本发明专利技术涉及超导传输技术领域，提供了一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，本发明专利技术包括超导电缆本体和包覆在超导电缆本体外层的真空保温层，真空保温层的管壁为真空结构，还包括设置在真空保温层内靠近超导电缆本体的内壁上的真空度调节机构，真空度调节机构包括电控系统、气体吸附舱和真空探头，电控系统用于控制气体吸附舱吸附或释放气体调节真空保温层的真空度。本发明专利技术通过真空度调节机构对真空度进行调整，不需要配备真空抽气泵，操作更加灵活，避免真空抽气泵运行带来的电能损耗，便于人员维护；真空度调节机构设置在真空保温层内靠近超导电缆本体的内壁上，不需要单独设置真空抽气泵占用大量城市用地。置真空抽气泵占用大量城市用地。置真空抽气泵占用大量城市用地。
【技术实现步骤摘要】
一种带有真空度自动调节装置的超导电缆
[0001]本专利技术涉及超导传输
，尤其涉及了一种带有真空度自动调节装置的超导电缆。
技术介绍
[0002]高温超导电缆是采用无阻的、能传输高电流密度的超导材料作为导电体并能传输大电流的一种电缆设施，具有体积小、造价低、高节能、无污染等优点，具有巨大的经济效益和环保效益。
[0003]超导带材的应用温区从液氦、液氢提升到液氮温区，其超导临界转变温度仍在逐年提升，并有望在常温环境下实现超导态，因此温度过高常带来超导带材的故障。目前超导电缆内部缆芯需要在低温介质下才可正常运行，低温介质外部还需要一个真空环境来保护，真空环境维持的好坏，严重影响整个电缆的性能。但目前维持超导电缆真空环境的方法仅为使用真空泵抽气来实现，当超导电缆真空保温层的真空度下降时，需要增设真空泵对其抽气，但实际使用中，发现真空泵的效率并不高，抽气速度慢，效果不理想；真空泵使用过程中灵活性低、占用大量城市用地、真空泵开启时带来电能的大量浪费、需要调配工作人员去现场维护。
技术实现思路
[0004]为了解决因使用真空泵带来的使用不灵活、占用大量城市用地、电能损耗和人力成本高的问题，提供了一种带有真空度自动调节装置的超导电缆。
[0005]一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，包括超导电缆本体和包覆在超导电缆本体外层的真空保温层，所述真空保温层的管壁为真空结构，还包括设置在真空保温层内靠近超导电缆本体的内壁上的真空度调节机构，所述真空度调节机构包括电控系统、气体吸附舱和真空探头，所述电控系统分别与气体吸附舱和真空探头电连接，所述真空探头用于探测真空保温层的真空度，电控系统用于控制气体吸附舱吸附或释放气体调节真空保温层的真空度。
[0006]进一步，所述气体吸附舱设置为多个，所述气体吸附舱围绕真空保温层轴心阵列排布，所述真空探头沿真空保温层的轴心等间距设置。
[0007]进一步，所述气体吸附舱包括气体吸附舱体和气体吸附组件，所述气体吸附组件置于气体吸附舱体内。
[0008]进一步，所述气体吸附组件包括吸附剂、防漏层和加热组件，所述吸附剂和加热组件置于气体吸附舱体内，所述吸附剂包覆在加热组件外部，加热组件与电控系统电连接，所述防漏层覆盖在吸附剂上，防漏层用于阻挡和固定吸附剂。
[0009]进一步，所述气体吸附舱体上端面设有调节门，所述调节门下端面设有升降组件，所述升降组件远离调节门的一端固定在气体吸附舱体内，所述调节门与电控系统电连接。
[0010]进一步，所述防漏层为透气的海绵状结构。
[0011]进一步，所述吸附剂为具备吸收、释放气体能力的材料。
[0012]进一步，所述吸附剂为海绵钯或胶体钯。
[0013]进一步，所述真空度调节机构还包括微型舱隔热垫，所述微型舱隔热垫置于气体吸附舱体与真空保温层内靠近超导电缆本体的内壁之间，阻挡加热组件的热能传导。
[0014]本专利技术的优点在于：
[0015]1.通过真空度调节机构与外部电连接，对真空度进行调整，不需要配备真空抽气泵，操作更加灵活，避免真空抽气泵运行带来的电能损耗，便于人员维护；真空度调节机构设置在真空保温层内靠近超导电缆本体的内壁上，不需要单独设置真空抽气泵占用大量城市用地。
[0016]2.气体吸附舱阵列排布在真空保温层内靠近超导电缆本体的内壁上，由于超导电缆通常具有一定的长度，阵列排布使气体吸附舱能够均匀分布，便于对每个部分超导电缆的真空保温层的真空度进行调整，提高真空度调节的精度。真空探头通过电控系统将真空保温层的真空度转换成电信号传输到气体吸附舱3.启动气体吸附舱对真空保温层的真空度进行调节，实现了自动调节真空度。4.通过微型舱隔热垫避免加热组件产生的热量传导影响低温环境。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的真空保温层内壁结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的真空度调节机构电连接结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的气体吸附舱阵列示意图；
[0021]图5是本专利技术的气体吸附舱阵列使用状态示意图；
[0022]图6是本专利技术的气体吸附舱结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、超导电缆本体；2、真空保温层；3、真空度调节机构；31、电控系统；32、气体吸附舱；33、真空度探头；34、微型舱隔热垫；321、气体吸附舱体；322、气体吸附组件；3211、调节门；3212、升降组件；3221、吸附剂；3222、防漏层；3223、加热组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要注意的是，本专利技术中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属
中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
[0027]实施例一，
[0028]结合图1进行说明：
[0029]一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，包括超导电缆本体1和包覆在超导电
缆本体1外层的真空保温层2，真空保温层2的管壁为真空结构，还包括真空度调节机构3，真空度调节机构3设置在真空保温层2内靠近超导电缆本体1的内壁上，真空度调节机构3包括电控系统31、气体吸附舱32和真空探头33，电控系统31分别与气体吸附舱32和真空探头33电连接，电控系统31为现有技术不再赘述。真空探头33用于探测真空保温层2的真空度，通过设置真空探头33实现了自动调节真空度，便于维护。电控系统31用于控制气体吸附舱32吸附或释放气体调节真空保温层2的真空度。
[0030]真空探头33对真空保温层2的真空度进行探测，真空探头33传输相应的电信号通过电控系统31控制气体吸附舱32的开启或关闭，气体吸附舱32通过吸附周围环境的气体提高真空度或通过释放已吸附的气体降低真空度。技术方案不需要外部配备真空抽气泵，操作更加灵活，避免真空抽气泵运行带来的电能损耗及单独设置真空抽气泵占用大量城市用地，便于人员维护。
[0031]实施例二，
[0032]结合图2至图5进行说明：
[0033]气体吸附舱32设置为多个，气体吸附舱32围绕真空保温层(2)轴心阵列排布，由于超导电缆通常具有一定的长度，阵列排布使气体吸附舱32能够均匀分布，便于对每个部分超导电缆的真空保温层2的真空度进行调整；真空探头33沿真空保温层(2)的轴心等间距设置。
[0034]结合图5进行说明，当需要对真空度调节时，可选择性的开启阵列排布的气体吸附舱32，进一步节省电能，图5中黑色的气体吸附舱32为开启状态的气体吸附舱32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，包括超导电缆本体(1)和包覆在超导电缆本体(1)外层的真空保温层(2)，所述真空保温层(2)的管壁为真空结构，其特征在于，还包括设置在真空保温层(2)内靠近超导电缆本体(1)的内壁上的真空度调节机构(3)，所述真空度调节机构(3)包括电控系统(31)、气体吸附舱(32)和真空探头(33)，所述电控系统(31)分别与气体吸附舱(32)和真空探头(33)电连接，所述真空探头(33)用于探测真空保温层(2)的真空度，电控系统(31)用于控制气体吸附舱(32)吸附或释放气体调节真空保温层(2)的真空度。2.根据权利要求1所述的一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，其特征在于，所述气体吸附舱(32)设置为多个，所述气体吸附舱(32)围绕真空保温层(2)轴心阵列排布，所述真空探头(33)沿真空保温层(2)的轴心等间距设置。3.根据权利要求2所述的一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，其特征在于，所述气体吸附舱(32)包括气体吸附舱体(321)和气体吸附组件(322)，所述气体吸附组件(322)置于气体吸附舱体(321)内。4.根据权利要求3所述的一种带有真空度自动调节装置的超导电缆，其特征在于，所述气体吸附组件(322)包括吸附剂(3221)、防漏层(3222)和加热组件(3223)，所述吸附剂(3221)和加热组件(3223)置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林中山，夏芳敏，曹雨军，
申请(专利权)人：富通集团天津超导技术应用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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