【技术实现步骤摘要】
液力端更换设备及液力端更换方法
[0001]本申请属于液力端的更换
,具体涉及一种液力端更换设备及液力端更换方法。
技术介绍
[0002]在井场作业中,压裂橇设备经过长时间的高压力、大排量的作业,很容易出现柱塞泵的液力端损坏问题,在液力端损坏后,需要将已损坏的液力端进行拆卸,并更换和安装新的符合使用要求的液力端。
[0003]相关技术中,通常采用吊车和人力配合的方式拆卸和更换液力端,具体来讲,首先拆卸用于连接柱塞泵本体和待拆卸液力端的螺柱,然后将吊车的吊带绑在待拆卸液力端的两端,并人力敲击待拆卸液力端,以使待拆卸液力端沿远离柱塞泵本体的方向移动,在待拆卸液力端脱离柱塞泵本体后,吊车将待拆卸液力端吊走,然后吊车吊取待更换液力端,直至待更换液力端的第一安装孔与柱塞泵本体的第二安装孔相对应,人力推动待更换液力端,使待更换液力端靠近柱塞泵本体并安装在柱塞泵本体的表面,最后利用螺柱依次贯穿第一安装孔和待更换液力端的第二安装孔,实现待更换液力端的安装。
[0004]然而,由于采用吊车吊运的方式,故液力端悬空设置,自由度较大,活动性强,故待更换液力端的第一安装孔与柱塞泵本体的第二安装孔不易对准,第一安装孔和第二安装孔的同轴度较差,螺柱不易连接待更换液力端和柱塞泵本体,进而使得待更换液力端较难被安装;同样地,由于待拆卸液力端的活动性较强,在拆卸待拆卸液力端的过程中,待拆卸液力端的第一安装孔与柱塞泵本体的第二安装孔的同轴度较差,导致螺柱不易被拆卸下来,待拆卸液力端也较难被拆卸。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液力端更换设备,其特征在于,包括支撑架(100)和夹持部件(200),其中:所述支撑架(100)设有用于支撑所述液力端(700)的支撑面,所述夹持部件(200)可活动地设置于所述支撑架(100),所述夹持部件(200)可夹持所述液力端(700),且所述夹持部件(200)可相对所述支撑架(100)运动。2.根据权利要求1所述的液力端更换设备,其特征在于,所述支撑架(100)包括:第一方向,所述第一方向与所述支撑面相平行,所述夹持部件(200)的数量为至少两个,其中两个所述夹持部件(200)沿所述第一方向相对设置于所述支撑架(100);第二方向,所述第二方向与所述第一方向相垂直,且所述第二方向与所述支撑面相平行,所述夹持部件(200)可相对所述支撑架(100)沿所述第二方向运动。3.根据权利要求1所述的液力端更换设备,其特征在于,所述夹持部件(200)包括支撑体(201)和夹持件,在所述支撑体(201)的高度方向上,所述支撑体(201)的一端与所述支撑架(100)活动连接,所述夹持件设于所述支撑体(201)的另一端,且所述夹持件设有第一安装结构,所述夹持件可通过所述第一安装结构连接所述液力端(700)的第一端(701)或第二端(702)。4.根据权利要求3所述的液力端更换设备,其特征在于,所述夹持件为转动盘(202),所述转动盘(202)与所述支撑体(201)转动连接。5.根据权利要求4所述的液力端更换设备,其特征在于,所述第一安装结构包括至少两个通孔(a),所述至少两个通孔(a)在所述转动盘(202)的周向上间隔分布,所述通孔(a)可与所述第一端(701)或所述第二端(702)上的紧固孔相对应,以通过第一紧固件依次贯穿相对应的所述通孔(a)和所述紧固孔;所述夹持部件(200)还包括锁止件,所述锁止件可锁止所述转动盘(202)。6.根据权利要求1所述的液力端更换设备,其特征在于,所述液力端更换设备还包括驱动机构(400),所述驱动机构(400)与所述夹持部件(200)相连。7.根据权利要求6所述的液力端更换设备,其特征在于,所述驱动机构(400)包括第一驱动件(410)、转轴(420)和传动机构(430),其中:所述转轴(420)可转动地设置于所述支撑架(100),所述第一驱动件(410)与所述转轴(420)相连,且所述转轴(420)通过所述传动机构(430)与所述夹持部件(200)相连,所述传动机构(430)与所述夹持部件(200)一一对应。8.根据权利要求7所述的液力端更换设备,其特征在于,所述支撑架(100)设有操作面(330)以及在第一方向上相背设置的第一侧面(310)和第二侧面(320),所述第一方向与所述支撑面相平行,且所述第一方向与所述夹持部件(200)的运动方向相...
【专利技术属性】
技术研发人员:任祥祥,姜一博,
申请(专利权)人:烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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