本实用新型专利技术公开了一种薄膜对齐装置，包括固定底座，所述固定底座的表面设置有支撑滑块，所述支撑滑块的一端设置有伸缩杆且伸缩杆远离支撑滑块的端部插接在固定底座内壁中，所述支撑滑块的上方设置有震动盘，所述震动盘的中间设置有两个传动辊，两个所述传动辊的上方设置有两个对称分布的固定块，所述固定块的底面设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有支撑块，所述支撑块卡接在固定块的底面且表面镶嵌设置有拉力传感器，所述导向杆的外侧滑动套有连接滑块，所述连接滑块的底面设置有U形检测片。本实用新型专利技术可以在薄膜生产过程出现偏移时第一时间发现，并对偏移后的薄膜进行纠偏，保证薄膜顺利生产并进行卷收。证薄膜顺利生产并进行卷收。证薄膜顺利生产并进行卷收。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜对齐装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种薄膜对齐装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]但是，现有的薄膜在生产过程中容易出现位置偏移，对后续的裁切和卷收会造成不利的影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄膜对齐装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的薄膜在生产过程中容易出现位置偏移，对后续的裁切和卷收会造成不利的影响等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜对齐装置，包括固定底座，所述固定底座的表面设置有支撑滑块，所述支撑滑块的一端设置有伸缩杆且伸缩杆远离支撑滑块的端部插接在固定底座内壁中，所述支撑滑块的上方设置有震动盘，所述震动盘的中间设置有两个传动辊，两个所述传动辊的上方设置有两个对称分布的固定块，所述固定块的底面设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有支撑块，所述支撑块卡接在固定块的底面且表面镶嵌设置有拉力传感器，所述导向杆的外侧滑动套有连接滑块，所述连接滑块的底面设置有U形检测片，所述连接滑块的底端一侧与拉力传感器的中间设置有拉力绳。
[0006]优选的，所述支撑滑块的底面设置有球形槽，所述球形槽的内侧设置有滚珠，所述支撑滑块与固定底座通过滚珠滚动接触。
[0007]优选的，所述支撑滑块与伸缩杆连接的端部设置有定位连接块，所述伸缩杆的活动端部插接在定位连接块中间。
[0008]优选的，所述定位连接块的上表面设置有插接孔，所述伸缩杆插接在定位连接块中的端部外表面设置有插接槽。
[0009]优选的，所述插接孔的中间穿插有防脱插接销，所述防脱插接销的底端插接在插接槽中。
[0010]优选的，所述固定块的一端两侧均设置有固定支杆，所述固定支杆的底端端部固定在固定底座的侧面上。
[0011]优选的，所述支撑块的一端贯穿设置有螺钉孔，所述螺钉孔的中间穿插有螺钉且螺钉的螺纹旋进固定块的底面中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在薄膜在生产过程中出现偏移时，薄膜会带动其偏移侧的U形
检测片进行移动，此时U形检测片带动连接滑块在导向杆的外侧进行滑动并对拉力绳进行拉动，使得拉力绳对拉力传感器产生一个拉力，而拉力传感器会将信号反馈至控制伸缩杆的控制终端或芯片上，控制终端或芯片接受信号后会控制伸缩杆对支撑滑块进行震动，使得支撑滑块沿着薄膜偏移逆向进行移动，从而带动震动盘和传动辊移动对薄膜进行纠偏，可以在薄膜生产过程出现偏移时第一时间发现，并对偏移后的薄膜进行纠偏，保证薄膜后续裁切和卷收工作顺利进行，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0018]图中：1、固定底座；2、震动盘；3、传动辊；4、固定块；5、U形检测片；6、支撑滑块；7、伸缩杆；8、连接滑块；9、导向杆；10、支撑块；11、拉力绳；12、拉力传感器；13、定位连接块；14、防脱插接销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的拉力传感器12(型号为STK)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种薄膜对齐装置，包括固定底座1，固定底座1的表面设置有支撑滑块6，支撑滑块6的一端设置有伸缩杆7且伸缩杆7远离支撑滑块6的端部插接在固定底座1内壁中，支撑滑块6的上方设置有震动盘2，震动盘2的中间设置有两个传动辊3，两个传动辊3的上方设置有两个对称分布的固定块4，固定块4的底面设置有导向杆9，导向杆9的一端设置有支撑块10，支撑块10卡接在固定块4的底面且表面镶嵌设置有拉力传感器12，导向杆9的外侧滑动套有连接滑块8，连接滑块8的底面设置有U形检测片5，连接滑块8的底端一侧与拉力传感器12的中间设置有拉力绳11；
[0022]进一步，支撑滑块6的底面设置有球形槽，球形槽的内侧设置有滚珠，支撑滑块6与固定底座1通过滚珠滚动接触。
[0023]通过采用上述技术方案，位于支撑滑块6底面的滚珠可以有效的降低支撑滑块6和固定底座1之间的摩擦阻力，使得震动盘2在移动过程中受到的阻力降至最低。
[0024]进一步，支撑滑块6与伸缩杆7连接的端部设置有定位连接块13，伸缩杆7的活动端部插接在定位连接块13中间。
[0025]进一步，定位连接块13的上表面设置有插接孔，伸缩杆7插接在定位连接块13中的端部外表面设置有插接槽。
[0026]进一步，插接孔的中间穿插有防脱插接销14，防脱插接销14的底端插接在插接槽中。
[0027]通过采用上述技术方案，通过定位连接块13和防脱插接销14可以快速的将伸缩杆
7和支撑滑块6进行对接，且连接后两者之间不会轻易的出现分离。
[0028]进一步，固定块4的一端两侧均设置有固定支杆，固定支杆的底端端部固定在固定底座1的侧面上。
[0029]通过采用上述技术方案，通过固定支杆对固定块4进行支撑和固定，使得固定块4不会出现移动或晃动。
[0030]进一步，支撑块10的一端贯穿设置有螺钉孔，螺钉孔的中间穿插有螺钉且螺钉的螺纹旋进固定块4的底面中。
[0031]综上所述，使用时，将薄膜从两个U形检测片5的中间穿过并搭接在两个传动辊3的表面进行传动，随后接通装置电源，在薄膜在生产过程中出现偏移时，薄膜会带动其偏移侧的U形检测片5进行移动，此时U形检测片5带动连接滑块8在导向杆9的外侧进行滑动并对拉力绳11进行拉动，使得拉力绳11对拉力传感器12产生一个拉力，而拉力传感器12会将信号反馈至控制伸缩杆7的控制终端或芯片上，控制终端或芯片接受信号后会控制伸缩杆7对支撑滑块6进行震动，使得支撑滑块6沿着薄膜偏移逆向进行移动，从而带动震动盘2和传动辊3移动对薄膜进行纠偏，可以在薄膜生产过程出现偏移时第一时间发现，并对偏移后的薄膜进行纠偏，保证薄膜后续裁切和卷收工作顺利进行，保证产品质量。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜对齐装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面设置有支撑滑块(6)，所述支撑滑块(6)的一端设置有伸缩杆(7)且伸缩杆(7)远离支撑滑块(6)的端部插接在固定底座(1)内壁中，所述支撑滑块(6)的上方设置有震动盘(2)，所述震动盘(2)的中间设置有两个传动辊(3)，两个所述传动辊(3)的上方设置有两个对称分布的固定块(4)，所述固定块(4)的底面设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)卡接在固定块(4)的底面且表面镶嵌设置有拉力传感器(12)，所述导向杆(9)的外侧滑动套有连接滑块(8)，所述连接滑块(8)的底面设置有U形检测片(5)，所述连接滑块(8)的底端一侧与拉力传感器(12)的中间设置有拉力绳(11)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜对齐装置，其特征在于：所述支撑滑块(6)的底面设置有球形槽，所述球形槽的内侧设置有滚珠，所述支撑滑块(6)与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：苏州金禾新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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