本实用新型专利技术公开了一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉，包括加热炉体；加热炉体为上端面上成型有矩形槽状的加热腔的长方体；加热腔内设置有润滑剂液；加热腔的前后侧壁下部之间设置有若干左右均匀分布的加热棒；加热炉体的底部设置有搅动装置；搅动装置位于加热棒的下侧；加热炉体的上部设置有工件支架；工件支架上设置若干上下均匀分布的上下穿孔；加热炉体内自上而下放入有工件篮；工件篮放置在工件支架上；工件篮内放置有工件。实用新型专利技术优点：结构简单，润滑剂液温度基本保持一致，工件受热均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉
[0001]本技术涉及铝合金花键套制造的
，具体涉及一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉。
技术介绍
[0002]铝合金花键套进行加工时需要把花键套坯料放入到位于加热炉体的润滑剂液中进行加温，但是由于加热炉体仅仅通过底部的加热棒进行加热，这样会导致上层润滑剂液的温度低于下层润滑剂液的温度，这样当花键套坯料浸没在润滑剂液时，花键套坯料受热不均匀，影响加温和涂膜的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的针对加热炉体内的润滑剂液受热不均匀的技术问题，提供了一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉，包括加热炉体；加热炉体为上端面上成型有矩形槽状的加热腔的长方体；加热腔内设置有润滑剂液；加热腔的前后侧壁下部之间设置有若干左右均匀分布的加热棒；加热炉体的底部设置有搅动装置；搅动装置位于加热棒的下侧；加热炉体的上部设置有工件支架；工件支架上设置若干上下均匀分布的上下穿孔；加热炉体内自上而下放入有工件篮；工件篮呈上端开口的矩形框状并且其侧壁上均匀分布的内外开口的进液孔；工件篮放置在工件支架上；工件篮内放置有工件。
[0005]作为上述技术方案的优选，加热腔的左右侧壁上分别设置有三组上下分布的温控单元；一组温控单元包括若干前后均匀分布的温度传感器；加热炉体的左端面上设置有控制器；温度传感器与控制器电连接；控制器控制搅动装置；当上下相邻的温度传感器之间的温度差大于设定温度时，控制器控制搅动装置启动。
[0006]作为上述技术方案的优选，设定温度为3摄氏度。
[0007]作为上述技术方案的优选，搅动装置包括环状的导气环；导气环的左端和右端分别连接有进气管并且导气环和进气管连通；进气管水平穿过加热炉体的侧壁；导气环的上端成型有若干均匀分布的上下开口的爆气孔；进气管的外侧端与外部的高压气供气装置连接。
[0008]作为上述技术方案的优选，搅动装置包括旋转设置在加热腔的底面上的叶轮；加热炉体的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；加热炉体的底面中心固定有搅动电机；叶轮与搅动电机的输出轴固定连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，工件篮的上端面前端和后端分别成型有吊挂连接耳。
[0010]作为上述技术方案的优选，工件支架呈矩形框状并且工件支架的内孔尺寸小于工件篮的底部尺寸。
[0011]本技术的有益效果在于：结构简单，润滑剂液温度基本保持一致，工件受热均
匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例一的剖面的结构示意图；
[0013]图2为本技术的实施例二的剖面的结构示意图；
[0014]图中，10、加热炉体；100、加热腔；11、工件支架；110、上下穿孔；12、加热棒；13、导气环；130、爆气孔；14、进气管；15、叶轮；16、搅动电机；17、支撑脚；20、工件篮；200、进液孔；21、吊挂连接耳；30、工件；40、控制器；41、温度传感器。
具体实施方式
[0015]实施例一：
[0016]如图1所示，一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉，包括加热炉体10；加热炉体10为上端面上成型有矩形槽状的加热腔100的长方体；加热腔100内设置有润滑剂液；加热腔100的前后侧壁下部之间设置有若干左右均匀分布的加热棒12；加热炉体10的底部设置有搅动装置；搅动装置位于加热棒12的下侧；加热炉体10的上部设置有工件支架11；工件支架11上设置若干上下均匀分布的上下穿孔110；加热炉体10内自上而下放入有工件篮20；工件篮20呈上端开口的矩形框状并且其侧壁上均匀分布的内外开口的进液孔200；工件篮20放置在工件支架11上；工件篮20内放置有工件30。
[0017]如图1所示，加热腔100的左右侧壁上分别设置有三组上下分布的温控单元；一组温控单元包括若干前后均匀分布的温度传感器41；加热炉体10的左端面上设置有控制器40；温度传感器41与控制器40电连接；控制器40控制搅动装置；当上下相邻的温度传感器41之间的温度差大于设定温度时，控制器40控制搅动装置启动。设定温度为3摄氏度。
[0018]如图1所示，搅动装置包括环状的导气环13；导气环13的左端和右端分别连接有进气管14并且导气环13和进气管14连通；进气管14水平穿过加热炉体10的侧壁；导气环13的上端成型有若干均匀分布的上下开口的爆气孔130；进气管14的外侧端与外部的高压气供气装置(未画出)连接。
[0019]如图1所示，工件篮20的上端面前端和后端分别成型有吊挂连接耳21。
[0020]如图1所示，工件支架11呈矩形框状并且工件支架11的内孔尺寸小于工件篮20的底部尺寸。
[0021]工作时，通过外部吊挂装置把装有工件的工件篮20放入到加热炉体10内并且放置在工件支架11上，这样工件浸没在加温到一定温度的润滑剂液中，这样进行加温和涂膜；润滑剂液的加热是通过底部的加热棒12发热进行；当上下相邻的温度传感器41之间的温度差大于3摄氏度时，控制器40控制外部的高压气供气装置启动，这样有高压气体通过一对进气管14进入到导气环13内并且从爆气孔130流出，这样高压气体使得润滑剂液上下流动，使得润滑剂液的温度基本保持一致，这样工件受热均匀；
[0022]实施例二：
[0023]如图2所示，一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉，包括加热炉体10；加热炉体10为上端面上成型有矩形槽状的加热腔100的长方体；加热腔100内设置有润滑剂液；加热腔100的前后侧壁下部之间设置有若干左右均匀分布的加热棒12；加热炉体10的底部设置有
搅动装置；搅动装置位于加热棒12的下侧；加热炉体10的上部设置有工件支架11；工件支架11上设置若干上下均匀分布的上下穿孔110；加热炉体10内自上而下插设有工件篮20；工件篮20呈上端开口的矩形框状并且其侧壁上均匀分布的内外开口的进液孔200；工件篮20放置在工件支架11上；工件篮20内放置有工件30。
[0024]如图2所示，加热腔100的左右侧壁上分别设置有三组上下分布的温控单元；一组温控单元包括若干前后均匀分布的温度传感器41；加热炉体10的左端面上设置有控制器40；温度传感器41与控制器40电连接；控制器40控制搅动装置；当上下相邻的温度传感器41之间的温度差大于设定温度时，控制器40控制搅动装置启动。设定温度为3摄氏度。
[0025]如图2所示，搅动装置包括旋转设置在加热腔100的底面上的叶轮15；加热炉体10的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚17；加热炉体10的底面中心固定有搅动电机16；叶轮15与搅动电机16的输出轴固定连接。
[0026]如图2所示，工件篮20的上端面前端和后端分别成型有吊挂连接耳21。
[0027]如图2所示，工件支架11呈矩形框状并且工件支架11的内孔尺寸小于工件篮20的底部尺寸。
[0028]工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉，其特征在于：包括加热炉体(10)；加热炉体(10)为上端面上成型有矩形槽状的加热腔(100)的长方体；加热腔(100)内设置有润滑剂液；加热腔(100)的前后侧壁下部之间设置有若干左右均匀分布的加热棒(12)；加热炉体(10)的底部设置有搅动装置；搅动装置位于加热棒(12)的下侧；加热炉体(10)的上部设置有工件支架(11)；工件支架(11)上设置若干上下均匀分布的上下穿孔(110)；加热炉体(10)内自上而下放入有工件篮(20)；工件篮(20)呈上端开口的矩形框状并且其侧壁上均匀分布的内外开口的进液孔(200)；工件篮(20)放置在工件支架(11)上；工件篮(20)内放置有工件(30)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金花键套用润滑剂液加热炉，其特征在于：加热腔(100)的左右侧壁上分别设置有三组上下分布的温控单元；一组温控单元包括若干前后均匀分布的温度传感器(41)；加热炉体(10)的左端面上设置有控制器(40)；温度传感器(41)与控制器(40)电连接；控制器(40)控制搅动装置；当上下相邻的温度传感器(41)之间的温度差大于设定温度时，控制器(40)控制搅动装置启动。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许丹娣，郑志荣，孙建刚，秦丽艳，
申请(专利权)人：大为材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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