一种聚氨酯胶辊注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶辊注塑模具，涉及聚氨酯胶辊技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板，移动板的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具和副模具，主模具和副模具的侧壁固定连接有插块，移动板的侧壁开设有插槽，插块伸入插槽内并与其滑动连接，插块的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装槽内设置有压缩弹簧，顶杆的一端伸入插槽内并与卡块接触，顶杆的未伸入插槽的侧壁固定连接有压板。本实用新型专利技术解决现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶辊注塑模具


[0001]本技术属于聚氨酯胶辊注塑
，特别是涉及一种聚氨酯胶辊注塑模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶辊在生产时大多通过注塑模具进行注塑生产，然而现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置的生产效率，带拉了极大的不便。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种聚氨酯胶辊注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯胶辊注塑模具，解决现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种聚氨酯胶辊注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板，移动板的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具和副模具，所述卡接机构包括插块、插槽、卡块、压缩弹簧、顶杆、安装槽和压板，所述主模具和副模具的侧壁固定连接有插块，移动板的侧壁开设有插槽，插块伸入插槽内并与其滑动连接，插块的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块伸入插槽内并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，移动板的侧壁滑动连接有顶杆，顶杆的一端伸入插槽内并与卡块接触，顶杆的未伸入插槽的侧壁固定连接有压板，通过设置的插块、插槽、卡块、压缩弹簧、顶杆、安装槽和压板可便于根据待注塑不同半径大小的聚氨酯胶辊进行快速更换主模具和副模具，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。
[0007]所述移动机构包括驱动电机、转杆、主动齿轮、双向螺纹杆、从动齿轮、限位杆和滑槽，工作台的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，工作台的内壁之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个对称设置的移动板，工作台的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，工作台的上表面开设有滑槽，移动板伸出滑槽并与其滑动连接，通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、双向螺纹杆、从动齿轮、限位杆和滑槽可便于对移动板进行自动相向移动和相离移动。
[0008]所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低双向螺纹杆的转动速度，便于对移动板的转动速度进行控制。
[0009]所述顶杆未伸入的插槽部分外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压板的侧壁和移动板的侧壁连接，通过设置的复位弹簧可在按压板后对其进行复位处理。
[0010]所述移动板与主模具和副模具接触侧壁固定连接有若干均匀分布的吸盘，通过设置的吸盘可提升主模具和副模具和移动板的安装稳定性。
[0011]所述双向螺纹杆的中部外表面固定安装有限位块，通过设置的限位块可便于对移动板进行限位处理。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置的插块、插槽、卡块、压缩弹簧、顶杆、安装槽和压板可便于根据待注塑不同半径大小的聚氨酯胶辊进行快速更换主模具和副模具，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中双向螺纹杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术中卡块的结构示意图；
[0019]图4为本技术中吸盘的结构示意图；
[0020]图5为本技术中主动齿轮的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、工作台；2、驱动电机；3、滑槽；4、移动板；5、主模具；6、副模具；7、压板；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、转杆；11、双向螺纹杆；12、限位块；13、限位杆；14、复位弹簧；15、顶杆；16、压缩弹簧；17、插块；18、卡块；19、插槽；20、吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种聚氨酯胶辊注塑模具，包括工作台1，工作台1的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板4，移动板4的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具5和副模具6，卡接机构包括插块17、插槽19、卡块18、压缩弹簧16、顶
杆15、安装槽和压板7，主模具5和副模具6的侧壁固定连接有插块17，移动板4的侧壁开设有插槽19，插块17伸入插槽19内并与其滑动连接，插块17的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块18，卡块18伸入插槽19内并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与卡块18的侧壁和安装槽内侧壁连接，移动板4的侧壁滑动连接有顶杆15，顶杆15的一端伸入插槽19内并与卡块18接触，顶杆15的未伸入插槽19的侧壁固定连接有压板7，通过设置的插块17、插槽19、卡块18、压缩弹簧16、顶杆15、安装槽和压板7可便于根据待注塑不同半径大小的聚氨酯胶辊进行快速更换主模具5和副模具6，降低现有的注塑模具在使用过程中大多均为固定安装设置，难以根据待生产聚氨酯胶辊的半径大小需要对模具进行快速拆卸更换处理，从而影响装置生产效率的不便。
[0026]顶杆15未伸入的插槽19部分外表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与压板7的侧壁和移动板4的侧壁连接，通过设置的复位弹簧14可在按压板7后对其进行复位处理，移动板4与主模具5和副模具6接触侧壁固定连接有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶辊注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面通过移动机构滑动连接有两个对称设置的移动板(4)，移动板(4)的侧壁通过卡接机构固定安装有主模具(5)和副模具(6)，所述卡接机构包括插块(17)、插槽(19)、卡块(18)、压缩弹簧(16)、顶杆(15)、安装槽和压板(7)，所述主模具(5)和副模具(6)的侧壁固定连接有插块(17)，移动板(4)的侧壁开设有插槽(19)，插块(17)伸入插槽(19)内并与其滑动连接，插块(17)的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(18)，卡块(18)伸入插槽(19)内并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)的两端分别与卡块(18)的侧壁和安装槽内侧壁连接，移动板(4)的侧壁滑动连接有顶杆(15)，顶杆(15)的一端伸入插槽(19)内并与卡块(18)接触，顶杆(15)的未伸入插槽(19)的侧壁固定连接有压板(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊注塑模具，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机(2)、转杆(10)、主动齿轮(9)、双向螺纹杆(11)、从动齿轮(8)、限位杆(13)和滑槽(3)，工作台(1)的侧壁固定安装有驱动电机(2)，驱动电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维像，
申请(专利权)人：山东盖乐科丝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：