一种过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤装置，包括过滤管、冷却机构、滑移机构、卷绕筒和滤网，所述冷却机构设置于所述过滤管的外侧，所述冷却机构用于降低过滤管内部的温度；所述过滤管的两侧分别设置有输入口和输出口，所述卷绕筒设置于输入口的输入侧，所述卷绕筒内设置有可转动的转轴，所述滤网卷绕在所述转轴上，所述滑移机构设置于输出口的输出侧，所述滤网的活动端分别与所述输入口、输出口以及滑移机构配合连接，所述滑移机构用于带动所述滤网移动；本申请公开的过滤装置，当滤网工作一定时间后，冷却机构开始工作，将液体状的原材料冷却成固体状的原材料，而后滑移机构工作，带动滤网向输出口移动，实现滤网的自动更新，降低工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤装置


[0001]本技术涉及薄膜生产辅助设备
，特别涉及一种过滤装置。

技术介绍

[0002]薄膜生产线主要由上料系统、挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统、测厚系统及电气控制系统组成；为了减少原材料所携带的杂质、尘埃和残留物等物体，避免出现管路堵塞问题，且为了提高原材料的均匀度，在上料系统和挤出系统之间，一般会设置有用于对原材料进行过滤的过滤装置。
[0003]现有的过滤装置，需要工作人员短时间内定期更换滤芯，以确保过滤装置对原材料的过滤效果，存在人工劳动强度大的问题，且更换滤芯的过程中，需要停止薄膜生产，降低了薄膜的生产加工效率。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种过滤装置，可实现杂质的有效排出，且可实现滤网的自动更新，降低工作人员的劳动强度并提高薄膜的生产加工效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种过滤装置，包括过滤管、冷却机构、滑移机构、卷绕筒和滤网，所述冷却机构设置于所述过滤管的外侧，所述冷却机构用于降低过滤管内部的温度；所述过滤管的两侧分别设置有输入口和输出口，所述卷绕筒设置于所述输入口的输入侧，所述卷绕筒内设置有可转动的转轴，所述滤网卷绕在所述转轴上，所述滑移机构设置于所述输出口的输出侧，所述滤网的活动端分别与所述输入口、输出口以及滑移机构配合连接，所述滑移机构用于带动所述滤网移动。
[0008]所述的过滤装置中，所述滤网为金属滤网，所述滑移机构包括连接座和驱动气缸，所述连接座与所述过滤管固定连接，所述驱动气缸固设于所述连接座上，所述驱动气缸的伸出杆以及所述滤网的活动端分别可滑动地设置于所述连接座内，所述驱动气缸的伸出杆上设置有电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滤网。
[0009]所述的过滤装置中，所述连接座内开设有第一定位槽和导向槽，所述导向槽位于所述第一定位槽的正下方，所述滤网可滑动地设置于所述第一定位槽内，所述驱动气缸的伸出杆可滑动地设置于所述导向槽内。
[0010]所述的过滤装置中，所述冷却机构包括两个冷却部，两个所述冷却部分别设置于所述过滤管的顶部和底部，所述冷却部包括冷却座，所述冷却座与所述过滤管固定连接，所述冷却座内设置有多条冷却管，所述冷却座上设置有输入管和输出管，所述输入管和输出管分别与所述冷却管连接，所述输入管和所述输出管用于实现冷源的输送。
[0011]所述的过滤装置中，所述卷绕筒包括底板、侧板和顶板，所述底板固设于所述侧板
的底部，所述顶板可拆卸地设置于所述侧板的顶部；所述转轴通过轴承与所述底板连接；所述转轴上设置有一块或多块限位板，所述限位板的宽度大于所述转轴的直径，所述限位板与所述转轴可拆卸连接。
[0012]所述的过滤装置中，所述卷绕筒的输出侧设置有两块相对的定位块，所述定位块用于限定所述滤网的活动路径。
[0013]所述的过滤装置中，所述底板上设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测滤网的剩余量。
[0014]所述的过滤装置中，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述过滤管固定连接，所述连接杆的另一端与所述底板可拆卸连接，所述连接杆与所述底板之间设置有缓冲层。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种过滤装置，包括冷却机构和滑移机构，当滤网工作一定时间后，冷却机构开始工作，将液体状的原材料冷却成固体状的原材料，使杂质、尘埃、残留物等物体和原材料一起固定于滤网上，可将过滤物有效排出至过滤管外；而后滑移机构工作，带动滤网向输出口移动，带有过滤物的滤网移动至过滤管外，过滤管内的为新的滤网，即实现了滤网的自动更新，降低了工作人员的劳动强度，且无需频繁更换滤网，提高了薄膜的生产加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的过滤装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的底板、转轴和定位块的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明：1
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过滤管、11
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输入口、21
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冷却座、22
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输入管、23
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输出管、31
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连接座、32
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驱动气缸、4
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卷绕筒、41
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底板、42
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侧板、43
‑
顶板、44
‑
转轴、45
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限位板、46
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定位块、47
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称重传感器、5
‑
连接杆。
具体实施方式
[0020]本技术提供了一种过滤装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，不能理解为对本技术的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供了一种过滤装置，包括过滤管1、冷却机构、滑移机构、卷绕筒4和滤网，所述冷却机构设置于所述过滤管1的外侧，所述冷却机构用于降低过滤管1内部的温度；所述过滤管1的两侧分别设置有输入口11和输出口，所述卷绕筒4设置于所述输入口11的输入侧，所述卷绕筒4内设置有可转动的转轴44，所述滤网卷绕在所述转轴44上，所述滑移机构设置于所述输出口的输出侧，所述滤网的活动端分别与所述输入口11、输出口以及滑移机构配合连接，所述滑移机构用于带动所述滤网移动。
[0023]本申请公开的过滤装置，包括冷却机构和滑移机构，当滤网工作一定时间后，冷却机构开始工作，将液体状的原材料冷却成固体状的原材料，使杂质、尘埃、残留物等过滤物
和原材料一起固定于滤网上，可将过滤物有效排出至过滤管1外；而后滑移机构工作，带动滤网向输出口方向移动，转轴44转动，使新的滤网可向过滤管1的输入口11方向移动；带有过滤物的滤网移动至过滤管1外，过滤管1内的为新的滤网，即实现了滤网的自动更新，降低了工作人员的劳动强度，且无需频繁更换滤网，提高了薄膜的生产加工效率。
[0024]在实际生产过程中，所述过滤管1通过第一法兰管与上料系统连接，并通过第二法兰管与挤出系统连接，原材料经过滤管1内的滤网过滤后，从上料系统移动至挤出系统；所述冷却机构和所述滑移机构分别与薄膜生产线的电力控制系统连接，可预先在电力控制系统内设定冷却机构和滑移机构的间隔工作时间和工作时长，以实现滤网的自动更新。
[0025]进一步地，请参阅图1，所述滤网为金属滤网，所述滑移机构包括连接座31和驱动气缸32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括过滤管、冷却机构、滑移机构、卷绕筒和滤网，所述冷却机构设置于所述过滤管的外侧，所述冷却机构用于降低过滤管内部的温度；所述过滤管的两侧分别设置有输入口和输出口，所述卷绕筒设置于所述输入口的输入侧，所述卷绕筒内设置有可转动的转轴，所述滤网卷绕在所述转轴上，所述滑移机构设置于所述输出口的输出侧，所述滤网的活动端分别与所述输入口、输出口以及滑移机构配合连接，所述滑移机构用于带动所述滤网移动。2.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述滤网为金属滤网，所述滑移机构包括连接座和驱动气缸，所述连接座与所述过滤管固定连接，所述驱动气缸固设于所述连接座上，所述驱动气缸的伸出杆以及所述滤网的活动端分别可滑动地设置于所述连接座内，所述驱动气缸的伸出杆上设置有电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滤网。3.根据权利要求2所述的一种过滤装置，其特征在于，所述连接座内开设有第一定位槽和导向槽，所述导向槽位于所述第一定位槽的正下方，所述滤网可滑动地设置于所述第一定位槽内，所述驱动气缸的伸出杆可滑动地设置于所述导向槽内。4.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，杨忠，曹东伟，
申请(专利权)人：佛山市瑞亨卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：