本实用新型专利技术公开了一种翻滚式色母粒干燥装置，包括支撑底座、进料筒、干燥筒和套筒，进料筒的顶部设置有投料斗，进料筒内设置有导料板，支撑底座的上端面设置有鼓风机和电机，鼓风机与进料筒的侧端面贯通连接，电机与干燥筒通过齿轮与齿环配合啮合连接，套筒套设在干燥筒的外端面与干燥筒转动连接，干燥筒内设置有螺旋叶片，支撑底座的底部设置有万向轮，本实用新型专利技术通过鼓风机、电机、干燥筒和螺旋扇叶配合，使鼓风机吹风经过螺旋扇叶扩大吹风面积，通过电机带动干燥筒翻料，增大色母粒与吹风接触时间和接触面积，大大提升了色母粒的干燥效率，且色母粒不会因为温度过高而发生形变。且色母粒不会因为温度过高而发生形变。且色母粒不会因为温度过高而发生形变。
【技术实现步骤摘要】
一种翻滚式色母粒干燥装置
[0001]本技术涉及化工原料制备
，具体为一种翻滚式色母粒干燥装置。
技术介绍
[0002]色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，色母粒在进行干燥时，传统的方法是将色母粒放入干燥室进行干燥，但在干燥过程中，存在干燥不彻底等情况，而且也无法使色母粒干燥完成后自动出料，而是人为将干燥完成的色母粒拿出，这样人工劳动强度大，下料速率慢，且出料时其中常有大量干燥时产生的粉尘，长期吸入会对工人的身体健康产生威胁，为此，我们需要一种色母粒干燥装置。
[0003]授权公告号CN214562173U中公开了一种翻滚式色母粒干燥装置，包括动力装置、入料装置以及干燥桶，所述动力装置设于入料装置左侧，且动力装置穿插入料装置以及干燥桶上开设的通孔，所述入料装置两端分别固定连接有动力装置以及干燥桶，且入料装置两端以及顶部均开设有通孔，所述干燥桶两端开设有通孔。
[0004]上述公开的一种翻滚式色母粒干燥装置，该装置通过加热烘干对色母粒进行干燥，但是烘干过程中容易导致色母粒温度过高发生形变，且容易导致色母粒粘连，且该设备不方便移动，导致设备不方便安装和转运。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种翻滚式色母粒干燥装置，以解决现有技术中色母粒干燥过程中温度过高容易导致色母粒变形、色母粒干燥设备不方便移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻滚式色母粒干燥装置，包括支撑底座、进料筒、干燥筒和套筒，所述进料筒的顶部设置有投料斗，所述进料筒内设置有导料板，所述支撑底座的上端面设置有鼓风机和电机，所述鼓风机与进料筒的侧端面贯通连接，所述电机与干燥筒通过齿轮与齿环配合啮合连接，所述套筒套设在干燥筒的外端面与干燥筒转动连接，所述干燥筒内设置有螺旋叶片，所述支撑底座的底部设置有万向轮。
[0007]优选的，所述导料板为倾斜的不锈钢蜂窝板，通过倒料板将物料引导向干燥筒内，且蜂窝状结构使空气可以穿过导料板。
[0008]优选的，所述导料板的靠近鼓风机端设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的前端为圆锥形结构，通过螺旋扇叶，将鼓风机吹出的风形成螺旋状气流，提升吹风面积，从而提升风干效果。
[0009]优选的，所述干燥筒为蜂窝状结构，所述套筒的底部和进料筒的底部设置有排水管，使色母粒表面淋下的水由排水管及时排出，降低干燥筒内湿度。
[0010]优选的，所述支撑底座的上端面设置有排水槽，通过排水槽引导废水流向，避免水流四溢。
[0011]优选的，所述干燥筒的远离进料筒端直径小于另一端直径，缩小的排料口结构，提升色母粒在干燥筒内的停留时间，从而提升风干效果。
[0012]优选的，所述支撑底座的下端面设置有支腿，所述支腿的上端面设置有丝杆，所述支撑底座上设置有螺孔，所述支腿与支撑底座通过丝杆与螺孔配合螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过鼓风机、电机、干燥筒和螺旋扇叶配合，使鼓风机吹风经过螺旋扇叶扩大吹风面积，通过电机带动干燥筒翻料，增大色母粒与吹风接触时间和接触面积，大大提升了色母粒的干燥效率，且色母粒不会因为温度过高而发生形变。
[0015]2.本技术通过在设备的底部设置有万向轮和螺纹连接的支腿结构，调大提升了设备的灵活性，同时保证了设备的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图。
[0019]图中：1支撑底座、11万向轮、12排水槽、13支腿、131丝杆、14螺孔、2进料筒、21投料斗、22导料板、23螺旋扇叶、3干燥筒、31螺旋叶片、4套筒、41排水管、5鼓风机、6电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，图示中的一种翻滚式色母粒干燥装置，包括支撑底座1、进料筒2、干燥筒3和套筒4，进料筒2的顶部设置有投料斗21，进料筒2内设置有导料板22，支撑底座1的上端面设置有鼓风机5和电机6，鼓风机5与进料筒2的侧端面贯通连接，电机6与干燥筒3通过齿轮与齿环配合啮合连接，套筒4套设在干燥筒3的外端面与干燥筒3转动连接，干燥筒3内设置有螺旋叶片31，支撑底座1的底部设置有万向轮11。
[0023]导料板22为倾斜的不锈钢蜂窝板，通过倒料板将物料引导向干燥筒3内，且蜂窝状结构使空气可以穿过导料板22。
[0024]导料板22的靠近鼓风机5端设置有螺旋扇叶23，螺旋扇叶23的前端为圆锥形结构，通过螺旋扇叶23，将鼓风机5吹出的风形成螺旋状气流，提升吹风面积，从而提升风干效果。
[0025]干燥筒3为蜂窝状结构，套筒4的底部和进料筒2的底部设置有排水管41，使色母粒表面淋下的水由排水管41及时排出，降低干燥筒3内湿度。
[0026]支撑底座1的上端面设置有排水槽12，通过排水槽12引导废水流向，避免水流四溢。
[0027]干燥筒3的远离进料筒2端直径小于另一端直径，缩小的排料口结构，提升色母粒在干燥筒3内的停留时间，从而提升风干效果。
[0028]支撑底座1的下端面设置有支腿13，支腿13的上端面设置有丝杆131，支撑底座1上设置有螺孔14，支腿13与支撑底座1通过丝杆131与螺孔14配合螺纹连接。
[0029]本干燥装置在使用时：将物料由投料斗21加入进料筒2内，启动鼓风机5和电机6，色母粒沿导料板22滚落至干燥筒3内，电机6带动干燥筒3转动，螺旋叶片31带动物料翻滚，同时鼓风机5由进料筒2端吹风，吹风经过螺旋扇叶23后吹向色母粒进行干燥，色母粒表面的水流入套筒4内，经过排水管41排出。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻滚式色母粒干燥装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)、进料筒(2)、干燥筒(3)和套筒(4)，所述进料筒(2)的顶部设置有投料斗(21)，所述进料筒(2)内设置有导料板(22)，所述支撑底座(1)的上端面设置有鼓风机(5)和电机(6)，所述鼓风机(5)与进料筒(2)的侧端面贯通连接，所述电机(6)与干燥筒(3)通过齿轮与齿环配合啮合连接，所述套筒(4)套设在干燥筒(3)的外端面与干燥筒(3)转动连接，所述干燥筒(3)内设置有螺旋叶片(31)，所述支撑底座(1)的底部设置有万向轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种翻滚式色母粒干燥装置，其特征在于：所述导料板(22)为倾斜的不锈钢蜂窝板。3.根据权利要求1所述的一种翻滚式色母粒干燥装置，其特征在于：所述导料板(22)的靠近鼓风机(5)端设置有螺旋扇叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟林生，涂良佳，曾祥灿，傅春水，姚辉福，
申请(专利权)人：环亚色母粒漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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