本实用新型专利技术公开了一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置，包括升降驱动装置、连接臂和脱模机构，升降驱动装置的一侧设有主轴，连接臂的一端与主轴传动连接，连接臂的另一端与脱模机构的顶端固定连接，脱模机构的内部设有用于吹落产品的吹气机构和用于顶掉水口废料的顶出机构，吹气机构设有若干个并均安装在脱模机构的内壁的一侧底端，每个吹气机构均设有相互连通的气排接头、气道和气嘴，顶出机构设有若干个并均位于脱模机构的内壁的一侧，每个顶出机构均设有底板，每个底板的一侧均与脱模机构的内壁的一侧相连接，每个底板的另一侧均设有若干个顶针。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，安全系数高，能够自动完成产品的脱模工作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置
，更具体地说，是涉及一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置。
技术介绍
[0002]液态硅橡胶产品的生产中，产品在注塑成型后会卡接在模具上，因此需要进行脱模工作，现有的脱模方式一般是通过操作人员手动一个一个地将产品取下，同时还需要清理模具内残留的水口废料，费时费力，极大地增加了劳动强度，生产效率较低，同时由于模具的温度较高，容易烫伤操作人员，安全系数较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置，包括升降驱动装置、连接臂和脱模机构，所述升降驱动装置的一侧设有主轴，所述连接臂的一端与主轴传动连接，所述连接臂的另一端与脱模机构的顶端固定连接，从而实现升降驱动装置与脱模机构的传动连接，所述升降驱动装置可带动脱模机构上下移动，所述脱模机构的内部设有用于吹落产品的吹气机构和用于顶掉水口废料的顶出机构，所述吹气机构设有若干个并均安装在脱模机构的内壁的一侧底端，每个吹气机构均设有相互连通的气排接头、气道和气嘴，所述顶出机构设有若干个并均位于脱模机构的内壁的一侧，每个顶出机构均设有底板，每个底板的一侧均与脱模机构的内壁的一侧相连接，每个底板的另一侧均设有若干个顶针。
[0005]作为优选的实施方式，所述脱模机构的外侧设有在脱模机构受压时用于支撑脱模机构的滚轮。
[0006]作为优选的实施方式，所述脱模机构的正面和背面均设有挡板。
[0007]作为优选的实施方式，所述挡板由透明材料制成。
[0008]作为优选的实施方式，所述顶针由铜制成。
[0009]作为优选的实施方式，还包括控制机构，所述控制机构设有控制器、气路电子阀门和用于检测吹气机构位置的传感器，所述气路电子阀门的出气管与吹气机构的气排接头相连通，所述控制器安装在升降驱动装置的另一侧，所述升降驱动装置、气路电子阀门和感应器均分别与控制器电性连接。
[0010]作为优选的实施方式，所述控制器设置为可编程逻辑控制器。
[0011]作为优选的实施方式，所述控制器的外部设有用于保护控制器的信号控制箱，所述信号控制箱的外侧设有信号接头，所述信号接头与控制器电性连接，所述升降驱动装置、气路电子阀门和传感器均分别与信号接头电性连接，从而实现升降驱动装置、气路电子阀门和传感器与控制器之间的电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的结构简单，设计合理，安全系数高，能够自动完成产品的脱模工作，采用吹气机构能够快速地将模具上卡接的产品吹落到产品收集容器内，并采用顶出机构能够快速地将模具上残留的水口废料顶出到水口废料收集容器内，大大地降低了操作人员的劳动强度，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的吹气机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的顶出机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供的一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置的工作示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参考图1，本技术的实施例提供了一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置，包括升降驱动装置1、连接臂2、脱模机构3和控制机构4，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0021]如图1所示，升降驱动装置1的一侧设有主轴11，连接臂2的一端传动连接在主轴11上，连接臂2的另一端固定连接在脱模机构3的顶端，在升降驱动装置1工作时能够带动连接臂2上下运动，从而带动脱模机构3上下运动。
[0022]如图1至图4所示，脱模机构3的内部设有吹气机构31和顶出机构32，吹气机构31设有若干个并均安装在脱模机构3的内壁的左侧面的底端，每个吹气机构31的顶端均设有气排接头311，每个吹气机构31朝向模具的中板的一侧均设有气嘴312，每个吹气机构31的内部均设有用于连通气排接头311和与其相对应的气嘴312的气道，顶出机构32设有若干个并均位于脱模机构3的内壁的左侧面，每个顶出机构32均设有底板321，在具体实施时，每个底板321的一侧均与脱模机构3的内壁的左侧面相连接，每个底板321的另一侧均设有若干个顶针322，工作时，每个顶针322均分别能够插入到模具的中板上设置的水口废料孔内，从而将水口废料孔内的水口废料顶掉，较佳的，顶针322优选由铜制成。
[0023]较佳的，可以在脱模机构3的外侧设置滚轮34，在模具的中板向左移动并通过顶针
322对脱模机构3施加向左的压力时，滚轮34能够抵接在模具的后模的右侧面，从而保持脱模机构3处于竖直状态，防止脱模机构3歪斜，同时能够保护模具的后模的右侧面不被脱模机构3碰伤。
[0024]如图1至图4所示，控制机构4设有控制器、气路电子阀门42和用于检测吹气机构31位置的传感器，控制器安装在升降驱动装置1的另一侧，气路电子阀门42的出气管与吹气机构31的气排接头311相连通，在本实施例中，控制器优选为可编程逻辑控制器，升降驱动装置1、气路电子阀门42和感应器均分别与控制器电性连接，从而使控制器能够控制升降驱动装置1的上升和下降，以及能够控制气路电子阀门42的开启和关闭。
[0025]作为本实施例的进一步改进，可以在控制器的外部设置用于保护控制器的信号控制箱41，并且在信号控制箱41的外侧设置信号接头411，并使信号接头411与控制器电性连接，从而使升降驱动装置1、气路电子阀门42和传感器能够在信号控制箱41的外部通过信号接头411与信号控制箱41的内部的控制器进行电性连接。
[0026]较佳的，可以在脱模机构3的正面和背面均设置挡板33，防止吹落的产品掉落到收集容器之外，较佳的，挡板33优选由玻璃或亚克力等透明材料制成，方便操作人员观察脱模机构3内部的工作情况。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]如图1至图4所示，工作时，产品注塑成型后，模具开模，模具的前模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置，其特征在于：包括升降驱动装置(1)、连接臂(2)和脱模机构(3)，所述升降驱动装置(1)的一侧设有主轴(11)，所述连接臂(2)的一端与主轴(11)传动连接，所述连接臂(2)的另一端与脱模机构(3)的顶端固定连接，从而实现升降驱动装置(1)与脱模机构(3)的传动连接，所述升降驱动装置(1)可带动脱模机构(3)上下移动，所述脱模机构(3)的内部设有用于吹落产品的吹气机构(31)和用于顶掉水口废料的顶出机构(32)，所述吹气机构(31)设有若干个并均安装在脱模机构(3)的内壁的一侧底端，每个吹气机构(31)均设有相互连通的气排接头(311)、气道和气嘴(312)，所述顶出机构(32)设有若干个并均位于脱模机构(3)的内壁的一侧，每个顶出机构(32)均设有底板(321)，每个底板(321)的一侧均与脱模机构(3)的内壁的一侧相连接，每个底板(321)的另一侧均设有若干个顶针(322)。2.根据权利要求1所述的一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(3)的外侧设有在脱模机构(3)受压时用于支撑脱模机构(3)的滚轮(34)。3.根据权利要求1所述的一种自动吹出液态硅橡胶产品脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(3)的正面和背面均设有挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，谢雄春，李杰，钱鹏，祝恒军，
申请(专利权)人：优品精密橡胶零件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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