一种电动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动螺丝刀，包括输出轴、壳体、止动圈、止动块、多个PIN柱、动力输出盘、传动装置以及马达，壳体与止动圈一体成型，止动圈位于壳体的内部前端，止动块位于止动圈内，输出轴的后端穿过壳体的前端以穿设于止动块上，止动块的外侧间隔设有多个第一凸块，动力输出盘的前端间隔设有多个第二凸块，第二凸块位于止动圈的内侧、止动块的外侧之间，PIN柱位于第一凸块、第二凸块之间，马达通过传动装置与动力输出盘的后端连接。本实用新型专利技术无需进行止动圈的装配工作；且止动圈为与壳体一体成型，能够大大降低在长时间使用后出现止动圈装配不稳定的风险。止动圈装配不稳定的风险。止动圈装配不稳定的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电动螺丝刀


[0001]本技术涉及电动工具
，具体为一种电动螺丝刀。

技术介绍

[0002]电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。电动螺丝刀通常包括有输出轴、壳体、止动圈、止动块、动力输出盘、马达等部件，马达通过动力输出盘以带动止动块、输出轴进行转动，止动圈内设有止动块等止动部件以实现输出轴的自锁止动，其中止动圈为固定设置于壳体的内部，现有通常为通过螺孔螺丝或者卡块卡槽等连接方式实现壳体与止动圈两者的连接，现有电动螺丝刀存在以下技术问题：在将止动圈装配于壳体内时，需进行锁紧螺丝或者将止动圈的卡块与壳体的卡槽对准、卡设等装配工作，其止动圈不便固定设置于壳体的内部，从而影响电动螺丝刀的装配进度；另外，在长时间使用后，存在止动圈装配不稳定的风险。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动螺丝刀，能够解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电动螺丝刀，包括：输出轴、壳体、止动圈、止动块、多个PIN柱、动力输出盘、传动装置以及马达，壳体与止动圈一体成型，止动圈位于壳体的内部前端，止动块位于止动圈内，输出轴的后端穿过壳体的前端以穿设于止动块上，止动块的外侧间隔设有多个第一凸块，动力输出盘的前端间隔设有多个第二凸块，第二凸块位于止动圈的内侧、止动块的外侧之间，PIN柱位于第一凸块、第二凸块之间，马达通过传动装置与动力输出盘的后端连接。
[0007]优选的，传动装置包括第一齿轮，马达通过第一齿轮与动力输出盘的后端连接。
[0008]优选的，传动装置还包括第二齿轮以及第一齿盘，动力输出盘的后端设有第一连接柱，第一齿轮设置于第一连接柱上，第一齿盘的前端设有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第一齿盘的后端设有第二连接柱，第二齿轮设置于第二连接柱上，第二齿轮与马达的马达齿啮合。
[0009]优选的，传动装置还包括第四齿轮以及第二齿盘，第二齿盘的前端设有第五齿轮，第二齿盘的后端设有第三连接柱，第四齿轮设置于第三连接柱上，第二齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与马达齿啮合。
[0010]优选的，第一齿轮的数量为多个。
[0011]优选的，第一凸块与第二凸块的数量均为三个，PIN柱的数量为六个。
[0012]优选的，输出轴上设有轴承。
[0013]优选的，轴承设有轴套。
[0014]优选的，壳体与止动圈均为塑料材质。
[0015]优选的，输出轴的内部前端设有磁铁。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种电动螺丝刀，具备以下有益效果：本技术的壳体与止动圈一体成型结构，因此无需进行锁紧螺丝或者将止动圈的卡块与壳体的卡槽对准、卡设等止动圈装配工作，以保证电动螺丝刀的装配进度；且止动圈为与壳体一体成型，能够大大降低在长时间使用后出现止动圈装配不稳定的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术一种电动螺丝刀的立体图；
[0019]图2为本技术的壳体与止动圈的立体图；
[0020]图3为本技术一种电动螺丝刀的局部结构立体图(未示出壳体2)；
[0021]图4为本技术的止动块与动力输出盘的立体图；
[0022]图5为本技术的动力输出盘的立体图；
[0023]图6为本技术的止动块与PIN柱的立体图；
[0024]图7为本技术的传动装置与马达的立体图；
[0025]图8为本技术的传动装置的局部结构立体图。
[0026]图中标号为：1输出轴、2壳体、3止动圈、4止动块、5 PIN柱、6动力输出盘、7马达、8第一凸块、9第二凸块、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一齿盘、13第一连接柱、14第三齿轮、15第二连接柱、16马达齿、17第四齿轮、18第二齿盘、19第五齿轮、20第三连接柱、21轴套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供一种电动螺丝刀，包括：输出轴1、壳体2、止动圈3、止动块4、多个PIN柱5、动力输出盘6、传动装置以及马达7。壳体2与止动圈3一体成型，止动圈3位于壳体2的内部前端，止动块4位于止动圈3内，输出轴1的后端穿过壳体2的前端以穿设于止动块4上，止动块4的外侧间隔设有多个第一凸块8，动力输出盘6的前端间隔设有多个第二凸块9，第二凸块9位于止动圈3的内侧、止动块4的外侧之间，PIN柱5位于第一凸块8、第二凸块9之间，马达7通过传动装置与动力输出盘6的后端连接。优选的，壳体2与止动圈3均为塑料材质。
[0029]本技术一种电动螺丝刀的驱动过程为：马达7通过传动装置驱动动力输出盘6进行转动；动力输出盘6的第二凸块9推动PIN柱5运动，PIN柱5进一步碰到止动块4的第一凸块8使止动块4转动，止动块4即可带动输出轴1进行转动输出。在上述驱动过程中，动力输出盘6碰到PIN柱5所转动的角度为驱动角，即动力输出盘6转动驱动角的大小即可带着止动块4进行转动。
[0030]当该电动螺丝刀进行自锁时，通过手动转动上述输出轴1，输出轴1进一步带动止
动块4转动，进一步的，止动块4的第一凸块8推动PIN柱5运动碰到动力输出盘6的第二凸块9，在此过程中，PIN柱5碰到动力输出盘6所运动的角度为自锁角，应理解，自锁角<驱动角，即在自锁状态时，止动块4转动驱动角的大小后就可以带动动力输出盘6进行转动，但因自锁角<驱动角，所以此状态下产生自锁止动。具体的，驱动角的大小可为10.65
°
，自锁角的大小可为9.61
°
。
[0031]与现有技术相比，本技术提供了一种电动螺丝刀，具备以下有益效果：本技术的壳体与止动圈一体成型结构，因此无需进行锁紧螺丝或者将止动圈的卡块与壳体的卡槽对准、卡设等止动圈装配工作，以保证电动螺丝刀的装配进度；且止动圈为与壳体一体成型，能够大大降低在长时间使用后出现止动圈装配不稳定的风险。
[0032]具体的，传动装置包括第一齿轮10，马达7通过第一齿轮10与动力输出盘6的后端连接。进一步的，传动装置还可包括第二齿轮11以及第一齿盘12，动力输出盘6的后端设有第一连接柱13，第一齿轮10设置于第一连接柱13上，第一齿盘12的前端设有第三齿轮14，第一齿轮10与第三齿轮14啮合，第一齿盘12的后端设有第二连接柱15，第二齿轮11设置于第二连接柱15上，第二齿轮11与马达7的马达齿16啮合。
[0033]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动螺丝刀，其特征在于，包括：输出轴、壳体、止动圈、止动块、多个PIN柱、动力输出盘、传动装置以及马达，所述壳体与所述止动圈一体成型，所述止动圈位于所述壳体的内部前端，所述止动块位于所述止动圈内，所述输出轴的后端穿过所述壳体的前端以穿设于所述止动块上，所述止动块的外侧间隔设有多个第一凸块，所述动力输出盘的前端间隔设有多个第二凸块，所述第二凸块位于所述止动圈的内侧、所述止动块的外侧之间，所述PIN柱位于所述第一凸块、第二凸块之间，所述马达通过所述传动装置与所述动力输出盘的后端连接。2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述传动装置包括第一齿轮，所述马达通过所述第一齿轮与所述动力输出盘的后端连接。3.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述传动装置还包括第二齿轮以及第一齿盘，所述动力输出盘的后端设有第一连接柱，所述第一齿轮设置于所述第一连接柱上，所述第一齿盘的前端设有第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庭欣，夏燃燃，刘文兵，
申请(专利权)人：深圳市兴富鑫五金有限公司，
类型：新型
国别省市：