新型高压真空断路器用绝缘拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高压真空断路器用绝缘拉杆，是针对现有同类产品的绝缘水平和机械强度欠佳，及绝缘拉杆本体缺少采用环氧玻璃纤维引拔棒制成的技术问题。该绝缘拉杆的绝缘棒两端分别设有弹簧筒和嵌件，两端的弹簧筒和嵌件分别设有呈十字交叉方向排列的铆销孔，第一铆销和第二铆销分别铆入弹簧筒一端的铆销孔内，第三铆销和第四铆销分别铆入嵌件一端的铆销孔内；其要点是所述弹簧筒的另一端大孔内设有触头弹簧，活塞杆的一端弹簧筒内大圆盘压在弹簧筒内触头弹簧，活塞杆另一端的螺纹杆伸出螺纹套，螺纹套与弹簧筒之间使用冲铆，螺纹套的端面设有排气小孔，嵌件的另一端设有内螺纹孔，外圈设有六角头，绝缘棒为圆柱成形环氧玻璃纤维引拔棒。氧玻璃纤维引拔棒。氧玻璃纤维引拔棒。

【技术实现步骤摘要】
新型高压真空断路器用绝缘拉杆


[0001]本技术涉及高压开关中高压真空断路器的绝缘拉杆，是一种新型高压真空断路器用绝缘拉杆。

技术介绍

[0002]目前，在输配电系统中高压真空断路器被广泛应用，绝缘拉杆是高压真空断路器中非常重要的零部件，是用来操作真空灭弧室连接触头合分的连接运动部件，起着高电压绝缘和连接真空断路器主轴运动合分闸的作用，在使用时要承受很高的电压和很大的冲击力以及上万次的操作寿命。如中国专利文献中披露的申请号201721925365.0，授权公告日2018.10.12，技术名称“用于真空断路器绝缘拉杆的导向装置”；再如中国专利文献中披露的申请号201921263267.4，授权公告日2020.01.07，技术名称“一种具有电压传感器功能的真空断路器用绝缘拉杆”。现有的绝缘拉杆材料主要有环氧树脂、POM塑料、DMC模塑料等，其中环氧树脂拉杆的绝缘性能很好，但是不耐机械冲击，不能承受较大的机械冲击力；POM塑料拉杆的耐机械冲击很好，但是绝缘性能不高，只能用于中低压断路器；DMC模塑料拉杆耐机械冲击很好，但是绝缘性能较低，且只能用于低压断路器领域。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种新型高压真空断路器用绝缘拉杆，使其解决现有同类产品的绝缘水平和机械强度欠佳，及绝缘拉杆本体缺少采用环氧玻璃纤维引拔棒制成的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种新型高压真空断路器用绝缘拉杆，该绝缘拉杆的绝缘棒两端分别设有弹簧筒和嵌件，两端的弹簧筒和嵌件分别设有呈十字交叉方向排列的铆销孔，第一铆销和第二铆销分别铆入弹簧筒一端的铆销孔内，第三铆销和第四铆销分别铆入嵌件一端的铆销孔内；其结构设计要点是所述弹簧筒的另一端大孔内设有触头弹簧，活塞杆的一端弹簧筒内大圆盘压在弹簧筒内触头弹簧，活塞杆另一端的螺纹杆伸出螺纹套，螺纹套与弹簧筒之间使用冲铆，螺纹套的端面设有排气小孔。上述活塞杆的螺纹杆用于连接断路器的真空灭弧室，活塞杆的大圆盘用于压住弹簧筒内的触头弹簧，螺纹套的排气小孔用于当活塞杆压缩触头弹簧时排出弹簧筒内的空气。
[0005]所述螺纹套的外圈设有外螺纹，螺纹套的边缘设有四个小缺口，螺纹套的小缺口与弹簧筒之间使用铆接；弹簧筒安装触头弹簧一端内孔的孔口部位设有内螺纹，螺纹套的外螺纹与弹簧筒的内螺纹连接。上述螺纹套的外螺纹用于连接弹簧筒，螺纹套的四个小缺口用于和弹簧筒之间铆接。
[0006]所述绝缘棒为圆柱成形环氧玻璃纤维引拔棒，具有绝缘强度高、耐机械冲击的优点。
[0007]所述弹簧筒、绝缘棒、嵌件依次连接呈圆柱形，连接处的孔口分别为圆形。即上述弹簧筒、嵌件与绝缘棒连接一端的孔口采用圆弧设计，使该绝缘拉杆的电场分布均匀，提高
了该绝缘拉杆的绝缘水平和降低局部放电量。
[0008]所述嵌件的另一端设有内螺纹孔，嵌件的内螺纹孔处外圈设有六角头。上述嵌件的内螺纹孔用于断路器主轴拐臂之间的连接，嵌件外圈的六角头用于扳手紧固用。
[0009]所述活塞杆的大圆盘设置于扁平杆的一端，螺纹套的内扁孔套在活塞杆的扁平杆上并大圆盘处端部安装于弹簧筒的螺纹孔内。上述为活塞杆的具体结构实施例，上述螺纹套的内扁孔防止活塞杆打转。
[0010]本技术结构设计简单、合理，生产装配方便，不需要开模具，工艺简单，绝缘水平高，机械强度高，绝缘性能好，耐冲击，使用寿命长；其适合作为高压真空断路器用绝缘拉杆使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图。
[0012]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0013]图3是本技术的爆炸结构示意图，图中螺纹套结构进行了放大。
[0014]附图序号及名称：1、活塞杆，101、螺纹杆，102、扁平杆，2、螺纹套，201、小缺口，202、排气小孔，3、触头弹簧，4、弹簧筒， 5、第一铆销，6、第二铆销，7、绝缘棒，8、第三铆销，9、第四铆销，10、嵌件，1001、内螺纹孔。
具体实施方式
[0015]现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1
‑
图3所示，该绝缘拉杆的绝缘棒7两端分别设有弹簧筒4和嵌件10，两端的弹簧筒和嵌件分别设有呈十字交叉方向排列的铆销孔，第一铆销5和第二铆销6分别铆入弹簧筒一端的铆销孔内，第三铆销8和第四铆销9分别铆入嵌件一端的铆销孔内；弹簧筒的另一端大孔内设有触头弹簧3，活塞杆1的扁平杆102一端弹簧筒内大圆盘压在弹簧筒内触头弹簧，螺纹套2的内扁孔套在活塞杆的扁平杆上并大圆盘处端部安装于弹簧筒的螺纹孔内同时，活塞杆另一端的螺纹杆101伸出螺纹套，螺纹套与弹簧筒之间使用冲铆，螺纹套的端面设有排气小孔202。即上述螺纹套设有内扁孔，螺纹套的外圈设有外螺纹，螺纹套的边缘设有四个小缺口201，螺纹套的小缺口与弹簧筒之间使用铆接；弹簧筒安装触头弹簧一端内孔的孔口部位设有内螺纹，螺纹套的外螺纹与弹簧筒的内螺纹连接。绝缘棒为圆柱成形环氧玻璃纤维引拔棒，弹簧筒、绝缘棒、嵌件依次连接呈圆柱形，连接处的孔口分别为圆形；嵌件的另一端设有内螺纹孔1001，嵌件的内螺纹孔处外圈设有六角头。活塞杆的大圆盘设置于扁平杆的一端，螺纹套的内扁孔套在活塞杆的扁平杆上并大圆盘处端部安装于弹簧筒的螺纹孔内。
[0016]该绝缘拉杆先要进行铆接工艺，绝缘棒两头端部分别压入弹簧筒和嵌件内，压好后配钻四个铆销孔，四个铆销孔呈十字交叉排列，提高该绝缘拉杆的机械强度，再依次铆入四个铆销。嵌件另一端设有六角头，方便扳手工具紧固该绝缘拉杆，六角头内还设有内螺纹孔用以连接断路器主轴拐臂。弹簧筒的套筒一端设有内螺纹，用作与螺纹套连接。触头弹簧放入弹簧筒内再放上活塞杆，活塞杆的大圆盘端压在触头弹簧上，螺纹套套进活塞杆的扁平杆一端，螺纹套设有外螺纹，把螺纹套拧在弹簧筒内，螺纹套外圈设有四个小缺口，螺纹套拧紧后需要利用螺纹套四个小缺口进行铆接，防止螺纹套松动。活塞杆一端的螺纹杆设
有外螺纹用作与断路器的真空灭弧室动触头连接，套于螺纹套的活塞杆处为扁平杆，用于和螺纹套扁孔配合，防止该绝缘拉杆打转。
[0017]该绝缘拉杆的生产装配步骤具体如下：所述绝缘棒的两端通过紧配合分别压入弹簧筒和嵌件的配合孔内，压好后分别在弹簧筒和嵌件上配钻四个铆销孔，铆销孔呈十字交叉方向排列，第一铆销和第二铆销分别铆入弹簧筒的配钻铆销孔内，第三铆销和第四铆销分别铆入嵌件的配钻铆销孔内；触头弹簧放入弹簧筒的螺纹孔内，活塞杆的大圆盘一端压在触头弹簧上，螺纹套套在活塞杆并旋进弹簧筒的孔口处内螺纹，螺纹套与弹簧筒之间使用冲铆，防止螺纹套松动逃出。
[0018]该绝缘拉杆在高压真空断路器内安装好后，高压真空断路器合闸操作时，真空断路器操动机构带动断路器主轴旋转带动主轴拐臂旋转把该绝缘拉杆推向真空灭弧室，到达合闸位置时，活塞杆压缩触头弹簧至工作位置，活塞杆压缩触头弹簧时产生的压缩空气由螺纹套上的排气小孔排出，以减少合闸阻力。真空断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压真空断路器用绝缘拉杆，该绝缘拉杆的绝缘棒（7）两端分别设有弹簧筒（4）和嵌件（10），两端的弹簧筒（4）和嵌件（10）分别设有呈十字交叉方向排列的铆销孔，第一铆销（5）和第二铆销（6）分别铆入弹簧筒（4）一端的铆销孔内，第三铆销（8）和第四铆销（9）分别铆入嵌件（10）一端的铆销孔内；其特征在于所述弹簧筒（4）的另一端大孔内设有触头弹簧（3），活塞杆（1）的一端弹簧筒（4）内大圆盘压在弹簧筒（4）内触头弹簧（3），活塞杆（1）另一端的螺纹杆（101）伸出螺纹套（2），螺纹套（2）与弹簧筒（4）之间使用冲铆，螺纹套（2）的端面设有排气小孔（202）。2.根据权利要求1所述的新型高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于所述螺纹套（2）的外圈设有外螺纹，螺纹套（2）的边缘设有四个小缺口（201），螺纹套（2）的小缺口（201）与弹簧筒（4）之间使...

【专利技术属性】
技术研发人员：史胡剑润，胡光福，黄汴，
申请(专利权)人：宁波剑润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：