碳素制品挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的碳素制品挤压成型机，包括底座、主体箱、稳定组件和出料组件，所述主体箱固定设于底座上，所述稳定组件设于底座下侧，所述出料组件设于主体箱内，所述出料组件包括作业台、安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、螺纹柱、导向柱和推板，所述作业台固定设于主体箱内，所述安装板固定设于作业台内，所述作业台上设有成型槽，所述第一锥齿轮旋转设于安装板下侧，所述第二锥齿轮旋转设于安装板下侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，所述伺服电机固定设于安装板下侧。本实用新型专利技术属于碳素制品技术领域，具体是一种结构简单、使用方便、稳定性好且便于出料的碳素制品挤压成型机。品挤压成型机。品挤压成型机。

【技术实现步骤摘要】
碳素制品挤压成型机


[0001]本技术属于碳素制品
，尤其涉及碳素制品挤压成型机。

技术介绍

[0002]炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，由碳素材料制作的碳素制品导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性均非常的好。
[0003]碳素制品市场需求量大，很多小型工厂也进行生产，但是普通的模具在压制成型后，碳素制品从成型槽取出比较困难，大大影响了生产效率，因此，需要一种结构简单、使用方便、稳定性好且便于出料的碳素制品挤压成型机去解决这一缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供碳素制品挤压成型机，通过作业台、安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、螺纹柱、导向柱和推板的配套使用，实现了对碳素制品出料的作用，大大提高了生产效率，通过螺纹支撑腿、调节环和防滑脚的配套使用，增强了本装置的稳定性，避免在挤压成型的过程中出现晃动，影响正常的生产作业，通过观察窗的设置，工作人员可以通过观察窗直接观察到内部的挤压情况，在保证工作人员安全的情况下，使用起来也更加安心和便捷。
[0005]本技术采用的技术方案如下：碳素制品挤压成型机，包括底座、主体箱、稳定组件和出料组件，所述主体箱固定设于底座上，所述稳定组件设于底座下侧，所述出料组件设于主体箱内，所述出料组件包括作业台、安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、螺纹柱、导向柱和推板，所述作业台固定设于主体箱内，所述安装板固定设于作业台内，所述作业台上设有成型槽，所述第一锥齿轮旋转设于安装板下侧，所述第二锥齿轮旋转设于安装板下侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，所述伺服电机固定设于安装板下侧，所述伺服电机的输出端与第一锥齿轮的中心点固定连接，所述第二锥齿轮内设有螺纹通孔，所述螺纹柱螺纹设于第二锥齿轮的螺纹通孔内，所述导向柱垂直滑动设于安装板上，所述导向柱与螺纹柱平行设置，所述螺纹柱上端伸入成型槽内，所述导向柱上端伸入成型槽内，所述推板垂直滑动设于成型槽内，所述推板与螺纹柱和导向柱上端固定连接。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述稳定组件包括螺纹支撑腿、调节环和防滑脚，所述螺纹支撑腿上端固定设于底座下侧，所述调节环螺纹设于螺纹支撑腿上，所述防滑脚旋转设于调节环下侧，所述防滑脚内设有凹槽，所述凹槽与螺纹支撑腿下端相对应。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述主体箱顶部内壁上设有液压缸。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端固定设有挤压板。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述主体箱上设有防护门。
[0010]作为本方案的一种优选技术方案，所述防护门上设有把手。
[0011]作为本方案的一种优选技术方案，所述防护门上设有观察窗。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术碳素制品挤压成型机，通过作业台、安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、螺纹柱、导向柱和推板的配套使用，实现了对碳素制品出料的作用，大大提高了生产效率，通过螺纹支撑腿、调节环和防滑脚的配套使用，增强了本装置的稳定性，避免在挤压成型的过程中出现晃动，影响正常的生产作业，通过观察窗的设置，工作人员可以通过观察窗直接观察到内部的挤压情况，在保证工作人员安全的情况下，使用起来也更加安心和便捷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本方案碳素制品挤压成型机的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案碳素制品挤压成型机的内部结构示意图。
[0016]在附图中：1、主体箱，2、出料组件，3、防护门，4、把手，5、观察窗，6、底座，7、螺纹支撑腿，8、调节环，9、防滑脚，10、作业台，11、成型槽，12、液压缸，13、挤压板，14、推板，15、导向柱，16、螺纹柱，17、第一锥齿轮，18、第二锥齿轮，19、稳定组件，20、伺服电机，21、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]如图1
‑
图2所示，碳素制品挤压成型机，包括底座6、主体箱1、稳定组件19和出料组件2，所述主体箱1固定设于底座6上，所述稳定组件19设于底座6下侧，所述出料组件2设于主体箱1内，所述出料组件2包括作业台10、安装板21、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、伺服电机20、螺纹柱16、导向柱15和推板14，所述作业台10固定设于主体箱1内，所述安装板21固定设于作业台10内，所述作业台10上设有成型槽11，所述第一锥齿轮17旋转设于安装板21下侧，所述第二锥齿轮18旋转设于安装板21下侧，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18垂直啮合，所述伺服电机20固定设于安装板21下侧，所述伺服电机20的输出端与第一锥齿轮17的中心点固定连接，所述第二锥齿轮18内设有螺纹通孔，所述螺纹柱16螺纹设于第二锥齿轮18的螺纹通孔内，所述导向柱15垂直滑动设于安装板21上，所述导向柱15与螺纹柱16平行设置，所述螺纹柱16上端伸入成型槽11内，所述导向柱15上端伸入成型槽11内，所述推板14垂直滑动设于成型槽11内，所述推板14与螺纹柱16和导向柱15上端固定连接。
[0020]其中，所述稳定组件19包括螺纹支撑腿7、调节环8和防滑脚9，所述螺纹支撑腿7上端固定设于底座6下侧，所述调节环8螺纹设于螺纹支撑腿7上，所述防滑脚9旋转设于调节环8下侧，所述防滑脚9内设有凹槽，所述凹槽与螺纹支撑腿7下端相对应。
[0021]所述主体箱1顶部内壁上设有液压缸12。
[0022]所述液压缸12的输出端固定设有挤压板13。
[0023]所述主体箱1上设有防护门3。
[0024]所述防护门3上设有把手4。
[0025]所述防护门3上设有观察窗5。
[0026]具体使用时，首先将碳素原料放置在成型槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳素制品挤压成型机，其特征在于：包括底座、主体箱、稳定组件和出料组件，所述主体箱固定设于底座上，所述稳定组件设于底座下侧，所述出料组件设于主体箱内，所述出料组件包括作业台、安装板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、螺纹柱、导向柱和推板，所述作业台固定设于主体箱内，所述安装板固定设于作业台内，所述作业台上设有成型槽，所述第一锥齿轮旋转设于安装板下侧，所述第二锥齿轮旋转设于安装板下侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，所述伺服电机固定设于安装板下侧，所述伺服电机的输出端与第一锥齿轮的中心点固定连接，所述第二锥齿轮内设有螺纹通孔，所述螺纹柱螺纹设于第二锥齿轮的螺纹通孔内，所述导向柱垂直滑动设于安装板上，所述导向柱与螺纹柱平行设置，所述螺纹柱上端伸入成型槽内，所述导向柱上端伸入成型槽内，所述推板垂直滑动设于成型槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连洪，石宏威，缪好，
申请(专利权)人：辽阳兴德石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：