一种泵用油封卡簧衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵用油封卡簧衬套，应用于石油机械技术领域，其包括底座、卡簧固定杆、卡簧连接件和固定组件，固定组件包括调节柱、支撑杆和支撑锁紧件,底座位于油箱内的一侧，底座与油箱内的另一侧之间通过调节柱和支撑杆支撑,通过支撑杆和调节柱将底座支撑在油箱内壁，利用泵体等设备受限的操作空间，方便进行安装；该结构简单，成本低廉，便于制作，现场使用和安装方便，避免了现有技术卡簧容易掉落的问题，可以延长卡簧使用寿命，降低维修卡簧槽成本，减少泵维修次数，提高泵运行效率，提高了生产过程中的安全性，同时减轻了操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用油封卡簧衬套


[0001]本技术涉及石油机械
，特别是一种泵用油封卡簧衬套。

技术介绍

[0002]目前气田场站设有隔膜计量泵，大部分分布于滚动建产场站，用于火炬分液罐罐底输送污水，在气田分输井站，尤其是产水量大的气井，火炬分液罐运行时间长，隔膜泵油封、卡簧等受力易掉落变形，导致泵不能正常运行，直接影响气井生产及污水拉运。且长时间的运行导致卡簧槽磨损变形，卡簧槽长期磨损后与卡簧不匹配，导致泵不能正常运行，从而影响安全生产的问题。另一方面，新更换卡簧在生产中不实际，若将油缸拆卸采用堆焊等技术修复卡簧槽成本过高，同时该作业人工成本也较高，作业一次需要长炼设备作业人员4人，甲乙方监护各1人，同时洗霸拉运污水需要2人+1台车，作业过程中还容易造成操作人员伤害，污水拉运过程中存在泄漏等风险，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在长期运行的隔膜计量泵的卡簧容易掉落、受力变形的问题，提供一种泵用油封卡簧衬套，利用泵体等设备受限的操作空间，该结构简单，成本低，现场使用使用方便，避免了现有技术卡簧容易掉落等问题，提高泵运行效率，提高了生产过程中的安全性，同时减轻了操作人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种泵用油封卡簧衬套，其包括底座、卡簧固定杆和卡簧连接件，底座设有用于穿过泵油箱柱塞的通孔，卡簧连接件设在底座上且位于通孔旁，卡簧连接件设有贯穿底座两侧的连接孔，卡簧固定杆连接在连接孔内，通过卡簧固定杆穿过连接孔延伸出底座的距离调节卡簧固定杆插入泵用油封卡簧的长度，底座上还设有用于固定在油箱的固定组件。通过卡簧固定杆和卡簧连接件，将该结构与油封卡簧直接接触，结构大小由油箱和泵柱塞确定，通过固定组件用于整个结构的支撑受力，能够将该结构与泵柱塞相匹配并固定在油箱内，防止卡簧蹦出掉落，在提高泵运行效率的同时，提高了生产过程的安全性。
[0006]在技术较佳的实施方案中，上述卡簧连接件的连接孔设为内螺纹孔，卡簧固定杆外设有与连接孔相匹配的外螺纹；通过螺纹匹配设置，能够方便将卡簧固定杆连接至卡簧连接件，便于卡簧固定杆伸出对卡簧进行固定。
[0007]在技术较佳的实施方案中，上述卡簧连接件设有两个，两个卡簧连接件对称分布在通孔两侧；通过卡簧连接件的设置，能够平衡受力，将该结构连接稳固。
[0008]在技术较佳的实施方案中，上述固定组件包括调节柱、支撑杆和支撑锁紧件，调节柱连接在支撑杆的一端，支撑锁紧件连接在支撑杆上，支撑锁紧件用于抵靠在调节柱与支撑杆的连接处；通过调节柱、支撑杆和支撑锁紧件，能够将底座固定在油箱内的一侧，在油箱内形成支撑结构，防止底座松脱，避免对卡簧的固定发生松动。
[0009]在技术较佳的实施方案中，上述支撑杆设有外螺纹，支撑锁紧件设有内螺纹，
支撑杆和支撑锁紧件螺纹匹配；通过螺纹匹配设置，方便支撑杆在安装时进行调节。
[0010]在技术较佳的实施方案中，上述支撑杆为螺杆，支撑锁紧件为螺母；通过螺杆和螺母的设置，采用现有的零件进行加工，方便制造，降低生产成本。
[0011]在技术较佳的实施方案中，上述支撑锁紧件包括至少两个，两个支撑锁紧件紧靠一起；通过两个以上的支撑锁紧件，能够对支撑杆和调节柱的相对距离进行固定，避免支撑杆和调节柱发生长度变化，一次性安装后增加了耐久性。
[0012]在技术较佳的实施方案中，上述底座位于油箱内的一侧，底座与油箱内的另一侧之间通过调节柱和支撑杆支撑；通过支撑杆和调节柱将底座支撑在油箱内壁，方便进行安装。
[0013]在技术较佳的实施方案中，上述底座的表面还设有凹槽，调节柱的端部或支撑杆的端部用于卡在凹槽内；通过底座表面的设置，能够提供固定组件的安装位置，方便对固定组件进行安装。
[0014]在技术较佳的实施方案中，上述底座的外周呈圆形，通孔为圆孔，底座呈圆环状；通过圆形设置，便于与油箱和油箱柱塞的形状匹配，方便安装。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]该泵用油封卡簧衬套，通过在泵的油箱中设置底座、卡簧固定杆、卡簧连接件和固定组件，在有限空间安装结构并提高了卡簧使用周期，该结构简单，成本低廉，便于制作，现场使用和安装方便，避免了现有技术卡簧容易掉落的问题，可以延长卡簧使用寿命，降低维修卡簧槽成本，减少泵维修次数，提高泵运行效率，提高了生产过程中的安全性，同时减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术泵用油封卡簧衬套的结构示意图；
[0018]图2为本技术泵用油封卡簧衬套固定卡簧示意图；
[0019]图3为本技术泵用油封卡簧衬套的安装示意图。
[0020]图中标记：1
‑
底座；2
‑
调节柱；3
‑
支撑杆；4
‑
支撑锁紧件；5
‑
卡簧固定杆；6
‑
卡簧连接件；7
‑
油箱；8
‑
泵柱塞；9
‑
卡簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1，本实施例提供一种泵用油封卡簧衬套，其包括底座1、卡簧固定杆5、卡簧连接件6和固定组件，各部件均采用金属材质制成，如采用钢材质制成，固定组件包括调节柱2、支撑杆3和支撑锁紧件4,底座1位于油箱7内的一侧，底座1与油箱7内的另一侧之间通过调节柱2和支撑杆3支撑,通过支撑杆3和调节柱2将底座1支撑在油箱7内壁，方便进行安装；通过卡簧固定杆5直接接触油封卡簧9并将油封卡簧9固定在泵柱塞8内，通过卡簧连
接件6便于安装卡簧固定杆5，底座1的大小由油箱7和泵柱塞8确定，能够与泵柱塞8相匹配并固定在油箱7内，通过固定组件用于整个结构的支撑受力，防止卡簧9蹦出掉落，在提高泵运行效率的同时，提高了生产过程的安全性。
[0025]请参照图2，本实施例中，底座1设有用于穿过泵油箱7柱塞的通孔，底座1的外周呈圆形，通孔为圆孔，底座1呈圆环状，通过圆形设置，便于与油箱7和油箱7柱塞的形状匹配，方便安装，通过该通孔能够将底座1固定在油箱7的柱塞，其大小与泵的型号大小相匹配；卡簧连接件6设在底座1上且位于通孔旁，卡簧连接件6设有贯穿底座1两侧的连接孔，卡簧连接件6设有两个，两个卡簧连接件6对称分布在通孔两侧，能够平衡受力，将该结构连接稳固；卡簧连接件6的连接孔设为内螺纹孔，卡簧固定杆5外设有与连接孔相匹配的外螺纹，本实施例中，卡簧连接件6采用螺母，该螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用油封卡簧衬套，其特征在于，包括底座、卡簧固定杆和卡簧连接件，所述底座设有用于穿过泵油箱柱塞的通孔，所述卡簧连接件设在底座上且位于所述通孔旁，所述卡簧连接件设有贯穿底座两侧的连接孔，所述卡簧固定杆连接在所述连接孔内，通过所述卡簧固定杆穿过连接孔延伸出底座的距离调节卡簧固定杆插入泵用油封卡簧的长度，所述底座上还设有用于固定在油箱的固定组件。2.根据权利要求1所述的泵用油封卡簧衬套，其特征在于，所述卡簧连接件的连接孔设为内螺纹孔，所述卡簧固定杆外设有与所述连接孔相匹配的外螺纹。3.根据权利要求1所述的泵用油封卡簧衬套，其特征在于，所述卡簧连接件设有两个，两个所述卡簧连接件对称分布在所述通孔两侧。4.根据权利要求1所述的泵用油封卡簧衬套，其特征在于，所述固定组件包括调节柱、支撑杆和支撑锁紧件，所述调节柱连接在所述支撑杆的一端，所述支撑锁紧件连接在所述支撑杆上，所述支撑锁紧件用于抵靠在所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤霞，王小魏，邹振敏，徐和先，舒中民，邬建，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：