本实用新型专利技术提供一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置，包括：箱体、内胆、设置在箱体与内胆之间的隔热组件；所述隔热组件包括：填充设置在箱体与内胆之间的隔热层、四个分别设置在箱体与内胆端面配合处的四个边角位置的弯曲件、若干个设置在相邻弯曲件之间平行排列的直段件；各所述弯曲件和直段件组合形成与箱体、内胆之间的间隙匹配的闭环；所述隔热层端面分别与弯曲件和直段件连接，形成以箱体内壁和内胆外壁为内外边界的隔热空间，实现箱体与内胆之间的能量隔断，防止箱内做低温模拟试验时箱体的外端面处结露及箱内做温湿度模拟试验时内胆的外端面处结露，并避免了能量流失；分段式的结构，对不同尺寸的试验箱的适应性较强，无需对整体全部开模，大大降低了开模成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置
[0001]本技术涉及环境模拟设备
，特别是涉及一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置。
技术介绍
[0002]恒温恒湿试验箱是一种用于对宇航器及其分系统、单机、组件、元器件或材料进行环境模拟试验设备。现有的恒温恒湿试验箱在使用过程中，箱内做低温模拟试验时箱体的外端面处结露，箱内做温湿度模拟试验时内胆的外端面处结露，造成设备内部潮湿短路的情况，同时，热量从箱体向外流失，能量流失造成浪费，一般在试验箱内胆和外壳之间设置隔热装置以阻断试验箱内外的热量传递，如隔热门框。而现有的隔热门框为一体成型，在使用过程中，由于不同型号试验箱的尺寸存在差异，因此一体成型时，需要针对不同型号试验箱的尺寸进行开模定制，开模成本较高，同时，一体成型后的整个隔热门框通常尺寸较大，不利于搬运，运输成本也较高。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置，用于解决现有技术中一体成型的隔热门框开模成本和运输成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置，包括：箱体、内胆、设置在箱体与内胆之间的隔热组件；所述隔热组件包括：填充设置在箱体与内胆之间的隔热层、四个分别设置在箱体与内胆外端面配合处的四个边角位置的弯曲件、若干个设置在相邻弯曲件之间平行排列的直段件；各所述弯曲件和直段件组合形成与箱体、内胆之间的间隙匹配的闭环；所述隔热层端面分别与弯曲件和直段件连接，形成以箱体内壁和内胆外壁为内外边界的隔热空间。
[0005]通过采用上述技术方案，由分段式的弯曲件和直段件组合形成完整闭环，与隔热层配合形成完整的隔热空间，实现箱体与内胆之间的能量隔断，防止箱内做低温模拟试验时箱体的外端面处结露及箱内做温湿度模拟试验时内胆的外端面处结露，并避免了能量流失；同时，分段式的结构，对不同尺寸的试验箱的适应性较强，通过改变直段件的数量即可改变侧边长度，即使遇到试验箱长度不能现有的直段件整除的，也可以通过切断单个直段件实现对侧边长度的适配，提高了尺寸的灵活性；无需对整体全部开模，仅需对单个弯曲件和单个直段件进行开模就可以形成不同尺寸的框形闭环，大大降低了开模成本；运输时，单个弯曲件和直段件的体积较小，可分别包装后集中运输，运输空间利用率较高，大大降低了运输成本；各弯曲件和直段件可逐一安装，无需整体装配在箱体和内胆之间，提高了安装的方便程度。
[0006]于本技术的一实施例中，所述弯曲件呈L字形，一端面侧设置有第一连接槽，另一端面侧设置有第一连接板；所述直段件呈长条形，一端面侧设置有第二连接槽，另一端
面侧设置有第二连接板；所述相邻的弯曲件与直段件之间，第一连接槽与第二连接板固定连接，第二连接槽与第一连接板固定连接；所述相邻的直段件之间，一直段件的第二连接槽与另一直段件的第二连接板固定连接，可以采用打钉固定方式。
[0007]通过采用上述技术方案，相邻的弯曲件和直段件或相邻的直段件和直段件之间存在重叠部分，使得拼接处的隔热能力与非拼接处的隔热能力一致，提高了整体组合后的隔热能力；若未设置重叠部分，则热量容易从相邻的弯曲件和直段件或相邻的直段件和直段件之间间隙中向外传递，隔热效果不佳。
[0008]于本技术的一实施例中，所述箱体外端面处设置有安装板；所述内胆外端面处设置有安装环；所述弯曲件外侧与安装板固定连接，内侧设置有与安装环固定连接的第一连接裙边；所述直段件外侧与安装板固定连接，内侧设置有与安装环固定连接的第二连接裙边。
[0009]通过采用上述技术方案，提高了隔热组件与箱体、内胆的配合处的隔热能力，进一步提高了隔热组件的隔热能力，防止热量流失；同时，针对不同试验箱的箱体和内胆之间的间隙宽度不同，可先将弯曲件和直段件与内胆的安装环装配固定后，并将箱体的安装板修剪至与装配体匹配，后将装配体装入箱体在与安装板进行安装，安装过程不被尺寸限制，提高了对箱体和内胆之间的间隙宽度的适应性，进一步提高了尺寸的灵活性。
[0010]于本技术的一实施例中，所述弯曲件两侧与直段件连接处、弯曲件外侧与箱体连接处、直段件外侧与箱体连接处、弯曲件内侧与内胆连接处、直段件内侧与内胆连接处分别进行密封处理，可以采用玻璃胶密封。
[0011]通过采用上述技术方案，防止热量较高的气体流出，将热量带出，进一步提高了隔热组件的隔热能力。
[0012]于本技术的一实施例中，各所述弯曲件和直段件质地均为聚丙烯材料。
[0013]通过采用上述技术方案，在具有较好的隔热性能的同时，提高了弯曲件和直段件的耐热性，防止长期使用后弯曲件和直段件变形，产生间隙导致热量流失，进一步提高了隔热组件的隔热能力。
[0014]于本技术的一实施例中，所述隔热层质地为高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料。
[0015]通过采用上述技术方案，隔热层在箱体和内胆的间隙空间内发泡填充，提高了隔热层的填充密度，进一步提高了隔热组件的隔热能力。
[0016]如上所述，本技术的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置，具有以下有益效果：
[0017]1、由分段式的弯曲件和直段件组合形成完整闭环，与隔热层配合形成完整的隔热空间，实现箱体与内胆之间的能量隔断，防止箱内做低温模拟试验时箱体的外端面处结露及箱内做温湿度模拟试验时内胆的外端面处结露，
[0018]2、采用分段式的结构，对不同尺寸的试验箱的适应性较强，通过改变直段件的数量即可改变侧边长度，即使遇到试验箱长度不能现有的直段件整除的，也可以通过切断单个直段件实现对侧边长度的适配，提高了尺寸的灵活性；同时，可通过将弯曲件和直段件先固定在内胆上，再修剪箱体的安装板，实现对箱体和内胆之间的间隙宽度的匹配，进一步提高了尺寸的灵活性；
[0019]3、无需对整体全部开模，仅需对单个弯曲件和单个直段件进行开模就可以形成不同尺寸的框形闭环，大大降低了开模成本；
[0020]4、运输时，单个弯曲件和直段件的体积较小，可分别包装后集中运输，运输空间利用率较高，大大降低了运输成本；
[0021]5、各弯曲件和直段件可逐一安装，无需整体装配在箱体和内胆之间，提高了安装的方便程度。
附图说明
[0022]图1显示为本技术实施例中公开的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置的整体示意图。
[0023]图2显示为本技术实施例中公开的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置的弯曲件和直段件的组合示意图。
[0024]图3显示为本技术实施例中公开的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置的弯曲件和直段件的爆炸示意图。
[0025]图4显示为本技术实施例中公开的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置的箱体的局部放大图。
[0026]图5显示为本技术实施例中公开的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置的内胆的局部放大图。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置，其特征在于，包括：箱体(1)、内胆(2)、设置在箱体(1)与内胆(2)之间的隔热组件(3)；所述隔热组件(3)包括：填充设置在箱体(1)与内胆(2)之间的隔热层、四个分别设置在箱体(1)与内胆(2)外端面配合处的四个边角位置的弯曲件(5)、若干个设置在相邻弯曲件(5)之间平行排列的直段件(4)；各所述弯曲件(5)和直段件(4)组合形成与箱体(1)、内胆(2)之间的间隙匹配的闭环；所述隔热层端面分别与弯曲件(5)和直段件(4)连接，形成以箱体(1)内壁和内胆(2)外壁为内外边界的隔热空间。2.根据权利要求1所述的一种用于恒温恒湿试验箱的分段式隔热装置，其特征在于：所述弯曲件(5)呈L字形，一端面侧设置有第一连接槽(52)，另一端面侧设置有第一连接板(53)；所述直段件(4)呈长条形，一端面侧设置有第二连接槽(42)，另一端面侧设置有第二连接板(43)；所述相邻的弯曲件(5)与直段件(4)之间，第一连接槽(52)与第二连接板(43)固定连接，第二连接槽(42)与第一连接板(53)固定连接；所述相邻的直段件(4)之间，一直段件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖益裕，
申请(专利权)人：巨孚仪器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。