电感压制成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电感压制成型用模具，包括机架以及均可移动地设置于机架上的上模板、下模板、上冲头与下冲头，其中：上模板开设有上模穴，且其开设有贯通其厚度的第一通孔，下模板开设有与上模穴相对应的下模穴，且其开设有贯通其厚度的第二通孔，上模板与下模板在机架上朝向相互靠近或相互远离的方向移动；上冲头可插入或退出第一通孔，且在上冲头插入第一通孔时，其至少部分伸入至上模穴，下冲头可插入或退出第二通孔，且在下冲头插入第二通孔时，其至少部分伸入至下模穴；本实用新型专利技术提供的电感压制成型用模具，成型后的电感器可双向脱模，开模过程中脱模阻力小，且可防止出现开裂、崩角等不良现象，提高电感器产品的成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电感压制成型用模具


[0001]本技术涉及电感器成型模具
，特别是涉及一种电感压制成型用模具。

技术介绍

[0002]随着电子技术的不断发展，电感器作为组成电子电路基本元件之一，其种类也是层出不穷，一体成型电感器由于其具有体积小、电流大、生产效率高等特点，愈来愈受到电子器件领域的青睐。
[0003]目前，一体成型电感器主要由金属粉末和线圈采用一体成型电感模具通过冷压一次成型或一次冷压与二次热压结合方式两次压制成型。通常电感模具包括上冲、上模、下模与下冲四部分组成，上模与下模均开设有模型腔。具体地的工艺成型流程为：将线圈放置于下模的模型腔中，上模下降合模固定线圈，然后向模型腔中输送金属粉末，上冲下降并对金属粉末施加一定压力，完成电感器的压制成型，在开模过程中，上冲与上模回位，驱动下冲顶出产品，以取出成型后的电感器。但是此种开模方式由于只在一侧对成型后的电感器施加推力，脱模阻力大，且易导致成型后的电感器出现开裂、崩角等不良现象，严重影响产品良率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对成型后的电感器在开模过程中脱模阻力大，且易出现开裂、崩角等不良现象的问题，提供一种电感压制成型用模具。
[0005]一种电感压制成型用模具，包括机架以及均可移动地设置于所述机架上的上模板、下模板、上冲头与下冲头，其中：
[0006]所述上模板开设有上模穴，且其开设有贯通其厚度的第一通孔，所述第一通孔与所述上模穴相连通，所述下模板开设有与所述上模穴相对应的下模穴，且其开设有贯通其厚度的第二通孔，所述第二通孔与所述下模穴相连通，所述上模板与所述下模板在所述机架上朝向相互靠近或相互远离的方向移动；
[0007]所述上冲头可插入或退出所述第一通孔，且在所述上冲头插入所述第一通孔时，其至少部分伸入至所述上模穴，所述下冲头可插入或退出所述第二通孔，且在所述下冲头插入所述第二通孔时，其至少部分伸入至所述下模穴。
[0008]上述电感压制成型用模具，将上模板、下模板、上冲头与下冲头均可移动地设置于机架上，通过上模板与下模板在机架上的移动实现合模，上冲头与下冲头施加压力完成电感器的压制成型。具体工作过程为：将线圈放置于下模穴中，上模板与下模板在外力作用下朝向相互靠近的方向运动，上模穴与下模穴抵接在一起实现合模，通过第一通孔输送金属粉末至上模穴与下模穴中，上冲头在外力作用下朝向插入第一通孔的方向运动，且下冲头在外力作用下朝向插入第二通孔的方向运动，上冲头与下冲头在金属粉末表面施加一定的成型压力并保压一定时间，使金属粉末包裹于线圈表面形成电感器。待电感器成型之后，上
冲头与下冲头泄压，同时上模板与下模板朝向相互远离的方向运动，然后上冲头朝向退出第一通孔的方向运动，且下冲头朝向退出第二通孔的方向运动，完成电感器的脱模。该电感压制成型用模具，通过上模板、下模板、上冲头、下冲头的双向回位，成型后的电感器可双向脱模，开模过程中脱模阻力小，且可防止出现开裂、崩角等不良现象，提高电感器产品的成型质量。
[0009]在其中一个实施例中，所述机架包括顶板、底板与连接轴，所述顶板与所述底板间隔相对设置，所述连接轴的两端分别固定于所述顶板与所述底板上，所述上模板、所述下模板、所述上冲头与所述下冲头均沿所述连接轴的轴向方向可移动地连接于所述连接轴上。
[0010]在其中一个实施例中，所述机架还包括安装板，所述上冲头固定于所述安装板上，所述安装板可移动地连接于所述连接轴上。
[0011]在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述机架上，所述驱动组件与所述上模板、所述下模板、所述上冲头、所述下冲头均传动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件与第四驱动组件，其中：
[0013]所述第一驱动组件固定于所述顶板上，且其与所述安装板传动连接；所述第二驱动组件、所述第三驱动组件与所述第四驱动组件均固定于所述底板上，且所述第二驱动组件与所述上模板传动连接，所述第三驱动组件与所述下模板传动连接，所述第四驱动组件与所述下冲头传动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动源与第一输出轴，所述第一驱动源固定安装于所述顶板上，所述第一输出轴的一端与所述第一驱动源的输出端相连接，其另一端与所述安装板相连接；
[0015]所述第二驱动组件包括第二驱动源与第二输出轴，所述第二驱动源固定安装于所述底板上，所述第二输出轴的一端与所述第二驱动源的输出端相连接，其另一端与所述上模板相连接；
[0016]所述第三驱动组件包括第三驱动源与第二输出轴，所述第二驱动源固定安装于所述底板上，所述第二输出轴的一端与所述第二驱动源的输出端相连接，其另一端与所述上模板相连接；
[0017]所述第四驱动组件包括第四驱动源与第四输出轴，所述第四驱动源固定安装于所述底板上，所述第四输出轴的一端与所述第四驱动源的输出端相连接，其另一端与所述下冲头相连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一驱动源与所述第四驱动源均为液压缸，所述第二驱动源与所述第三驱动源均为伺服电机。
[0019]在其中一个实施例中，所述上模板、所述下模板、所述安装板与所述连接轴的连接处均设置有衬套。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一通孔在靠近所述上冲头的端部设置有倒角，所述第二通孔在靠近所述下冲头的端部也设置有倒角。
[0021]在其中一个实施例中，所述上冲头与所述下冲头均具有压接部，在所述上冲头插入所述第一通孔时，所述上冲头的压接部至少部分伸入至所述上模穴，在所述下冲头插入所述第二通孔时，所述下冲头的压接部至少部分伸入至所述下模穴。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的电感压制成型用模具的剖面结构示意图；
[0023]图2为图1中区域A的局部放大图；
[0024]图3为图1中区域B的局部放大图。
[0025]附图标记：
[0026]100、电感压制成型用模具；
[0027]110、机架；111、顶板；112、底板；113、连接轴；114、安装板；115、衬套；120、上模板；121、上模穴；122、第一通孔；130、下模板；131、下模穴；132、第二通孔；140、上冲头；150、下冲头；160、第一驱动组件；161、第一驱动源；162、第一输出轴；170、第二驱动组件；171、第二驱动源；172、第二输出轴；180、第三驱动组件；181、第三驱动源；182、第三输出轴；190、第四驱动组件；191、第四驱动源；192、第四输出轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感压制成型用模具，其特征在于，包括机架以及均可移动地设置于所述机架上的上模板、下模板、上冲头与下冲头，其中：所述上模板开设有上模穴，且其开设有贯通其厚度的第一通孔，所述第一通孔与所述上模穴相连通，所述下模板开设有与所述上模穴相对应的下模穴，且其开设有贯通其厚度的第二通孔，所述第二通孔与所述下模穴相连通，所述上模板与所述下模板在所述机架上朝向相互靠近或相互远离的方向移动；所述上冲头可插入或退出所述第一通孔，且在所述上冲头插入所述第一通孔时，其至少部分伸入至所述上模穴，所述下冲头可插入或退出所述第二通孔，且在所述下冲头插入所述第二通孔时，其至少部分伸入至所述下模穴。2.根据权利要求1所述的电感压制成型用模具，其特征在于，所述机架包括顶板、底板与连接轴，所述顶板与所述底板间隔相对设置，所述连接轴的两端分别固定于所述顶板与所述底板上，所述上模板、所述下模板、所述上冲头与所述下冲头均沿所述连接轴的轴向方向可移动地连接于所述连接轴上。3.根据权利要求2所述的电感压制成型用模具，其特征在于，所述机架还包括安装板，所述上冲头固定于所述安装板上，所述安装板可移动地连接于所述连接轴上。4.根据权利要求3所述的电感压制成型用模具，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述机架上，所述驱动组件与所述上模板、所述下模板、所述上冲头、所述下冲头均传动连接。5.根据权利要求4所述的电感压制成型用模具，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件与第四驱动组件，其中：所述第一驱动组件固定于所述顶板上，且其与所述安装板传动连接；所述第二驱动组件、所述第三驱动组件与所述第四驱动组件均固定于所述底板上，且所述第二驱动组件与所述上模板传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，付邦良，
申请(专利权)人：昆山磁通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：