一种异形钨坯、钼坯的阳模工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，包括第一模体和第二模体，所述第一模体为淬火钢模，所述第二模体为硅胶模，所述第一模体与所述第二模体粘接固定，所述硅胶模的压制表面形成有凹槽或凸台，所述凹槽、所述凸台的侧壁为竖直面或斜面，依靠硅胶模压制表面上形成的凹槽或凸台等，能够直接压制凸台、槽体、斜面等特殊形状的钨坯、钼坯，避免了通过激光、CNC加工等各种加工方法去除多余部分造成的大量原材料浪费，有效节省了钨粉、钼粉耗材，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异形钨坯、钼坯的阳模工装


[0001]本技术涉及工装
，特别涉及一种异形钨坯、钼坯的阳模工装。

技术介绍

[0002]钨铜、钼铜是目前在电子元器件封装中常用的热沉材料。采用熔渗法制备的钨铜、钼铜等材料，首先需要按照目标的钨、钼成分压制相应的钨坯、钼坯，然后在1100℃以上的高温及保护气氛下，将液态铜熔渗到钨坯、钼坯中，得到相应成分的钨铜、钼铜。
[0003]压制钨坯、钼坯的模具由于要承受几吨到几百吨的压力，一般是高硬度的钢条等材料，且这些材料需要经过淬火处理，以进一步提高材料硬度。一般模具材料淬火过后由于硬度太高，就只能用线切割进行尺寸加工控制，这样模具的阳模一般是正规的长方体，在这种模具下压制的钨坯、钼坯也均是长方体坯料，无法实现台阶、斜面坯料的压制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种能够压制异形钨坯、钼坯的阳模工装。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，包括第一模体和第二模体，所述第一模体为淬火钢模，所述第二模体为硅胶模，所述第一模体与所述第二模体粘接固定，所述硅胶模的压制表面形成有凹槽或凸台。
[0006]进一步地，所述第一模体与所述第二模体通过502胶或AB胶粘接固定。
[0007]进一步地，所述凹槽的侧壁为竖直面。
[0008]进一步地，所述凹槽的侧壁为斜面。
[0009]进一步地，所述凸台的侧壁为竖直面或斜面。
[0010]进一步地，所述硅胶模的粘接表面与所述淬火钢模的端面形状尺寸一致。
[0011]进一步地，所述硅胶模上形成的凹槽或凸台具有多个。
[0012]进一步地，所述凹槽、所述凸台为阶梯型。
[0013]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0014]本技术提供的异形钨坯、钼坯的阳模工装，依靠硅胶模压制表面上形成的凹槽或凸台等，能够直接压制凸台、槽体、斜面等特殊形状的钨坯、钼坯，避免了通过激光、CNC加工等各种加工方法去除多余部分造成的大量原材料浪费，有效节省了钨粉、钼粉耗材，降低了生产成本；
[0015]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1结构示意图(正视图及俯视图)；
[0017]图2为本技术的实施例2结构示意图(正视图及俯视图)；
[0018]图3为本技术的实施例3结构示意图(正视图及俯视图)。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1‑
第一模体；2
‑
第二模体；3
‑
坯料；4
‑
凹槽；5
‑
凸台；6
‑
台阶；7
‑
斜面；8
‑ꢀ
槽体。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术涉及工装
，目前压制钨坯、钼坯的模具由于要承受几吨到几百吨的压力，一般是高硬度的钢条等材料，且这些材料需要经过淬火处理，以进一步提高材料硬度。一般模具材料淬火过后由于硬度太高，就只能用线切割进行尺寸加工控制，这样模具的阳模一般是正规的长方体，在这种模具下压制的钨坯、钼坯也均是长方体坯料，无法实现台阶、斜面坯料等的压制。基于此，本技术的实施例1提供了一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，旨在解决上述问题。
[0024]具体如图1所示，该阳模工装包括第一模体1和第二模体2，其中第一模体1为淬火钢模，第二模体2为硅胶模，采用硅胶材料制成。第一模体1与第二模体2粘接固定，优选采用502胶或AB胶或其他同样功能的胶料，使第一模体1与第二模体2粘接牢固。
[0025]作为优选的实施方式，硅胶模的粘接表面与淬火钢模的端面形状尺寸一致，从而淬火钢模的压制作用力通过硅胶模传递至坯料3时更加均匀。
[0026]硅胶模的压制表面形成有凹槽4或凸台5，本实施例中为凹槽4，以使压制成型的坯料3表面形成台阶6，满足所需的功能。
[0027]在本实施例中，凹槽4的侧壁为竖直面，而使坯料3压制成型的台阶6 为方形。
[0028]实施例2：
[0029]如图2所示，本技术的实施例2提供了另一种阳模工装，与实施例1 的主要区别在于凹槽4的侧壁为斜面，且凹槽4的侧壁过渡至压制表面的四边位置。
[0030]因此，压制成型的坯料3表面具有斜面7，且斜面7将坯料3的上表面与侧面连接过渡。
[0031]实施例3：
[0032]如图3所示，本技术的实施例3提供了另一种阳模工装，与实施例1 的主要区别在于硅胶模的压制表面形成有凸台5，以使压制成型的坯料表面形成槽体8，满足所需的功能。
[0033]其中，凸台5的侧壁同样可以设置为竖直面或斜面，而使压制成型的槽体 8具有预设的形状。
[0034]在其他实施例中，硅胶模上形成的凹槽4或凸台5还可以具有多个，从而让压制成型的坯料3上表面的凸台5或槽体8同样具有多个，满足特定的功能需求。或者，硅胶模上形成的凹槽4、凸台5为阶梯型，使压制成型的坯料3 上表面同样为阶梯型。
[0035]采用上述实施例提供的阳模工装，可以直接压制凸台5、槽体8、斜面7、阶梯等特殊形状的钨坯、钼坯，避免了通过激光、CNC加工等各种加工方法去除多余部分造成了大量原材料的浪费，能有效的节省钨粉、钼粉10％
‑
80％。
[0036]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，其特征在于，包括第一模体和第二模体，所述第一模体为淬火钢模，所述第二模体为硅胶模，所述第一模体与所述第二模体粘接固定，所述硅胶模的压制表面形成有凹槽或凸台。2.根据权利要求1所述的一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，其特征在于，所述第一模体与所述第二模体通过502胶或AB胶粘接固定。3.根据权利要求1所述的一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，其特征在于，所述凹槽的侧壁为竖直面。4.根据权利要求1所述的一种异形钨坯、钼坯的阳模工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱晖，周俊，姚欢，
申请(专利权)人：长沙升华微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：