低压铸造用模具管路清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了低压铸造用模具管路清洗机，止回阀远离卧式离心泵一端固定连接有管路分配器，管路分配器上安装有安全泄压阀，管路分配器的出水端固定连接有固定管道，固定管道上安装有球阀，固定管道的一端固定连接有接头，储液箱的内部一端安装有过滤箱，安全泄压阀的一端通过管道连通于过滤箱的内部，过滤箱的内部设有过滤组件；通过模具下机后，通过卧式离心泵将储液箱内部的清洗液抽出，经过止回阀流至管路分配器的内部，如果清洗模具管路少于泵的额定输出，清洗液通过安全泄压阀回流至过滤箱的内部，通过接头连接模具的冷却水管，模具冷却液从冷却水管出口排出，通过清洗液进入模具的管路对模具进行清洗。入模具的管路对模具进行清洗。入模具的管路对模具进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
低压铸造用模具管路清洗机


[0001]本技术涉及低压铸造
，具体为低压铸造用模具管路清洗机。

技术介绍

[0002]低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。低压铸造转向节使用的模具各冷却水管路内壁会发生水垢堆积堵塞的现象，导致模具冷却效果差，影响铸造品质及铸造的良品率，为此，提出低压铸造用模具管路清洗机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供低压铸造用模具管路清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低压铸造用模具管路清洗机，包括壳体，所述壳体的内部设有安装腔和储液箱，所述安装腔的内部固定连接有卧式离心泵，所述卧式离心泵的进水口连通于储液箱，所述卧式离心泵的出水口安装有止回阀，所述止回阀远离卧式离心泵一端固定连接有管路分配器，所述管路分配器上安装有安全泄压阀，所述管路分配器的出水端固定连接有固定管道，所述固定管道上安装有球阀，所述固定管道的一端固定连接有接头，所述储液箱的内部一端安装有过滤箱，所述安全泄压阀的一端通过管道连通于过滤箱的内部，所述过滤箱的内部设有过滤组件。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤组件包括限位板、滑块和第一伸缩弹簧，所述过滤箱的两内侧壁均开设有凹槽，所述滑块滑动连接于凹槽的内部一侧，所述限位板固定连接于滑块的一端，所述滑块的顶部开设有插槽，所述第一伸缩弹簧固定连接于限位板与凹槽的底部之间，所述过滤箱的顶部两边均活动插入有插柱，所述插柱的顶端固定连接有压板，所述插柱的底端位于插槽的内部，所述过滤箱的内部位于限位板的下方设有过滤网。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤箱的内部固定连接有放置圈，所述放置圈的顶部两边设有弹片，所述过滤网放置于放置圈的上方。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述插柱的外侧活动套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端固定连接于过滤箱的顶部，所述第二伸缩弹簧的另一端固定连接于压板的底部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述储液箱的底部设有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤箱的顶部设有若干个用于固定回水管
的固定架，所述回水管与模具冷却水管相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过模具下机后，通过卧式离心泵将储液箱内部的清洗液抽出，经过止回阀流至管路分配器的内部，如果清洗模具管路少于泵的额定输出，清洗液通过安全泄压阀回流至过滤箱的内部，通过接头连接模具的冷却水管，模具冷却液从冷却水管出口排出，通过清洗液进入模具的管路对模具进行清洗；
[0012]2、在模具清洗完毕之后，通过向下按压过滤箱顶部两边的压板，使得插柱的一端抵触在插槽的内部，从而推动滑块在凹槽的内部进行移动，滑块带动限位板移动，使得限位板脱离过滤网的顶部，过滤网则在弹片的作用下向上移动，即可将过滤网取出，操作简单快捷，方便对过滤网进行拆卸清洗，避免由于过滤网上的杂质过多，导致堵塞过滤网，从而影响装置的正常使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的图2中B区放大结构示意图；
[0018]图6为本技术的滑块结构示意图；
[0019]图7为本技术的限位板结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、安装腔；3、卧式离心泵；4、止回阀；5、管路分配器；6、安全泄压阀；7、固定管道；8、球阀；9、接头；10、储液箱；11、过滤箱；12、过滤组件；1201、凹槽；1202、限位板；1203、滑块；1204、插槽；1205、第一伸缩弹簧；1206、插柱；1207、压板；1208、过滤网；13、放置圈；14、弹片；15、第二伸缩弹簧；16、排水管；17、排水阀；18、固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：低压铸造用模具管路清洗机，包括壳体1，壳体1的内部设有安装腔2和储液箱10，储液箱10用于储存清洗液，安装腔2的内部固定连接有卧式离心泵3，卧式离心泵3为清洗液循环清洗提供动力,将模具冷却水管内壁的水垢及杂物带出，卧式离心泵3的进水口连通于储液箱10，卧式离心泵3的出水口安装有止回阀4，防止清洗液回流，止回阀4远离卧式离心泵3一端固定连接有管路分配器5，管路分配器5上安装有安全泄压阀6，根据模具冷却管数量，进行相应管路的清洗，如果清洗管路数量较少时，由于卧式离心泵3输出的压力较大，导致损坏卧式离心泵3，安装安全泄压阀6，根据设定的压力，将部分压力卸掉，防止损坏卧式离心泵3，管路分配器5的出水端固定连接有固
定管道7，固定管道7上安装有球阀8，手动控制清洗管路数量，固定管道7的一端固定连接有接头9，储液箱10的内部一端安装有过滤箱11，安全泄压阀6的一端通过管道连通于过滤箱11的内部，过滤箱11的内部设有过滤组件12，通过过滤组件12过滤从模具冷却管内壁清洗出的杂物，储液箱10的底部设有排水管16，排水管16上安装有排水阀17，在不使用时，通过排水管16将清洗液排出，过滤箱11的顶部设有若干个用于固定回水管的固定架18，回水管与模具冷却水管相连接，对模具管路进行循环清洗。
[0024]过滤组件12包括限位板1202、滑块1203和第一伸缩弹簧1205，过滤箱11的两内侧壁均开设有凹槽1201，滑块1203滑动连接于凹槽1201的内部一侧，限位板1202固定连接于滑块1203的一端，滑块1203的顶部开设有插槽1204，第一伸缩弹簧1205固定连接于限位板1202与凹槽1201的底部之间，限位板1202在第一伸缩弹簧1205的作用下进行复位，过滤箱11的顶部两边均活动插入有插柱1206，插柱1206的顶端固定连接有压板1207，插柱1206的底端位于插槽1204的内部，插柱1206的一端抵触在插槽1204的内部，从而推动滑块1203在凹槽1201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压铸造用模具管路清洗机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有安装腔(2)和储液箱(10)，所述安装腔(2)的内部固定连接有卧式离心泵(3)，所述卧式离心泵(3)的进水口连通于储液箱(10)，所述卧式离心泵(3)的出水口安装有止回阀(4)，所述止回阀(4)远离卧式离心泵(3)一端固定连接有管路分配器(5)，所述管路分配器(5)上安装有安全泄压阀(6)，所述管路分配器(5)的出水端固定连接有固定管道(7)，所述固定管道(7)上安装有球阀(8)，所述固定管道(7)的一端固定连接有接头(9)，所述储液箱(10)的内部一端安装有过滤箱(11)，所述安全泄压阀(6)的一端通过管道连通于过滤箱(11)的内部，所述过滤箱(11)的内部设有过滤组件(12)。2.根据权利要求1所述的低压铸造用模具管路清洗机，其特征在于：所述过滤组件(12)包括限位板(1202)、滑块(1203)和第一伸缩弹簧(1205)，所述过滤箱(11)的两内侧壁均开设有凹槽(1201)，所述滑块(1203)滑动连接于凹槽(1201)的内部一侧，所述限位板(1202)固定连接于滑块(1203)的一端，所述滑块(1203)的顶部开设有插槽(1204)，所述第一伸缩弹簧(1205)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏恒天，王前明，
申请(专利权)人：六丰金属科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：