂直于传送带的传送方向设置在传送带的侧面，用于放置金属接头；安装板能够相对于接头槽进行往复移动，将接头槽中的金属接头推向传送带并且插装在夹爪中的液压软管的端部；沿传送带的传送方向，扣压机构位于接头槽的下游位置，用于对液压软管上插装的金属接头进行扣压。采用本发明专利技术的液压软管加工系统的液压软管加工方法，可以提高金属接头的插装效率和插装精度，提高对液压软管的加工质量和效率。液压软管的加工质量和效率。液压软管的加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压软管加工系统及液压软管加工方法


[0001]本专利技术属于液压软管加工
，具体涉及一种液压软管加工系统及液压软管加工方法。

技术介绍

[0002]液压软管是钢丝编织胶管，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。与硬管相比较，液压软管最大的特征是可弯曲性，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。液压软管能适应较为复杂、恶劣的工作环境，使得液压软管的应用范围更加广泛且使用数量也较多。
[0003]目前在制备液压软管时，一般都是通过手工插入的方式将液压软管两端分别插入到金属接头中，然后再对金属接头进行扣压，将金属接头和液压软管进行连接。此过程中，由于手工插入，不仅效率较低，且经常会出现插不到底和插歪的问题，而且现有的扣压设备需要工人手持液压软管，将金属接头端放在扣压设备内，再进行扣压，这种方式效率也不高，同时工作人员还会有被夹手的风险，有很高的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术公开了一种液压软管加工系统及液压软管加工方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]该液压软管加工系统，包括传送带、夹爪、接头槽、安装板和扣压机构；所述夹爪位于所述传送带上，用于对液压软管进行夹持固定，并且能够带动液压软管随所述传送带进行同步移动；所述接头槽沿垂直于所述传送带的传送方向设置在所述传送带的侧面，用于放置金属接头；所述安装板能够相对于所述接头槽进行往复移动，将所述接头槽中的所述金属接头推向所述传送带并且插装在所述夹爪中的液压软管的端部；沿传送带的传送方向，所述扣压机构位于所述接头槽的下游位置，用于对液压软管上插装的金属接头进行扣压。
[0006]优选的，所述扣压机构包括由多个扣压块组成的扣压盘；多个扣压块沿圆周方向依次设置，在中心位置形成一个扣压孔；多个扣压块之间能够沿所述扣压孔的径向进行相对往复移动，以改变所述扣压孔的直径尺寸；所述扣压孔位于所述传送带的侧面，用于对经过的金属接头进行扣压。
[0007]优选的，所述扣压机构包括伸缩杆和连杆；所述伸缩杆沿所述扣压孔的直径方向设置在多个所述扣压块之间，并且通过所述连杆与相邻的所述扣压块连接；所述连杆的一端与所述伸缩杆的伸出端转动连接，另一端与所述扣压块转动连接。
[0008]优选的，所述扣压机构包括第一轨道和第二轨道；沿所述传动带的传送方向，在多个所述扣压块中，位于最上游的两个所述扣压块之间没有设置所述伸缩杆，这两个所述扣压块相对移动时能够形成所述金属接头随所述传送带移入所述扣压孔的通道，并且在这两个所述扣压块移动至对所述金属接头扣压时相对的两个面之间形成容纳所述第一轨道的
第一轨道槽；沿所述传动带的传送方向，在多个所述扣压块中，位于最下游的两个所述扣压块之间没有设置所述伸缩杆，这两个所述扣压块相对移动时能够形成所述金属接头随所述传送带移出所述扣压孔的通道，并且在这两个所述扣压块移动至对所述金属接头扣压时相对的两个面之间形成容纳所述第二轨道的第二轨道槽；所述第一轨道能够沿垂直于所述传送带的方向移动至插入所述第一轨道槽，以限制构成所述第一轨道槽的两个所述扣压块相对移动；所述第二轨道能够沿垂直于所述传送带的方向移动至插入所述第二轨道槽，以限制构成所述第二轨道槽的两个所述扣压块相对移动。
[0009]优选的，所述扣压机构包括驱动杆和摆杆；所述摆杆的中间位置转动连接，所述摆杆的两端分别与所述第一轨道和第二轨道连接，所述驱动杆与所述摆杆的一端连接，以驱动所述摆杆进行往复摆动，控制所述第一轨道和所述第二轨道相对于所述扣压盘进行往复移动。
[0010]优选的，所述安装板与所述第一轨道固定连接。
[0011]优选的，该液压软管加工系统还设有托板和第一凸台；所述托板位于所述接头槽的上游位置并且高于所述传送带，所述第一凸台固定于所述托板的下方位置；所述夹爪包括第一夹爪、第二夹爪和扭簧，并且沿所述传送带的传送方向，相较于第二夹爪，所述第一夹爪位于上游位置；所述第一夹爪与所述传送带固定连接，所述第二夹爪与所述第一夹爪转动连接，所述扭簧位于所述第一夹爪和所述第二夹爪之间，以驱动所述第二夹爪转动至与所述第一夹爪扣合；所述夹爪经过所述托板的过程中，所述第一凸台与所述第二夹爪接触并驱动所述第二夹爪克服所述扭簧的作用力而转动至远离所述第一夹爪的位置。
[0012]优选的，该液压软管加工系统还设有第二凸台，并且所述第二凸台固定于所述扣压盘的下游位置；所述夹爪包括第一夹爪、第二夹爪和扭簧，并且沿所述传送带的传送方向，相较于第二夹爪，所述第一夹爪位于上游位置；所述第一夹爪与所述传送带固定连接，所述第二夹爪与所述第一夹爪转动连接，所述扭簧位于所述第一夹爪和所述第二夹爪之间，以驱动所述第二夹爪转动至与所述第一夹爪扣合；所述夹爪经过所述第二凸台的过程中，所述第二凸台与所述第二夹爪接触并驱动所述第二夹爪克服所述扭簧的作用力而转动至远离所述第一夹爪的位置。
[0013]优选的，所述传送带采用竖直平面内的环形传送带，并且所述第二凸台设置在所述传送带由上向下转向的位置处。
[0014]一种液压软管加工方法，采用以上任意一项所述液压软管加工系统进行液压软管的加工，具体包括以下步骤：
[0015]步骤S1，准备工作：将金属接头放置所述接头槽中；
[0016]步骤S2，上料：将液压软管置于所述夹爪中，并且由所述夹爪对所述液压软管进行夹紧固定；
[0017]步骤S3，插装金属接头：驱动所述传送带通过所述夹爪将液压软管移动至所述接头槽处，控制所述安装板向靠近所述传送带的方向移动，将所述接头槽中的金属接头推出至所述液压软管处并且插装在所述液压软管的端部；
[0018]步骤S4，扣压金属接头：驱动所述传送带继续移动，并将插装有金属接头的液压软管移动至扣压机构处，驱动所述扣压机构对位于所述液压软管的端部的金属接头进行扣压。
[0019]采用本专利技术的液压软管加工系统进行液压软管的加工制备，具有以下有益技术效果：
[0020]1、在本专利技术中，通过在传送带上设置夹爪以及在传送带的侧面设置接头槽，利用夹爪对液压软管进行夹持固定的情况下，再利用安装板将接头槽中预先放置金属接头准确推出并插装在液压软管的端部，从而实现金属接头与液压软管之间的自动精准插装操作，替代手工操作，提高插装效率和插装精度。
[0021]2、在本专利技术中，通过在多个扣压块之间设置伸缩杆和连杆，利用伸缩杆和连杆带动多个扣压块进行沿扣压孔直径方向的往复移动，从而控制扣压孔直径尺寸的变化以及控制第一轨道和第二轨道与扣压盘的选择性连接，进而形成金属接头进入扣压盘和引出扣压盘的通道以及形成对金属接头的扣压，完全省去对金属接头进口扣压操作中人工对液压软管的手持操作，不仅可以提高加工效率，而且还避免了对工作人员的夹手风险，提高加工过程的安全性。
[0022]3、在本专利技术中，通过摆杆对第一轨道和第二轨道进行摆动连接，以及将安装板与第一轨道进行固定连接，从而可以借助一个驱动杆实现对安装板、第一轨道和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压软管加工系统，其特征在于，包括传送带、夹爪、接头槽、安装板和扣压机构；所述夹爪位于所述传送带上，用于对液压软管进行夹持固定，并且能够带动液压软管随所述传送带进行同步移动；所述接头槽沿垂直于所述传送带的传送方向设置在所述传送带的侧面，用于放置金属接头；所述安装板能够相对于所述接头槽进行往复移动，将所述接头槽中的所述金属接头推向所述传送带并且插装在所述夹爪中的液压软管的端部；沿传送带的传送方向，所述扣压机构位于所述接头槽的下游位置，用于对液压软管上插装的金属接头进行扣压。2.根据权利要求1所述的液压软管加工系统，其特征在于，所述扣压机构包括由多个扣压块组成的扣压盘；多个扣压块沿圆周方向依次设置，在中心位置形成一个扣压孔；多个扣压块之间能够沿所述扣压孔的径向进行相对往复移动，以改变所述扣压孔的直径尺寸；所述扣压孔位于所述传送带的侧面，用于对经过的金属接头进行扣压。3.根据权利要求2所述的液压软管加工系统，其特征在于，所述扣压机构包括伸缩杆和连杆；所述伸缩杆沿所述扣压孔的直径方向设置在多个所述扣压块之间，并且通过所述连杆与相邻的所述扣压块连接；所述连杆的一端与所述伸缩杆的伸出端转动连接，另一端与所述扣压块转动连接。4.根据权利要求3所述的液压软管加工系统，其特征在于，所述扣压机构包括第一轨道和第二轨道；沿所述传动带的传送方向，在多个所述扣压块中，位于最上游的两个扣压块之间没有设置所述伸缩杆，这两个所述扣压块相对移动时能够形成所述金属接头随所述传送带移入所述扣压孔的通道，并且在这两个所述扣压块移动至对所述金属接头扣压时相对的两个面之间形成容纳所述第一轨道的第一轨道槽；沿所述传动带的传送方向，在多个所述扣压块中，位于最下游的两个所述扣压块之间没有设置所述伸缩杆，这两个所述扣压块相对移动时能够形成所述金属接头随所述传送带移出所述扣压孔的通道，并且在这两个所述扣压块移动至对所述金属接头扣压时相对的两个面之间形成容纳所述第二轨道的第二轨道槽；所述第一轨道能够沿垂直于所述传送带的方向移动至插入所述第一轨道槽，以限制构成所述第一轨道槽的两个所述扣压块相对移动；所述第二轨道能够沿垂直于所述传送带的方向移动至插入所述第二轨道槽，以限制构成所述第二轨道槽的两个所述扣压块相对移动。5.根据权利要求4所述的液压软管加工系统，其特征在于，所述扣压机构包括驱动杆和摆杆；所述摆杆的中间位置转动连接，所述摆杆的两端分别与所述第一轨道和所述第二轨道连接，所述驱动杆与所述摆杆的一端连接，以驱动所述摆杆进行往复摆动，控制所述第一轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军昊，李三虎，方长明，
申请(专利权)人：合肥瞥逖橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：