本发明专利技术属于烟叶烘烤管理及评价技术领域,具体涉及一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法及应用。该评价方法及应用,通过获取烟叶烘烤综合分值,以获得考核等级及判断烟叶烘烤质量。该评价方法包括烘烤执行单元、数据获取单元及评价单元,评价单元包括评价模型单元、各权重分值计算单元、分值汇总单元以及考核等级设定模型单元;包括以下步骤:数据获取单元获取烘烤执行单元的烘烤工艺及烘烤操作实际数据,并将上述数据传输至评价模型单元对比后,经各权重分值计算单元及分值汇总单元进行权重计算得出综合分值后,与考核等级设定模型单元进行对比获得考核等级。通过本评价方法的应用,在获取考核等级的同时,可进一步判断烟叶烘烤质量。叶烘烤质量。叶烘烤质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法及应用
[0001]本专利技术属于烟叶烘烤管理及评价
,具体涉及一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法及应用。
技术介绍
[0002]密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备,使用风机进行强制通风和热风循环,具有装烟密度大,平面、立面干球温差和湿球温差小,烟叶变黄、干燥均匀,烤后烟叶具有黄烟率高、烘烤时间短的特点。另外,还设有温湿度自控系统辅助烘烤设备,通过探测烤房内实际温度是否达到要求,而进行升温、降温、排湿等一系列工作。该密集烤房可进行智能烘烤,操作方便,容易掌握,降低烘烤工作强度明显,节省烘烤用工等优点。
[0003]在采用密集烤房的同时,利用成熟采收技术要求,围绕“烤黄、烤熟、烤香”的烘烤目标,推行了以“中温中湿变黄,中湿长时定色,相对高湿干筋,控制风量风速”为核心的密集烘烤技术,高度重视湿球温度,适当延长变黄期、定色期,通过中湿变黄缓排湿,长时定色促转化,杜绝低温低湿吹干烟叶,在烤黄、烤净、不青、不糟的基础上,实现浓香烟叶质量提升。
[0004]在采用密集烤房及密集烘烤工艺的基础上,为了进一步提高密集烤房及密集烘烤工艺的信息化水平,采用上述密集烘烤工艺的密集烤房的各项设备及传感器均通过物联网模块接入信息化管理平台,以便于对密集烤房内的烘烤时间、湿球温度、升温速度、掉温情况进行直观显示及调整。
[0005]但在实际烘烤过程中,由于烟叶品质不同、烘烤环境及设备差异,烘烤人员对烘烤各项参数的调整和把握就显得尤为重要,现有技术中未根据实际烘烤过程中的工艺参数对烘烤人员进行事后评价,由此并不能有效确定烘烤过程中是否满足预设的工艺参数,不能有效确定烘烤人员在烘烤过程中的执行情况。由此导致,在以密集烤房为基础的密集烘烤工艺中,出现了烤后烟叶青杂比例偏高、淀粉等内含物转化不充分、烘烤损失过大等问题,部分烘烤存在变黄后期、定色前期“湿球温度较低”、烘烤工艺差距大等问题。由于未对烘烤人员的各项操作进行评价,并不能有效分析及追溯烘烤工艺中出现的问题,未充分发挥烤房物联网信息化的优势作用。
[0006]为此,本申请建立了智能烘烤信息化考核系统,充分利用烤房物联网技术,制定烟叶推荐烘烤工艺、报警规则、烘烤工艺和操作评分标准,对烘烤过程的工艺和操作进行考核评分,以数据分析回溯问题,以考核评分促进整改,逐步提升烟叶烘烤环节的信息化、智能化作业水平,提高烟叶烘烤质量、降低烟叶烘烤损失。
技术实现思路
[0007]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法及应用,该评价方法通过设置多维度评价参数且通过设置权重值实现评价的科学性、合理性,在实现对烘烤人员评价以提高其积极性的同时,通过各维度评价追溯生
产过程,提高智能物联烤房的利用水平,提高烟叶烘烤质量,通过该评价方法的应用,在获取考核等级的同时,可进一步判断烟叶烘烤质量。
[0008]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法,包括基于物联网的对烟叶进行智能密集烘烤的烘烤执行单元、电连接所述烘烤执行单元输出端的数据获取单元、电连接所述数据获取单元的评价单元,所述评价单元包括评价模型单元、各权重分值计算单元、分值汇总单元以及考核等级设定模型单元;包括以下步骤:S1:烘烤人员参照密集烘烤工艺的各项参数要求通过所述烘烤执行单元进行烘烤;S2:通过所述数据获取单元获取步骤1中烘烤执行单元的烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据;所述烘烤工艺实际数据包括变黄期中低温段、变黄期中高温段、变黄期高温段、定色期低温段、定色期高温段、干筋期的湿球温度中位值以及烘烤总时间、变黄期时间、定色期时间、干筋期时间;所述烘烤操作实际数据包括每小时升温速率值以及变黄期、定色期低温段、定色期中高温段、定色期高温段、干筋期的掉温值;S3:将S2中获取的烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据传输至评价模型单元进行评分对比;S4:对比后的数据传输至所述各权重分值计算单元根据权重计算模型进行权重分值计算,得出烘烤工艺评分及烘烤操作评分,并经分值汇总单元进行汇总计算,得出综合分值;S5:将S4中获取的综合分值与所述考核等级设定模型单元进行对比分析以获得考核等级。
[0009]优选的,还包括报警监控单元,所述报警监控单元通过数据获取单元实时获取烘烤执行单元的烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据,当所述烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据达到报警监控单元所设定的报警规则的阈值时,报警信息以信息化方式向烘烤人员发送报警信息。
[0010]优选的,在步骤S3中,获取的所述烘烤工艺实际数据、烘烤操作实际数据及报警信息传输至评价模型单元进行评分对比,并在步骤S4中经各权重分值计算单元根据权重计算模型进行权重计算,得出烘烤工艺评分、烘烤操作评分及报警信息评分,并经分值汇总单元进行汇总计算,得出综合分值。
[0011]优选的,所述考核等级设定模型单元的适用对象包括烘烤师、烘烤专职员及县分公司,将所述烘烤工艺实际数据、烘烤操作实际数据及报警信息通过所述各权重分值计算单元、分值汇总单元根据权重计算模型计算得出烘烤师、烘烤专职员及县分公司的综合分值,将得出的综合分值分别与所述考核等级设定模型单元进行对比分析以分别获得烘烤师、烘烤专职员及县分公司的考核等级。
[0012]优选的,每个烤房综合分值为其烘烤工艺评分、烘烤操作评分及报警信息评分的加权平均值;每个烘烤师的综合分值为若干个其负责的烤房综合分值的加权平均值;每个烘烤专职员的综合分值为若干个其负责的烘烤师综合分值的加权平均值;每个县分公司的综合分值为若干个其负责的烘烤专职员综合分值的加权平均值。
[0013]优选的,所述报警规则包括异常升温、异常掉温、水壶缺水及棚间温度不均;所述异常升温包括在烘烤过程中,装烟室内的任何一个温度传感器的温度升高速率超过2℃/小时;所述异常掉温包括在烘烤过程中,装烟室内的任何一个温度传感器的温度下降速率超过2℃/小时;所述水壶缺水包括在烘烤过程中,同一位置的湿球温度与干球温度相差不超0.5℃;所述棚间温度不均包括在烘烤过程中,上棚和下棚的干球温度差值超过5℃。
[0014]一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法的应用,采用基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法获取烟叶智能烘烤过程中的综合分值,以获取的综合分值判断烟叶烘烤质量,且将该综合分值与所述考核等级设定模型单元进行对比分析以获得考核等级。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1.通过设置烘烤执行单元、数据获取单元、评价单元(评价模型单元、各权重分值计算单元、分值汇总单元及考核等级设定模型单元),并通过对烘烤工艺实际数据、烘烤操作实际数据根据评价模型单元进行权重计算,对烘烤人员实现多维度的评价,以数据分析回溯问题,以考核评分促进整改,逐步提升烟叶烘烤环节的信息化、智能化作业水平,提高烟叶烘烤质量、降低烟叶烘烤损失、减少烟叶烘烤用工。
[0016]2.通过设置报警监控单元,并制定报警规则、发送报警信息,以提高烘烤人员在烘烤时对烘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法,其特征在于:包括基于物联网的对烟叶进行智能密集烘烤的烘烤执行单元、电连接所述烘烤执行单元输出端的数据获取单元、电连接所述数据获取单元的评价单元,所述评价单元包括评价模型单元、各权重分值计算单元、分值汇总单元以及考核等级设定模型单元;该烘烤评价方法包括以下步骤:S1:烘烤人员参照密集烘烤工艺的各项参数要求通过所述烘烤执行单元进行烘烤;S2:通过所述数据获取单元获取步骤1中烘烤执行单元的烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据;所述烘烤工艺实际数据包括变黄期中低温段、变黄期中高温段、变黄期高温段、定色期低温段、定色期高温段、干筋期的湿球温度中位值以及烘烤总时间、变黄期时间、定色期时间、干筋期时间;所述烘烤操作实际数据包括每小时升温速率值以及变黄期、定色期低温段、定色期中高温段、定色期高温段、干筋期的掉温值;S3:将S2中获取的烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据传输至评价模型单元进行评分对比;S4:对比后的数据传输至所述各权重分值计算单元根据权重计算模型进行权重分值计算,得出烘烤工艺评分及烘烤操作评分,并经分值汇总单元进行汇总计算,得出综合分值;S5:将S4中获取的综合分值与所述考核等级设定模型单元进行对比分析以获得考核等级。2.根据权利要求1所述一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法,其特征在于:还包括报警监控单元,所述报警监控单元通过数据获取单元实时获取烘烤执行单元的烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据,当所述烘烤工艺实际数据及烘烤操作实际数据达到报警监控单元所设定的报警规则的阈值时,报警信息以信息化方式向烘烤人员发送报警信息。3.根据权利要求2所述一种基于物联网的烟叶智能烘烤评价方法,其特征在于:在步骤S3中,获取的所述烘烤工艺实际数据、烘烤操作实际数据及报警信息传输至评价模型单元进行评分对比,并在步骤S4中经各权重分值计算单元根据权重计算模型进行权重...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨楠,李俊营,阴广宇,王明鑫,阎海涛,张富生,王晓强,许跃奇,常栋,刘建军,
申请(专利权)人:河南省烟草公司平顶山市公司,
类型:发明
国别省市:
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