一种食品生产线防飞溅下料转角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品生产线防飞溅下料转角，包括转角槽和缓冲减阻机构，所述转角槽的顶端设置有防飞溅封盖，防飞溅封盖的底部靠一端且贯穿防飞溅封盖的上下端安装有减速机构，贯穿转角槽的两侧槽体的顶端均开设有连接槽，防飞溅封盖的两侧盖体的底端均安装有连接卡条，减速机构包括搭载板，贯穿搭载板的两侧板体靠下端固定安装有若干根减速转轴，减速转轴的外侧设置有减速套筒；本实用新型专利技术所述的一种食品生产线防飞溅下料转角，便于防飞溅封盖的拆卸，方便拆卸后对转角槽和防飞溅封盖的内部进行清理，同时，能够对食品经过转角槽时进行减速，配合提供的缓冲，避免食品碰撞弹起后摔坏，或是堵塞在转角槽中。或是堵塞在转角槽中。或是堵塞在转角槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产线防飞溅下料转角


[0001]本技术涉及食品生产线领域，特别涉及一种食品生产线防飞溅下料转角。

技术介绍

[0002]食品生产线中，通常采用传送带等设备对处于生产线中的食品进行运输，而出料时，若遇到转角处，则需要在下料口处安装下料转角进行引导，本方案具体涉及食品生产线防飞溅下料转角；但是现有的食品生产线防飞溅下料转角在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的食品生产线防飞溅下料转角在使用时，转角处缺少缓冲，当食品直接与转角处发生碰撞后容易弹起摔坏，同时在转角处碰撞后由于阻力较大，因此容易造成堵塞；现有的食品生产线防飞溅下料转角在使用时，为了防止食品飞溅上端通常采用封闭式处理，但是无法进行拆卸，因此对转角处的内部难以进行清理，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种食品生产线防飞溅下料转角，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种食品生产线防飞溅下料转角，包括转角槽和缓冲减阻机构，所述转角槽的顶端设置有防飞溅封盖，防飞溅封盖的底部靠一端且贯穿防飞溅封盖的上下端安装有减速机构，贯穿转角槽的两侧槽体的顶端均开设有连接槽，防飞溅封盖的两侧盖体的底端均安装有连接卡条，减速机构包括搭载板，贯穿搭载板的两侧板体靠下端固定安装有若干根减速转轴，减速转轴的外侧设置有减速套筒，搭载板的顶端居中安装有电动伸缩杆。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述缓冲减阻机构包括减阻套筒，贯穿减阻套筒的上下端居中设置有减阻转轴，减阻转轴的外圈靠上下端均安装有轴承，减阻套筒的上下端均设置有连接环，贯穿减阻套筒与连接环的相对面靠外圈均开设有珠槽，减阻套筒与连接环之间且位于珠槽的位置设置有若干个滚珠。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述转角槽与防飞溅封盖均由两段直槽和一段弯槽组成，且缓冲减阻机构位于弯槽段的外圈内侧，防飞溅封盖通过连接卡条配合连接槽与转角槽卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述减速套筒套接于减速转轴的外侧，若干根减速转轴之间呈等距设置，搭载板的主视截面呈倒置的“匚”字形设置，且减速套筒位于搭载板的两侧内壁之间。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿防飞溅封盖的上下端盖体并与搭载板的顶端居中固定连接，电动伸缩杆的壳体与防飞溅封盖固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述减阻转轴的长度等于减阻套筒的长度与两个连接环的厚度之和，减阻套筒与减阻转轴套接，轴承的外圈与连接环的内圈固定连接，轴承的内圈与减阻转轴的外圈固定连接，连接环的环体与转角槽的槽体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置连接卡条配合连接槽使防飞溅封盖与转角槽卡接，在利用防飞溅封盖封堵转角槽的顶端防止食品从顶端飞溅出的同时，又便于防飞溅封盖的拆卸，便于拆卸后对转角槽和防飞溅封盖的内部进行清理，同时防飞溅封盖又作为减速机构的安装面，下料前，启动减速机构中的电动伸缩杆带动搭载板升降，通过搭载板的升降带动减速套筒同步升降，使减速套筒的底端与食品的最高点接触，便于食品在经过转角槽时，通过减速转轴与食品的顶端接触并转动，配合转角槽和减速转轴与食品之间的摩擦减小食品的移动速度，避免食品在过快的移动速度下与转角槽的弯槽段发生碰撞，产生较大的冲击力，当食品以较慢的速度与缓冲减阻机构接触后，减阻套筒绕着减阻转轴转动，减小食品与转角槽弯槽段的摩擦力，同时提供一个缓冲，避免食品碰撞后弹起摔坏，或是堵塞在弯槽段，同时，利用滚珠配合轴承减小减阻套筒转动时受到的阻力。
附图说明
[0013]图1为本技术一种食品生产线防飞溅下料转角的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种食品生产线防飞溅下料转角的整体结构拆分图；
[0015]图3为本技术一种食品生产线防飞溅下料转角中减速机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种食品生产线防飞溅下料转角中缓冲减阻机构的结构拆分图。
[0017]图中：1、转角槽；2、防飞溅封盖；3、减速机构；4、缓冲减阻机构；5、连接槽；6、连接卡条；301、搭载板；302、减速转轴；303、减速套筒；304、电动伸缩杆；401、减阻套筒；402、连接环；403、珠槽；404、滚珠；405、减阻转轴；406、轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，一种食品生产线防飞溅下料转角，包括转角槽1和缓冲减阻机构4，转角槽1的顶端设置有防飞溅封盖2，防飞溅封盖2的底部靠一端且贯穿防飞溅封盖2的上下端安装有减速机构3，贯穿转角槽1的两侧槽体的顶端均开设有连接槽5，防飞溅封盖2的两侧盖体的底端均安装有连接卡条 6，减速机构3包括搭载板301，贯穿搭载板301的两侧板体靠下端固定安装有若干根减速转轴302，减速转轴302的外侧设置有减速套筒303，搭载板301 的顶端居中安装有电动伸缩杆304。
[0020]在本方案中，为了在食品与下料转角的内壁碰撞时提供一个缓冲减小摩擦阻力设置了缓冲减阻机构4，缓冲减阻机构4包括减阻套筒401，贯穿减阻套筒401的上下端居中设置有减阻转轴405，减阻转轴405的外圈靠上下端均安装有轴承406，减阻套筒401的上下端均设置有连接环402，贯穿减阻套筒 401与连接环402的相对面靠外圈均开设有珠槽403，减阻套筒401与连接环 402之间且位于珠槽403的位置设置有若干个滚珠404。
[0021]在本方案中，为了便于对防飞溅封盖2进行拆卸，转角槽1与防飞溅封盖2均由两段直槽和一段弯槽组成，且缓冲减阻机构4位于弯槽段的外圈内侧，防飞溅封盖2通过连接卡条6配合连接槽5与转角槽1卡接。
[0022]在本方案中，为了减小食品经过转角槽1时的速度，减速套筒303套接于减速转轴302的外侧，若干根减速转轴302之间呈等距设置，搭载板301 的主视截面呈倒置的“匚”字形设置，且减速套筒303位于搭载板301的两侧内壁之间。
[0023]在本方案中，为了便于根据食品的高度调节减速转轴302的高度，电动伸缩杆304的活塞杆贯穿防飞溅封盖2的上下端盖体并与搭载板301的顶端居中固定连接，电动伸缩杆304的壳体与防飞溅封盖2固定连接。
[0024]在本方案中，为了减小减阻转轴405转动时受到的阻力，减阻转轴405 的长度等于减阻套筒401的长度与两个连接环402的厚度之和，减阻套筒401 与减阻转轴405套接，轴承406的外圈与连接环402的内圈固定连接，轴承 406的内圈与减阻转轴405的外圈固定连接，连接环402的环体与转角槽1的槽体固定连接。
[0025]需要说明的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品生产线防飞溅下料转角，其特征在于：包括转角槽(1)和缓冲减阻机构(4)，所述转角槽(1)的顶端设置有防飞溅封盖(2)，防飞溅封盖(2)的底部靠一端且贯穿防飞溅封盖(2)的上下端安装有减速机构(3)，贯穿转角槽(1)的两侧槽体的顶端均开设有连接槽(5)，防飞溅封盖(2)的两侧盖体的底端均安装有连接卡条(6)，减速机构(3)包括搭载板(301)，贯穿搭载板(301)的两侧板体靠下端固定安装有若干根减速转轴(302)，减速转轴(302)的外侧设置有减速套筒(303)，搭载板(301)的顶端居中安装有电动伸缩杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种食品生产线防飞溅下料转角，其特征在于：所述缓冲减阻机构(4)包括减阻套筒(401)，贯穿减阻套筒(401)的上下端居中设置有减阻转轴(405)，减阻转轴(405)的外圈靠上下端均安装有轴承(406)，减阻套筒(401)的上下端均设置有连接环(402)，贯穿减阻套筒(401)与连接环(402)的相对面靠外圈均开设有珠槽(403)，减阻套筒(401)与连接环(402)之间且位于珠槽(403)的位置设置有若干个滚珠(404)。3.根据权利要求1所述的一种食品生产线防飞溅下料转角，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜望，
申请(专利权)人：广西汇荣食品有限公司，
类型：新型
国别省市：