一种便于拆装的定型化钢支撑模板制造技术

本实用新型专利技术属于浇筑模板技术领域，具体涉及一种便于拆装的定型化钢支撑模板，包括拐角固架,所述拐角固架的两端均设置有齿横条，所述齿横条的中间位置设置有支撑固端，所述支撑固端，所述齿横条的侧面设置有衔接条和竖膜板，所述齿横条的两端侧面设置有插销，所述插销的侧面固定连接有插接条。所述竖膜板的侧面设置有连接小板，所述竖膜板的而另一端内部设置有联轴螺杆。所述拐角固架的两端侧面均设置有契合端，所述契合端的侧面设置有衔接块，所述支撑固端的整体形状呈“工”形，所述支撑固端的侧面边缘两侧固定有侧固板。本实用新型专利技术，能够通过结构拆卸，连接结构可进行弯折收卷，能够通过收纳缩小占用的空间，拆卸结构能方便替换和重复利用。换和重复利用。换和重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的定型化钢支撑模板


[0001]本技术属于浇筑模板
，具体涉及一种便于拆装的定型化钢支撑模板。

技术介绍

[0002]“钢代木”模板加固行业内部市场格局的调整等多种因素的叠加，行业继续迎来蓬勃发展的景气。新型模板支撑加固体系由于自身优异的产品特性，极为契合建筑行业高质量的发展特征，在未来十几年甚至更长一段时期，市场占有率仍将进一步稳步提升，市场前景一片光明，由于钢结构区别于木板固定，无需使用钢钉，取而代之的时螺栓与金属框架结合的固定结构，但现有结构需要依赖过多钢架支撑模板，模板与模板之间也缺少必要的连接性，使得固定模板所需的结构增加，大面积的钢性模板重量较重，也不方便搬运和存放。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于拆装的定型化钢支撑模板，能够通过结构拆卸，连接结构可进行弯折收卷，能够通过收纳缩小占用的空间，拆卸结构能方便替换和重复利。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下：
[0005]一种便于拆装的定型化钢支撑模板，包括拐角固架,所述拐角固架的两端均设置有齿横条，所述齿横条的中间位置设置有支撑固端，所述齿横条的侧面设置有衔接条和竖膜板，所述齿横条的两端侧面设置有插销，所述插销的侧面固定连接有插接条；
[0006]所述竖膜板的侧面设置有连接小板，所述竖膜板的而另一端内部设置有联轴螺杆；
[0007]所述拐角固架的两端侧面均设置有契合端，所述契合端的侧面设置有衔接块。
[0008]所述支撑固端的整体形状呈“工”形，所述支撑固端的侧面边缘两侧固定有侧固板，且侧固板侧面开设有上下衔接槽和支撑孔，所述上下衔接槽整体呈“L”形，所述支撑固端的末端侧面固定连接有橡胶垫，两处所述侧固板之间设置有内置槽。
[0009]所述竖膜板与连接小板固定连接，所述竖膜板的而另一侧开设有连接侧槽，所述联轴螺杆与竖膜板螺纹连接，所述联轴螺杆的顶端设置有螺帽，所述联轴螺杆的末端设置有螺杆头，所述竖膜板与衔接条铰接连接，所述衔接条侧面开设有竖条槽。
[0010]所述拐角固架与契合端固定连接，所述契合端与衔接块固定连接，所述契合端末端与衔接块侧面之间开设有插接槽，所述插接槽与插接条插接连接，所述拐角固架的内侧面棱角处固定连接有内侧凸条，所述内侧凸条与竖条槽卡合连接。
[0011]所述齿横条的顶侧面开设有契块槽，所述契块槽贯穿至齿横条的底面，所述契块槽的一侧侧面开设有插条孔，所述齿横条的末端外侧面开设有契销槽，所述插条孔与插接条插接连接，所述契销槽与插销外形结构相契合。
[0012]所述齿横条的侧面设置有等距分布的契合齿，所述契合齿与竖膜板连接小板连接
处相契合。
[0013]本技术取得的技术效果为：
[0014]本技术，将支撑固端侧面橡胶垫对应位置处孔与齿横条侧面的孔利用螺钉固定，将外置支撑杆放置到两侧固板内侧，并用螺栓穿过支撑孔和外置支撑结构，然后用螺钉固定，起到结构支撑的作用，同时利用上下衔接槽增加上下相同结构之间的连接，以方便连接固定。
[0015]本技术，竖膜板通过侧面的连接小板，与另一块竖膜板侧面的连接侧槽固定，并将联轴螺杆从竖膜板上方穿过，并穿过另一块竖膜板侧面的连接小板，让联轴螺杆末端螺杆头与竖膜板螺纹固定，让竖膜板侧面光滑一侧处在墙柱外侧即可，该结构可通过结构拆卸，连接结构可进行弯折收卷，能够通过收纳缩小占用的空间，拆卸结构能方便替换和重复利用。
[0016]本技术，连接时，让拐角固架由上自下滑动插入，让契合端末端的衔接块与齿横条侧面连接，同时让内侧凸条顺着衔接条侧面的竖条槽契合卡接，连接完成钩，将插销通过插接条，同时插入插接槽和插条孔即可，该结构采用插接连接的方式进行固定，可方便安装。
[0017]本技术，当衔接块与契块槽连接后，通过将插接条穿过契销槽，并插入插条孔实现结构固定，通过让契合齿与竖膜板铰接处竖向凹槽贴合，为竖膜板连接处提供结构支撑，增加结构强度。
附图说明
[0018]图1是本技术的局部结构安装结构示意图；
[0019]图2是本技术中支撑固端的结构示意图；
[0020]图3是本技术中竖膜板的结构示意图；
[0021]图4是本技术中拐角固架的结构示意图；
[0022]图5是本技术中联轴螺杆的结构示意图；
[0023]图6是本技术中插销的结构示意图；
[0024]图7是本技术中齿横条的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、拐角固架；2、齿横条；3、支撑固端；4、衔接条；5、竖膜板；6、插销；7、橡胶垫；8、上下衔接槽；9、支撑孔；10、内置槽；11、连接小板；12、连接侧槽；13、联轴螺杆；14、螺帽；15、螺杆头；16、契合端；17、插接槽；18、衔接块；19、内侧凸条；20、插接条；21、契销槽；22、插条孔；23、契块槽；24、契合齿。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0028]如图1
‑
7所示，一种便于拆装的定型化钢支撑模板，包括拐角固架1,拐角固架1的两端均设置有齿横条2，齿横条2的中间位置设置有支撑固端3，齿横条2的侧面设置有衔接
条4和竖膜板5，齿横条2的两端侧面设置有插销6，插销6的侧面固定连接有插接条20。
[0029]竖膜板5的侧面设置有连接小板11，竖膜板5的而另一端内部设置有联轴螺杆13。
[0030]拐角固架1的两端侧面均设置有契合端16，契合端16的侧面设置有衔接块18。
[0031]参照附图3，支撑固端3的整体形状呈“工”形，支撑固端3的侧面边缘两侧固定有侧固板，且侧固板侧面开设有上下衔接槽8和支撑孔9，上下衔接槽8整体呈“L”形，支撑固端3的末端侧面固定连接有橡胶垫7，两处侧固板之间设置有内置槽10，通过上述结构，将支撑固端3侧面橡胶垫7对应位置处孔与齿横条2侧面的孔利用螺钉固定，将外置支撑杆放置到两侧固板内侧，并用螺栓穿过支撑孔9和外置支撑结构，然后用螺钉固定，起到结构支撑的作用，同时利用上下衔接槽8增加上下相同结构之间的连接，以方便连接固定。
[0032]参照附图4及图6，竖膜板5与连接小板11固定连接，竖膜板5的而另一侧开设有连接侧槽12，联轴螺杆13与竖膜板5螺纹连接，联轴螺杆13的顶端设置有螺帽14，联轴螺杆13的末端设置有螺杆头15，竖膜板5与衔接条4铰接连接，衔接条4侧面开设有竖条槽，通过上述结构，竖膜板5通过侧面的连接小板11，与另一块竖膜板5侧面的连接侧槽12固定，并将联轴螺杆13从竖膜板5上方穿过，并穿过另一块竖膜板5侧面的连接小板11，让联轴螺杆13末端螺杆头15与竖膜板5螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的定型化钢支撑模板，包括拐角固架(1),其特征在于：所述拐角固架(1)的两端均设置有齿横条(2)，所述齿横条(2)的中间位置设置有支撑固端(3)，所述齿横条(2)的侧面设置有衔接条(4)和竖膜板(5)，所述齿横条(2)的两端侧面设置有插销(6)，所述插销(6)的侧面固定连接有插接条(20)；所述竖膜板(5)的侧面设置有连接小板(11)，所述竖膜板(5)的而另一端内部设置有联轴螺杆(13)；所述拐角固架(1)的两端侧面均设置有契合端(16)，所述契合端(16)的侧面设置有衔接块(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的定型化钢支撑模板，其特征在于：所述支撑固端(3)的整体形状呈“工”形，所述支撑固端(3)的侧面边缘两侧固定有侧固板，且侧固板侧面开设有上下衔接槽(8)和支撑孔(9)，所述上下衔接槽(8)整体呈“L”形，所述支撑固端(3)的末端侧面固定连接有橡胶垫(7)，两处所述侧固板之间设置有内置槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的定型化钢支撑模板，其特征在于：所述竖膜板(5)与连接小板(11)固定连接，所述竖膜板(5)的而另一侧开设有连接侧槽(12)，所述联轴螺杆(13)与竖膜板(5)螺纹连接，所述联轴螺杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，高尧琪，廖德芳，
申请(专利权)人：广东新拓展建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：