本实用新型专利技术公开了一种吹灌封一体机的物料传送机构，包括第一段底板和第二段底板，所述第一段底板的前端通过连接垫块连接到安装支架；所述第一段底板的后端连接第一段底板连接板，所述第一段底板连接板连接在所述第二段底板的前侧壁右侧；在于解决因设备结构复杂、本体外形尺寸大和实际场地受限的情况下，而不能合理布局传送机构而导致物料不能传送到所需位置的问题而提供的一种吹灌封一体机的物料传送机构。料传送机构。料传送机构。
【技术实现步骤摘要】
一种吹灌封一体机的物料传送机构
[0001]本技术涉及一种吹灌封一体机的物料传送机构。
技术介绍
[0002]吹灌封一体机成型模成型后的物料，需经过传送机构，送至切边模处，实现产品和废料的分离。吹灌封一体机由于其设备结构复杂、本体外形尺寸相对比较大，加之实际场地受限的情况下，很难实现设备与场地的高效率使用，达不到使用本设备的满意度，因此针对以上问题提出一种吹灌封一体机的物料传送机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决因设备结构复杂、本体外形尺寸大和实际场地受限的情况下，而不能合理布局传送机构而导致物料不能传送到所需位置的问题而提供的一种吹灌封一体机的物料传送机构。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种吹灌封一体机的物料传送机构，包括第一段底板和第二段底板，所述第一段底板的前端通过连接垫块连接到安装支架；所述第一段底板的后端连接第一段底板连接板，所述第一段底板连接板连接在所述第二段底板的前侧壁右侧；
[0005]所述第二段底板的右端连接在第二段端头支腿组件上，所述第二段底板的中部连接在第二段中间支腿组件上；
[0006]所述第一段底板下端面连接第一工位直线气缸组件，所述第一工位直线气缸组件下端连接第一工位气爪组件；
[0007]所述第二段底板的右端下端连接第二工位直线气缸组件，所述第二工位直线气缸组件下端连接第二工位气爪组件；
[0008]所述第二段底板的中部下端连接第三工位直线气缸组件，所述第三工位直线气缸组件下端连接第三工位气爪组件；
[0009]所述第二段底板的左端下端连接第四工位直线气缸组件，所述第四工位直线气缸组件下端连接第四工位气爪组件；
[0010]所述第一工位气爪组件、所述第二工位气爪组件、所述第三工位气爪组件和所述第四工位气爪组件都可夹持物料。
[0011]优选的，所述第一段底板和所述第二段底板下端面都设置有气缸垫板；
[0012]所述第一工位直线气缸组件通过第一工位直线气缸左侧安装板和第一工位直线气缸右侧安装板安装在第一段底板下端面。
[0013]优选的，所述第一工位气爪组件包括第一工位气爪组件平行气缸，所述第一工位气爪组件平行气缸安装在第一工位气爪组件安装板上，两个第一工位气爪组件接头安装在所述第一工位气爪组件平行气缸上，第一工位气爪安装在第一工位气爪组件气爪连接板上，所述第一工位气爪组件气爪连接板与第一工位气爪组件加强板相连接，所述第一工位
气爪组件加强板安装在所述第一工位气爪组件平行气缸的活动块上，所述第一工位气爪组件安装板连接在所述第一工位直线气缸组件下端面。
[0014]优选的，所述第二工位直线气缸组件通过第二工位直线气缸左侧安装板和第二工位直线气缸右侧安装板安装在所述第二段底板下端面。
[0015]优选的，所述第二工位气爪组件包括第二工位气爪组件旋转气缸，所述第二工位气爪组件旋转气缸安装在第二工位气爪组件安装板上，第二工位气爪组件旋转气缸接头安装在所述第二工位气爪组件旋转气缸上，第二工位气爪组件平行气缸安装在第二工位气爪组件平行气缸连接板上，而所述第二工位气爪组件平行气缸连接板与所述第二工位气爪组件旋转气缸相连接，第二工位气爪组件平行气缸接头安装在所述第二工位气爪组件平行气缸上，第二工位气爪安装在第二工位气爪组件气爪连接板上，所述第二工位气爪组件气爪连接板与第二工位气爪组件加强板相连接，所述第二工位气爪组件加强板安装在所述第二工位气爪组件平行气缸的活动块上，所述第二工位气爪组件安装板连接在所述第二工位直线气缸组件下端面。
[0016]优选的，所述第三工位直线气缸组件通过第三工位直线气缸左侧安装板、第三工位直线气缸右侧安装板安装在第二段底板下端面。
[0017]优选的，所述第三工位气爪组件包括第三工位气爪组件平行气缸，所述第三工位气爪组件平行气缸安装在第三工位气爪组件安装板上，第三工位气爪组件接头安装在所述第三工位气爪组件平行气缸上，第三工位气爪安装在第三工位气爪组件气爪连接板上，所述第三工位气爪组件气爪连接板与第三工位气爪组件加强板相连接，所述第三工位气爪组件加强板安装在所述第三工位气爪组件平行气缸的活动块上，所述第三工位气爪组件安装板连接在所述第三工位直线气缸组件下端面。
[0018]优选的，所述第四工位直线气缸组件通过第四工位直线气缸左侧安装板、第四工位直线气缸右侧安装板安装在第二段底板下端面。
[0019]优选的，所述第二段底板的左端连接在切边机平台上。
[0020]本技术的有益效果是：通过设置第一段底板和第二段底板，第一段底板下端面连接第一工位直线气缸组件，第一工位直线气缸组件下端连接第一工位气爪组件；第二段底板的右端下端连接第二工位直线气缸组件，第二工位直线气缸组件下端连接第二工位气爪组件；第二段底板的中部下端连接第三工位直线气缸组件，第三工位直线气缸组件下端连接第三工位气爪组件；第二段底板的左端下端连接第四工位直线气缸组件，第四工位直线气缸组件下端连接第四工位气爪组件；结构简单，控制方便，易于实现，可以实现物料360
°
转角传送，能够根据实际场地以及实际需求，定制适合的物料传送机构。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视图；
[0022]图2是本技术的右视图；
[0023]图3是本技术的前视图；
[0024]图4是本技术的第一工位气爪组件细节图；
[0025]图5是本技术的第二工位气爪组件细节图；
[0026]图6是本技术的第三工位气爪组件细节图。
[0027]图中：1、第一工位气爪组件；2、第二工位气爪组件；3、第三工位气爪组件；4、物料；5、安装支架；6、连接垫块；7、第一段底板；8、第一工位直线气缸左侧安装板；9、第一工位直线气缸右侧安装板；10、气缸垫板；11、第一段底板连接板；12、第一工位直线气缸组件；13、第二段端头支腿组件；14、第二段中间支腿组件；15、第二段底板；16、第二工位直线气缸左侧安装板；17、第二工位直线气缸右侧安装板；18、第三工位直线气缸左侧安装板；19、第三工位直线气缸右侧安装板；20、第二工位直线气缸组件；21、第三工位直线气缸组件；22、第四工位气爪组件；23、第四工位直线气缸左侧安装板；24、第四工位直线气缸右侧安装板；25、第四工位直线气缸组件；101、第一工位气爪组件安装板；102、第一工位气爪组件平行气缸；103、第一工位气爪组件接头；104、第一工位气爪组件加强板；105、第一工位气爪组件气爪连接板；106、第一工位气爪；201、第二工位气爪组件安装板；202、第二工位气爪组件旋转气缸；203、第二工位气爪组件旋转气缸接头；204、第二工位气爪组件平行气缸连接板；205、第二工位气爪组件平行气缸；206、第二工位气爪组件平行气缸接头；207、第二工位气爪组件加强板；208、第二工位气爪组件气爪连接板；209、第二工位气爪；301、第三工位气爪组件安装板；30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹灌封一体机的物料传送机构，其特征在于，包括第一段底板(7)和第二段底板(15)，所述第一段底板(7)的前端通过连接垫块(6)连接到安装支架(5)；所述第一段底板(7)的后端连接第一段底板连接板(11)，所述第一段底板连接板(11)连接在所述第二段底板(15)的前侧壁右侧；所述第二段底板(15)的右端连接在第二段端头支腿组件(13)上，所述第二段底板(15)的中部连接在第二段中间支腿组件(14)上；所述第一段底板(7)下端面连接第一工位直线气缸组件(12)，所述第一工位直线气缸组件(12)下端连接第一工位气爪组件(1)；所述第二段底板(15)的右端下端连接第二工位直线气缸组件(20)，所述第二工位直线气缸组件(20)下端连接第二工位气爪组件(2)；所述第二段底板(15)的中部下端连接第三工位直线气缸组件(21)，所述第三工位直线气缸组件(21)下端连接第三工位气爪组件(3)；所述第二段底板(15)的左端下端连接第四工位直线气缸组件(25)，所述第四工位直线气缸组件(25)下端连接第四工位气爪组件(22)；所述第一工位气爪组件(1)、所述第二工位气爪组件(2)、所述第三工位气爪组件(3)和所述第四工位气爪组件(22)都可夹持物料(4)。2.根据权利要求1所述的一种吹灌封一体机的物料传送机构，其特征在于，所述第一段底板(7)和所述第二段底板(15)下端面都设置有气缸垫板(10)；所述第一工位直线气缸组件(12)通过第一工位直线气缸左侧安装板(8)和第一工位直线气缸右侧安装板(9)安装在第一段底板(7)下端面。3.根据权利要求2所述的一种吹灌封一体机的物料传送机构，其特征在于，所述第一工位气爪组件(1)包括第一工位气爪组件平行气缸(102)，所述第一工位气爪组件平行气缸(102)安装在第一工位气爪组件安装板(101)上，两个第一工位气爪组件接头(103)安装在所述第一工位气爪组件平行气缸(102)上，第一工位气爪(106)安装在第一工位气爪组件气爪连接板(105)上，所述第一工位气爪组件气爪连接板(105)与第一工位气爪组件加强板(104)相连接，所述第一工位气爪组件加强板(104)安装在所述第一工位气爪组件平行气缸(102)的活动块上，所述第一工位气爪组件安装板(101)连接在所述第一工位直线气缸组件(12)下端面。4.根据权利要求1所述的一种吹灌封一体机的物料传送机构，其特征在于，所述第二工位直线气缸组件(20)通过第二工位直线气缸左侧安装板(16)和第二工位直线气缸右...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭光领，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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