本实用新型专利技术公开了一种用于生产保温材料的新型集棉器，包括基座和固定架，所述基座顶部的两侧分别焊接有固定架，所述固定架后端传动筒的外部之间通过齿盘活动连接有传送带，所述传送带的内部设置有铁丝网，所述传送带的内侧设置有齿块，所述基座底部右侧的中心处固定连接有第二电机。该用于生产保温材料的新型集棉器通过在基座右侧底部的两端分别设置有滑道，开启底部的第二电机，该物顶部连接着齿轮组中心处的齿盘，通过连接的环形齿链驱使两侧连接的旋筒于滑道底端空旋，螺纹安装的螺杆便可沿着旋筒上下活动，以便调整顶端轴套之间安装的转筒高度，缩小或扩大该物与传送带的间距，解决了滚筒高低不可调的问题。解决了滚筒高低不可调的问题。解决了滚筒高低不可调的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产保温材料的新型集棉器
[0001]本技术涉及集棉器
，具体为一种用于生产保温材料的新型集棉器。
技术介绍
[0002]集棉器是一种以鼓风机对棉絮进行导入，再开展清理整合的设备，可将成叠的棉花整齐地压成薄片并置于传送带表面输送，方便后续加工该物，但普通集棉器的出棉口滚筒高低无法调整，所施加的力度也难以控制，制出的棉层厚薄无法维持在同一程度，且抽气距离较远，存在浪费能源的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产保温材料的新型集棉器，以解决上述
技术介绍
中提出滚筒高低不可调的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产保温材料的新型集棉器，包括基座和固定架，所述基座顶部的两侧分别焊接有固定架，所述固定架后端传动筒的外部之间通过齿盘活动连接有传送带，所述传送带的内部设置有铁丝网，所述传送带的内侧设置有齿块，所述基座底部右侧的中心处固定连接有第二电机，所述基座右侧底部的两端分别设置有滑道，所述基座的顶部固定焊接有壳体，所述壳体顶部的两侧分别设置有通槽，所述壳体顶部的中心处固定连接有第一电机，所述壳体内部的两侧之间固定焊接有筛盘，所述第一电机与筛盘之间活动安装有转轴，所述转轴外部的底端固定安装有两组粉碎杆。
[0005]优选的，所述基座右侧的两端之间活动安装有齿轮组，所述第二电机的输出轴与齿轮组中心处齿盘固定相连，所述齿轮组两端齿轮的顶部分别贯穿滑道固定连接有旋筒，所述旋筒的内部活动连接有螺杆，所述螺杆顶部轴套的一端之间活动连接有转筒。
[0006]优选的，所述螺杆嵌在旋筒中，所述螺杆与旋筒呈同心圆排列。
[0007]优选的，所述传送带内部的中心处横向设置有吸气板，所述基座内部的中心处设置有矩形槽，所述矩形槽的内部活动安装有收集框，所述基座底部的中心处固定安装有负压风机，所述矩形槽与吸气板之间的两端分别固定焊接有通风管。
[0008]优选的，所述通槽内部的两侧分别设置有活动腔室，所述活动腔室的内部固定焊接有弹簧，所述活动腔室内部的两侧分别设置有夹板，所述夹板与弹簧的一侧之间固定连接有连接杆。
[0009]优选的，所述夹板分别设置在通槽内部的两侧，所述夹板可沿通槽内壁水平活动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产保温材料的新型集棉器不仅实现了调节滚筒的高低，实现了加强吸取效果，而且实现了加固导棉筒；
[0011](1)通过在基座右侧底部的两端分别设置有滑道，开启底部的第二电机，该物顶部连接着齿轮组中心处的齿盘，通过连接的环形齿链驱使两侧连接的旋筒于滑道底端空旋，其内部螺纹安装的螺杆便可沿着旋筒上下活动，以便调整顶端轴套之间安装的转筒高度，
缩小或扩大该物与传送带之间的距离，对导出棉层的厚度进行控制；
[0012](2)通过在基座内部的中心处设置有矩形槽，以启动的第一电机及转轴带动粉碎杆对壳体内部棉絮进行破碎加工，开启负压风机，经通风管驱使吸气板顶部的各个空槽对经过筛盘的棉絮进行吸取，并使之落在中心处传送带外表的铁丝网上，过于细小的残渣则进入矩形槽内部的收集框里存放，以便清理；
[0013](3)通过在壳体顶部的两侧分别设置有通槽，拨开通槽两侧设置的夹板，再将导入棉絮的插管插接在通槽内部，因固定夹板与弹簧的连接杆嵌在活动腔室的内部，可随着通槽内部插接物的体积而活动，通过弹簧的支撑，加固插接的管体，避免棉絮泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑道正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的矩形槽正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的通槽正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、固定架；3、齿块；4、传送带；5、转筒；6、滑道； 7、粉碎杆；8、壳体；9、活动腔室；10、通槽；11、第一电机；12、夹板； 13、连接杆；14、转轴；15、筛盘；16、吸气板；17、铁丝网；18、矩形槽； 19、负压风机；20、收集框；21、第二电机；22、螺杆；23、旋筒；24、齿轮组；25、通风管；26、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于生产保温材料的新型集棉器，包括基座1和固定架2，基座1顶部的两侧分别焊接有固定架2，固定架2后端传动筒的外部之间通过齿盘活动连接有传送带4，传送带4的内部设置有铁丝网 17，传送带4的内侧设置有齿块3，基座1底部右侧的中心处固定连接有第二电机21，基座1右侧底部的两端分别设置有滑道6，基座1的顶部固定焊接有壳体8，壳体8顶部的两侧分别设置有通槽10，壳体8顶部的中心处固定连接有第一电机11，壳体8内部的两侧之间固定焊接有筛盘15，第一电机11 与筛盘15之间活动安装有转轴14，转轴14外部的底端固定安装有两组粉碎杆7；
[0021]基座1右侧的两端之间活动安装有齿轮组24，第二电机21的输出轴与齿轮组24中心处齿盘固定相连，齿轮组24两端齿轮的顶部分别贯穿滑道6固定连接有旋筒23，旋筒23的内部活动连接有螺杆22，螺杆22顶部轴套的一端之间活动连接有转筒5，螺杆22嵌在旋筒23中，螺杆22与旋筒23呈同心圆排列。
[0022]具体地，如图1和图2所示，开启底部的第二电机21，该物顶部连接着齿轮组24中心处的齿盘，通过连接的环形齿链驱使两侧连接的旋筒23于滑道6底端空旋，其内部螺纹安装的螺杆22便可沿着旋筒23上下活动，以便调整顶端轴套之间安装的转筒5高度，缩小或扩大该物与传送带4之间的距离，对导出棉层的厚度进行控制。
[0023]实施例2：传送带4内部的中心处横向设置有吸气板16，基座1内部的中心处设置有矩形槽18，矩形槽18的内部活动安装有收集框20，基座1底部的中心处固定安装有负压风机19，矩形槽18与吸气板16之间的两端分别固定焊接有通风管25；
[0024]具体地，如图1和图3所示，以启动的第一电机11及转轴14带动粉碎杆7对壳体8内部棉絮进行破碎加工，开启负压风机19，经通风管25驱使吸气板16顶部的各个空槽对经过筛盘15的棉絮进行吸取，并使之落在中心处传送带4外表的铁丝网17上，过于细小的残渣则进入矩形槽18内部的收集框20里存放，以便清理。
[0025]实施例3：通槽10内部的两侧分别设置有活动腔室9，活动腔室9的内部固定焊接有弹簧26，活动腔室9内部的两侧分别设置有夹板12，夹板12 与弹簧26的一侧之间固定连接有连接杆13，夹板12分别设置在通槽10内部的两侧，夹板12可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产保温材料的新型集棉器，包括基座(1)和固定架(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧分别焊接有固定架(2)，所述固定架(2)后端传动筒的外部之间通过齿盘活动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的内部设置有铁丝网(17)，所述传送带(4)的内侧设置有齿块(3)，所述基座(1)底部右侧的中心处固定连接有第二电机(21)，所述基座(1)右侧底部的两端分别设置有滑道(6)，所述基座(1)的顶部固定焊接有壳体(8)，所述壳体(8)顶部的两侧分别设置有通槽(10)，所述壳体(8)顶部的中心处固定连接有第一电机(11)，所述壳体(8)内部的两侧之间固定焊接有筛盘(15)，所述第一电机(11)与筛盘(15)之间活动安装有转轴(14)，所述转轴(14)外部的底端固定安装有两组粉碎杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产保温材料的新型集棉器，其特征在于：所述基座(1)右侧的两端之间活动安装有齿轮组(24)，所述第二电机(21)的输出轴与齿轮组(24)中心处齿盘固定相连，所述齿轮组(24)两端齿轮的顶部分别贯穿滑道(6)固定连接有旋筒(23)，所述旋筒(23)的内部活动连接有螺杆(22)，所述螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨四海，吉庆毫，刘志水，
申请(专利权)人：新疆东方伟业保温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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