一种新型高温真空实验炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温真空实验炉，包括底座、外壳、密封组件、保温内筒、抽真空机、翻转组件和加热件，所述翻转组件设于底座上，所述外壳设于翻转组件上，所述外壳内设有凹槽，所述保温内筒设于凹槽内，所述保温内筒的开口端延伸出凹槽形成密封部，所述抽真空机设于外壳上，所述抽真空机上设有抽气管和出气管，所述抽气管的一端贯穿外壳延伸至保温内筒内，所述加热件设于保温内筒内，所述密封组件设于外壳上，所述密封组件包括升降单元、链条、盖板和包环，所述升降单元设于外壳上。本实用新型专利技术涉及真空实验炉技术领域，具体是提供了一种便于充分出料，便于进行清理，密封效果更好的新型高温真空实验炉。的新型高温真空实验炉。的新型高温真空实验炉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温真空实验炉


[0001]本技术涉及真空实验炉
，具体是指一种新型高温真空实验炉。

技术介绍

[0002]800
‑
2000℃的高温真空实验炉在新材料、新产品的研发领域广泛应用，也常用于微小精密器件的生产环节。现有的高温真空实验炉存在以下缺陷：
[0003]1、现有的高温真空实验炉上通常会设置有出料管，依靠出料管进行下料，但是由于出料管的直径是小于高温真空实验炉内腔直径的，因此物料容易卡在高温真空实验炉内腔中，而无法通过出料管排出，导致下料不充分，并且较难对高温真空实验炉内进行清理；
[0004]2、现有的高温真空实验炉的密封盖和炉体之间的连接不够紧密，导致密封效果较差，使得炉体内的真空效果较差。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于充分出料，便于进行清理，密封效果更好的新型高温真空实验炉。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型高温真空实验炉，包括底座、外壳、密封组件、保温内筒、抽真空机、翻转组件和加热件，所述翻转组件设于底座上，所述外壳设于翻转组件上，所述外壳内设有凹槽，所述保温内筒设于凹槽内，所述保温内筒的开口端延伸出凹槽形成密封部，所述抽真空机设于外壳上，所述抽真空机上设有抽气管和出气管，所述抽气管的一端贯穿外壳延伸至保温内筒内，所述加热件设于保温内筒内，所述密封组件设于外壳上，所述密封组件包括升降单元、链条、盖板和包环，所述升降单元设于外壳上，所述链条和盖板均设于升降单元上，所述升降单元对称设有四组，所述包环设于盖板上且滑动套接设于密封部上，所述升降单元包括丝杆和链轮，所述丝杆旋转设于保温内筒上，所述链轮套接设于丝杆上，所述链条套接设于四组链轮上，所述盖板滑动套接设于四组丝杆上，所述丝杆与盖板通过螺纹啮合。
[0007]进一步地，所述翻转组件包括支架、第一齿轮和第二齿轮，所述支架设于底座上，所述第一齿轮旋转设于支架上，所述第二齿轮旋转设于支架上且与第一齿轮啮合，所述外壳设于第二齿轮上。
[0008]进一步地，一组所述升降单元的丝杆上设有手轮。
[0009]进一步地，所述支架上设有电机，所述第一齿轮设于电机的输出轴上。
[0010]进一步地，所述出气管上设有第一电磁阀。
[0011]进一步地，所述外壳上设有通气管，所述通气管延伸至保温内筒内，所述通气管上设有第二电磁阀。
[0012]进一步地，所述底座上设有控制器，所述抽真空机、加热件、电机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。
[0013]进一步地，所述密封部上设有密封套环，所述包环与密封套环可接触连接。
[0014]进一步地，所述翻转组件对称设有两组。
[0015]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0016]1、使用该实验炉时，可以先将物料加入保温内筒内，然后转动手轮，使手轮带动与之相连的丝杆转动，丝杆带动其上的链轮转动，并通过链轮与链条的传动作用，使得四组丝杆一起转动，丝杆带动盖板下移，盖板带动包环下移，使包环套在保温内筒的密封部上，并使盖板与密封套环紧密接触，由此可以实现对保温内筒的密封，通过四组丝杆，可以从四个方向对盖板进行紧固，使得密封效果更好。
[0017]2、当需要取出物料时，可以反向转动手轮，从而使盖板和包环上升，将保温内筒打开，然后通过控制器启动电机，使电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动外壳转动，外壳带动保温内筒转动，使保温内筒的开口向下倾斜，从而更方便将保温内筒内的物料取出，同时保温内筒的开口向下倾斜也更有利于对保温内筒内的清理，清理下的残渣与清理废水可以可以更轻易排出。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本方案的主视图；
[0020]图2为图1中沿A
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A截面的剖视图；
[0021]图3为本方案的右视图；
[0022]图4为图3中沿B
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B截面的剖视图；
[0023]图5为本方案的立体图。
[0024]其中，1、底座，2、外壳，3、密封组件，4、保温内筒，5、抽真空机，6、翻转组件，7、加热件，8、密封套环，9、升降单元，10、链条，11、盖板，12、包环，13、丝杆，14、链轮，15、抽气管，16、出气管，17、支架，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、手轮，21、电机，22、控制器，23、第一电磁阀，24、第二电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
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图5所示，本技术一种新型高温真空实验炉，包括底座1、外壳2、密封组件3、保温内筒4、抽真空机5、翻转组件6和加热件7，翻转组件6设于底座1上，外壳2设于翻转组件6上，外壳2内设有凹槽，保温内筒4设于凹槽内，保温内筒4的开口端延伸出凹槽形成密封部，抽真空机5设于外壳2上，抽真空机5上设有抽气管15和出气管16，抽气管15的一端贯
穿外壳2延伸至保温内筒4内，加热件7设于保温内筒4内，密封组件3设于外壳2上，密封组件3包括升降单元9、链条10、盖板11和包环12，升降单元9设于外壳2上，链条10和盖板11均设于升降单元9上，升降单元9对称设有四组，包环12设于盖板11上且滑动套接设于密封部上，升降单元9包括丝杆13和链轮14，丝杆13旋转设于保温内筒4上，链轮14套接设于丝杆13上，链条10套接设于四组链轮14上，盖板11滑动套接设于四组丝杆13上，丝杆13与盖板11通过螺纹啮合；翻转组件6包括支架17、第一齿轮18和第二齿轮19，支架17设于底座1上，第一齿轮18旋转设于支架17上，第二齿轮19旋转设于支架17上且与第一齿轮18啮合，外壳2设于第二齿轮19上；一组升降单元9的丝杆13上设有手轮20；支架17上设有电机21，第一齿轮18设于电机21的输出轴上；出气管16上设有第一电磁阀23；外壳2上设有通气管，通气管延伸至保温内筒4内，通气管上设有第二电磁阀24；底座1上设有控制器22，抽真空机5、加热件7、电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温真空实验炉，其特征在于：包括底座(1)、外壳(2)、密封组件(3)、保温内筒(4)、抽真空机(5)、翻转组件(6)和加热件(7)，所述翻转组件(6)设于底座(1)上，所述外壳(2)设于翻转组件(6)上，所述外壳(2)内设有凹槽，所述保温内筒(4)设于凹槽内，所述保温内筒(4)的开口端延伸出凹槽形成密封部，所述抽真空机(5)设于外壳(2)上，所述抽真空机(5)上设有抽气管(15)和出气管(16)，所述抽气管(15)的一端贯穿外壳(2)延伸至保温内筒(4)内，所述加热件(7)设于保温内筒(4)内，所述密封组件(3)设于外壳(2)上，所述密封组件(3)包括升降单元(9)、链条(10)、盖板(11)和包环(12)，所述升降单元(9)设于外壳(2)上，所述链条(10)和盖板(11)均设于升降单元(9)上，所述升降单元(9)对称设有四组，所述包环(12)设于盖板(11)上且滑动套接设于密封部上，所述升降单元(9)包括丝杆(13)和链轮(14)，所述丝杆(13)旋转设于保温内筒(4)上，所述链轮(14)套接设于丝杆(13)上，所述链条(10)套接设于四组链轮(14)上，所述盖板(11)滑动套接设于四组丝杆(13)上，所述丝杆(13)与盖板(11)通过螺纹啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型高温真空实验炉，其特征在于：所述翻转组件(6)包括支架(17)、第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金元，张鹏，陈旗旗，
申请(专利权)人：西安双塔真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：