中碳含钛含硼钢的生产方法技术

本申请提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，包括：提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。由于中碳含硼钢裂纹敏感性较强，本申请在连铸生产中碳含钛含硼钢时，钢包开浇的钢液采用第一钢水作为前置钢水进行开浇，以待连铸机进入稳态，采用第一钢水进行开浇避免了中碳含钛含硼钢的铸坯在连铸机非稳态进行生产，有效降低产生裂纹和发生漏钢等恶性生产事故的概率。率。

【技术实现步骤摘要】
中碳含钛含硼钢的生产方法


[0001]本申请属于钢铁
，具体涉及一种中碳含钛含硼钢的生产方法。

技术介绍

[0002]随着汽车轻量化与车身防撞安全性要求的不断提高，以中碳含钛含硼钢为代表的超高强度钢板，以其强度高、能量吸收率高和防撞凹性能好等综合优势，可以用于制造抗冲击和抗碰撞的汽车构件，如车门防撞梁及加强板、风窗支柱加强板等，符合近年来汽车安全和轻量化的发展趋势，已发展成为汽车制造中应用前景广泛的轻量化构件材料。
[0003]CSP(Compact Strip Production)线连铸工艺生产中碳含硼含钛钢(例如22MnB5钢材)一直不太稳定，生产和质量问题突出，主要是热轧带钢表面纵裂纹发生率极高，连铸漏钢频发。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，旨在改善纵裂纹发生率高，连铸漏钢频发的问题。
[0005]本申请实施方式提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，包括：
[0006]提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。
[0007]可选地，第二钢水包括以质量百分含量计的如下成分：C：0.19％～0.25％；Si：0.23％～0.26％；Mn：1.16％～1.21％；P：0.008％～0.014％；S：0～0.005％；Als：0.031％～0.037％；Cr：0.18％～0.21％；Ti：0.036％～0.044％；B：0.0023％～0.0029％；其余为铁和不可避免的微量元素。
[0008]可选地，第二钢水进行连铸浇注的步骤包括将第二钢水经中间包分配到结晶器，进行连铸浇注，中间包的过热度的取值范围为15℃～30℃。
[0009]可选地，根据中间包的过热度设定二次冷却修正系数，二次冷却修正系数的取值范围为1.1～1.2。
[0010]可选地，在第二钢水进行连铸浇注的时间节点，还包括将结晶器内的保护渣更换为A型保护渣后进行连铸浇注，其中，A型保护渣包括以质量百分含量计的如下组分：Li2O：2％～4％；CaO：20％～26％；SiO2：24％～28％；Al2O3：3％～5％；MgO：4％～6％；Na2O：9％～11％；CaF：8％
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15％；C：4％
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6％；其余为不可避免的杂质。
[0011]可选地，A型保护渣的理化性能参数包括：碱度0.91～0.97，粘度0.11～0.15Pa.S，熔点855℃～865℃。
[0012]可选地，A型保护渣的渣耗的取值范围为0.40kg/t
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0.45kg/t，形成的液渣厚度的取值范围为10mm～15mm。
[0013]可选地，在第二钢水进行连铸浇注的时间节点，还包括对结晶器进行调宽或调窄操作后进行连铸浇注。
[0014]可选地，第二钢水进行连铸开浇过程中的过钢量的取值范围为2.2t/min～2.8t/min。
[0015]可选地，还包括转炉钢水冶炼和精炼炉钢水精炼，得到第二钢水的步骤。
[0016]与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
[0017]由于中碳含钛含硼钢裂纹敏感性较强，本申请在连铸生产中碳含钛含硼钢时，钢包开浇的钢液采用第一钢水作为前置钢水进行开浇，以待连铸机进入稳态，采用第一钢水进行开浇避免了中碳含钛含硼钢的铸坯在连铸机非稳态进行生产，有效降低产生裂纹和发生漏钢等恶性生产事故的概率。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0019]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0020]在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。
[0021]本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0022]薄板坯连铸连轧是热轧薄钢板的新技术，它将传统的连铸、加热、热连轧等独立的工序有机集成在一体，具有生产周期短、能耗低、投资省的优点。中碳含钛含硼钢是裂纹敏感性钢种，使用薄板坯连铸连轧工艺生产中碳含钛含硼钢时，铸坯表面纵裂纹发生率极高，连铸漏钢频发。
[0023]基于此，专利技术人进行大量研究，提供一种中碳含钛含硼钢的制备方法，旨在采用薄板坯连铸连轧工艺生产高质量的中碳含钛含硼钢，方法包括：
[0024]提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；
[0025]提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。
[0026]本申请的专利技术人综合分析以往的生产数据，发现为了实现中碳含钛含硼钢种在连
铸生产时的稳定性，保证初始坯壳的良好均匀性至关重要。坯壳初始均匀性好，在后期处理时不易产生纵裂纹或减少产生纵裂纹。
[0027]连铸机进行钢包开浇是指钢水到达浇铸平台直至钢液进入结晶器，拉坯速度转入正常这一时间内的操作。连铸机的起步拉坯速度较低，之后缓慢增加至正常拉坯速度，专利技术人注意到，即使拉坯速度升速很慢，裂纹敏感的钢材仍然易产生纵裂纹。
[0028]为了获得均匀性良好的初始坯壳，在本申请的实施方式中，采用第一钢水进行开浇，其中第一钢水为低裂纹敏感性钢水，例如Q235B、Q345B系列等钢种。
[0029]本申请采用低裂纹敏感性的第一钢水进行开浇，待连铸机的工作状态进入稳定状态时，即满足第二钢水的连铸浇注条件，当钢包中第一钢水余量a的取值范围为30t～50t时，再将第二钢水进行连铸，其中第二钢水为中碳含钛含硼钢的钢水，可以理解的是，此时连铸机拉速进入稳定状态，有利于得到均匀性良好的初始坯壳。采用第一钢水进行开浇避免了中碳含钛含硼钢的铸坯在连铸机非稳态进行生产，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中碳含钛含硼钢的生产方法，其特征在于，包括：提供第一钢水，将所述第一钢水进行连铸开浇，所述第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于所述稳定状态时，将所述第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将所述第二钢水进行连铸浇注的时间节点为所述第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，所述第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。2.根据权利要求1所述的中碳含钛含硼钢的生产方法，其特征在于，所述第二钢水包括以质量百分含量计的如下成分：C：0.19％～0.25％；Si：0.23％～0.26％；Mn：1.16％～1.21％；P：0.008％～0.014％；S：0～0.005％；Als：0.031％～0.037％；Cr：0.18％～0.21％；Ti：0.036％～0.044％；B：0.0023％～0.0029％；其余为铁和不可避免的微量元素。3.根据权利要求1所述的中碳含钛含硼钢的生产方法，其特征在于，所述第二钢水进行连铸浇注的步骤包括将所述第二钢水经中间包分配到所述结晶器，进行连铸浇注，所述中间包的过热度的取值范围为15℃
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30℃。4.根据权利要求3所述的中碳含钛含硼钢的生产方法，其特征在于，根据所述中间包的过热度设定二次冷却修正系数，所述二次冷却修正系数的取值范围为1.1～1.2。5.根据权利要求1所述的中碳含钛含硼钢的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振文，郑庆，邓必荣，齐江华，刘红军，罗钢，戴智才，谢森林，肖磊，邓之勋，肖承鹏，刘彭，隋亚飞，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：