一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管，筛网上方的粉碎腔部分设有出料口，采用本发明专利技术的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。证高温粉焦物料的顺利输送。证高温粉焦物料的顺利输送。

【技术实现步骤摘要】
一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线


[0001]本专利技术涉及物料供送
，具体涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]化工、煤炭、粮食、冶金、电力、机械加工等行业普遍使用连续输送性设备，以实现粉末状或粒状物料，包括黏度较大和可压缩性物料的输送、提升、混合、攒拌、计量、加热冷却、干燥等类似作业。但高温物料(500℃以上)特别是粉焦类燃料或原料输送过程中，因启停机或不连续输送过程中，物料的温度、湿度与螺旋壁面、螺杆间差异大可能导致软化、分解，进而引发结垢、结渣和团聚等种种“堵”，导致供送故障，是高温粉状物料输送过程的最大隐患和运行难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种高温粉料供送装置，避免了高温粉料在输送过程中的结垢、结渣和团聚问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种高温粉料供送装置，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔腔壁连接有供气管，筛网上方的粉碎腔腔壁设有出料口。
[0007]可选的，双螺旋输送机采用无轴双螺旋输送机。/>[0008]可选的，沿物料流动方向，双螺旋输送机的螺旋叶片的螺距逐渐减小。
[0009]可选的，所述防串气段与水平面的夹角为15
°‑
35
°
。
[0010]可选的，所述粉碎腔的腔壁上设置有多个进气口，每个进气口均与供气管连接，多个进气口沿外壳环向设置，且多个进气口的轴线相交与位于落料孔轴线上的一点。
[0011]可选的，所述双螺旋输送机的进料管连接有灰斗，灰斗底部出料口出设有第一开关阀，第一开关阀通过第一柔性连接膨胀节与双螺旋输送机的进料管连接，所述灰斗与第一称重设备连接，利用第一称重设备进行支撑。
[0012]可选的，所述粉碎腔底部设有排渣口，排渣口处安装有第二开关阀，第二开关阀通过第二柔性膨胀节与渣料罐的进料口连接，气流粉碎机与第二称重设备连接，利用第二称重设备进行支撑。
[0013]可选的，渣料罐的底部出料口处设置有第三开关阀。
[0014]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种高温粉料供送装置的工作方法，双螺旋输送机对送入的物料进行初步破碎并将物料送入防串气段，物料在防串气段堆积后对双螺旋
输送机的出料端进行封堵，防串气段的物料在后方物料的挤压作用下落入筛网，并从落料孔下落，被供气管送入的设定压力的气体进行进一步破碎，破碎后粒径小于设定值的物料在气流作用穿过筛网并由出料口流出，粒径大于设定值的物料在粉碎腔底部堆积。
[0015]第三方面，本专利技术的实施例提供了一种冶金生产线，设置有第一方面所述的高温粉焦供送装置。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术的供送装置，具有双螺旋输送机及气体粉碎腔，能够利用双螺旋输送机对物料进行初步破碎，利用气体粉碎腔通入的设定压力的气体对物料进行进一步破碎，形成充分的流态化气固两相流后，使得只有满足粒径要求的物料才能够通过筛网经出料口流出，进入下一道工序，输出的物料粒径小于设定值，保证了良好的气力输送效果，避免了造成后续输送管线的堵塞，保证了物料输送的正常进行，可有效适应输送管道布局的变化以及弯头的出现，物料供送系统的安全和可靠性得到显著提升，而且采用气体粉碎，使用厂区内气源即可，降低了成本。
[0018]2.本专利技术的供送装置，双螺旋输送机进料段具有热流体入口，能够通入热流体，且双螺旋输送机采用无轴双螺旋输送机，热流体可有效阻碍焦粉类颗粒物料在螺片上粘附、结垢和结渣，且无螺杆设计减少部件温差提升可靠性并降低结垢结渣的面积。
[0019]3.本专利技术的供送装置，双螺旋输送机的出料端具有防串气段，能够使得物料在防串气段进行堆积，对双螺旋输送机的出料端进行封堵，避免了粉碎腔内的气体进入双螺旋输送机影响双螺旋输送机的正常工作，使得双螺旋输送机的初步破碎和气体的进一步破碎能够相结合，提高破碎效果。
[0020]4.本专利技术的供送装置，通过柔性连接膨胀节、称重设备的设置，能够称量灰斗和粉碎腔的重量，从而借助于两个重量数值的比对，利用第二开关阀对粉碎腔进行自动排渣，防止大颗粒物料积存结垢或结渣堵塞。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0022]图1为本专利技术实施例1整体结构示意图；
[0023]其中，1.灰斗，2.第一插板阀，3.第一柔性连接膨胀节，4.第一称重设备，5.驱动电机，6.螺旋叶片，7.热流体入口，8.双螺旋输送机，9.防串气段，10.气流粉碎机，11.粉碎腔，12.法兰，13.筛网，14.供气管，15.出料口，16.第二插板阀，17.第二柔性连接膨胀节，18.第二称重设备，19.渣料罐，20.鄂式电动放渣阀，21.钢支架，22.控制系统。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种高温粉料供送装置，高温粉料是指温度高于500℃的粉料，如图1所示，包括双螺旋输送机8，本实施例中，双螺旋输送机8采用现有的双螺旋输送机即可，具有对进入的物料进行初步破碎和输送的功能。
[0026]具体的，双螺旋输送机8包括外壳，外壳固定在外部架体上，外壳一端作为进料端，
另一端作为出料端，本实施例中，双螺旋输送机采用无轴双螺旋输送机，具有两个螺旋叶片6，两个螺旋叶片6均与驱动电机5连接，两个驱动电机5能够带动螺旋叶片6做反向运动，两个螺旋叶片6交错设置，能够对进入的物料进行破碎并且输送。
[0027]在另外一种实施方式中，其中一个螺旋叶片6通过第一连接轴与驱动电机5连接，第一连接轴上设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第二连接轴连接，第二连接轴与另一个螺旋叶片6连接，由于第一齿轮和第二齿轮转向相反，因此两个螺旋叶片6做反向转动。
[0028]沿物料的传送方向，螺旋叶片6的螺距逐渐减小。
[0029]采用无轴双螺旋输送机，一方面两个螺旋叶片6啮合良好，能够对团聚的高温焦粉进行有效破碎，同时前部的大螺距螺旋叶片6能够加快大粒度物料的送料速度，而后部的小螺距螺旋叶片6能够有效增大推力，保证细粒度物料的输送力度，而螺旋输送机的无轴设置，能够减少部件温差提升可靠性并降低结垢结渣的面积。
[0030]双螺旋输送机8外壳的进料端设置有热流体入口7，能够通过热流体入口7向外壳内部注入热流体，本实施例中，热流体采用导热油，通过注入导热油，能够有效阻碍焦粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温粉料供送装置，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔腔壁连接有供气管，筛网上方的粉碎腔腔壁设有出料口。2.如权利要求1所述的一种高温粉料供送装置，其特征在于，双螺旋输送机采用无轴双螺旋输送机。3.如权利要求1所述的一种高温粉料供送装置，其特征在于，沿物料流动方向，双螺旋输送机的螺旋叶片的螺距逐渐减小。4.如权利要求1所述的一种高温粉料供送装置，其特征在于，所述防串气段与水平面的夹角为15
°‑
35
°
。5.如权利要求1所述的一种高温粉料供送装置，其特征在于，所述粉碎腔的腔壁上设置有多个进气口，每个进气口均与供气管连接，多个进气口沿外壳环向设置，且多个进气口的轴线相交与位于落料孔轴线上的一点。6.如权利要求1所述的一种高温粉料供送装置，其特征在于，所述双螺旋输送机的进料管连接有灰斗，灰斗底部出料口出...

【专利技术属性】
技术研发人员：常景彩，马春元，陈守燕，陈桂芳，周滨选，李军，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：