定子浸漆炉的节能发热装置制造方法及图纸

定子浸漆炉的节能发热装置，包括发热单元，所述发热单元包括发热壳体、翅片单元和穿设在翅片单元上的多根红外线加热管，所述发热壳体的内部为发热腔，所述发热壳体上设有与发热腔连通的热风出口和冷风进口；所述翅片单元安装在发热腔内，所述翅片单元由多个平行间隔设置的散热翅片组成；每个散热翅片上均设有多个加热通孔，每个加热通孔中穿设有一根红外线加热管，所述红外线加热管与发热壳体固定连接。采用红外线加热管发出的远红外辐射对发热腔壁面和散热翅片进行加热，发热腔壁面和散热翅片的升温效率快，能够有效缩短了发热单元的升温时间，能够达到降低能耗、减少能源浪费、节能环保的目的，同时缩短定子的烘干时间长和提高定子的烘干效率。高定子的烘干效率。高定子的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
定子浸漆炉的节能发热装置


[0001]本技术涉及发热装置
，具体涉及定子浸漆炉的节能发热装置。

技术介绍

[0002]在电机生产过程中，采用定子浸漆炉对定子浸漆是必不可少的一步，它可以提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
[0003]现有定子浸漆炉的发热装置通常采用电阻棒通电升温烘干，电阻棒通电升温的速度慢，导致烘干时间长，烘干效率低，并且能耗高，能源浪费严重，有鉴于此，本案提出一种节能发热装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供定子浸漆炉的节能发热装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]定子浸漆炉的节能发热装置，包括发热单元，其特征在于：所述发热单元包括发热壳体、翅片单元和穿设在翅片单元上的多根红外线加热管，所述发热壳体的内部为发热腔，所述发热壳体上设有与发热腔连通的热风出口和冷风进口；所述翅片单元安装在发热腔内，所述翅片单元由多个平行间隔设置的散热翅片组成；每个散热翅片上均设有多个加热通孔，每个加热通孔中穿设有一根红外线加热管，所述红外线加热管与发热壳体固定连接。
[0007]在本技术中，多个加热通孔在散热翅片上呈波浪形分布。
[0008]在本技术中，所述发热腔内设有多根安装横杆，所述散热翅片上设有与安装横杆数量相同的安装通孔，每个安装通孔中穿设有一根安装横杆，所述安装横杆与发热壳体固定连接。
[0009]在本技术中，所述散热翅片相对的两端均上设有用于使相邻两个散热翅片组成热交换风道的间隔折边。
[0010]在本技术中，所述红外线加热管包括灯管主体、分别设于灯管主体两端的第一连接端和第二连接端，所述灯管主体穿设于加热通孔中，所述第一连接端插装配合在发热壳体的插装通孔中，所述第二连接端插装配合在发热壳体的安装通口后与发热壳体固定连接
[0011]在本技术中，节能发热装置还包括集气罩，所述集气罩的一端为进风口，另一端设有至少一个出风口；所述集气罩上设有插装连接座，所述插装连接座上插装连接有至少一个所述发热单元，所述冷风进口与出风口对应连通。
[0012]在本技术中，所述插装连接座上设有连接插槽，所述发热壳体上设有对应设置在冷风进口外周的连接插板，所述连接插板插装在连接插槽中。
[0013]在本技术中，所述插装连接座上设有两个连接插槽，每个连接插槽中插装连接有一个发热单元。
[0014]在本技术中，所述连接插板与插装连接座之间设有将它们锁在一起的锁紧螺栓。
[0015]在本技术中，所述发热壳体的顶部上设有提手。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、节能发热装置的发热单元采用红外线加热管发出的远红外辐射对发热腔壁面和散热翅片进行加热，发热腔壁面和散热翅片的升温效率快，能够有效缩短了发热单元的升温时间，而且与传统的电阻棒相比，红外线加热管具有热效率高、升温迅速、省电等优点，能够达到降低能耗、减少能源浪费、节能环保的目的，同时缩短定子的烘干时间长和提高定子的烘干效率；
[0018]2、发热单元和集气罩之间为插装连接，工作人员快速拆装发热单元，安装、维护方便；
[0019]3、红外线加热管通过单端连接固定在发热壳体上，红外线加热管维护或更换时，只需拆卸红外线加热管的一端，即可将红外线加热管从发热壳体和翅片单元上抽离，提高了红外线加热管的拆装效率，便于红外线加热管的安装维护。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0021]图1为发热单元的立体图；
[0022]图2为发热单元的爆炸图；
[0023]图3为节能发热装置的侧视图；
[0024]图4为图3中A
‑
A的剖视图；
[0025]图5为散热翅片的主视图；
[0026]图6为节能发热装置的立体图；
[0027]图7为图6中B的放大图；
[0028]图8为节集气罩的立体图；
[0029]图9为节能发热装置摆放在定子浸漆炉的烘干室内的示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参照图1
‑
9，定子浸漆炉的节能发热装置，包括发热单元1，所述发热单元1包括发热壳体11、翅片单元和穿设在翅片单元上的多根红外线加热管12，多根红外线加热管12之间相互平行，所述发热壳体11的内部为发热腔，所述发热壳体11上设有与发热腔连通的热风出口13和冷风进口14；所述翅片单元安装在发热腔内，所述翅片单元由多个平行间隔设置的散热翅片15组成；每个散热翅片15上均设有多个加热通孔151，加热通孔151的数量和红外线加热管12的数量相同。每个加热通孔151中穿设有一根红外线加热管12，所述红外线加热管12与发热壳体11固定连接。
[0032]在本实施例中，多个加热通孔151在散热翅片15上呈波浪形分布，如此在安装好多根红外线加热管12后，多根红外线加热管12在散热翅片15上也呈波浪形分布，使上下相邻
的两根红外线加热管12之间相互错开，能够达到以最小数量的红外线加热管12加热散热翅片15的各个位置的目的。
[0033]作为优选的实施方式，所述发热腔内设有多根安装横杆16，所述散热翅片15上设有与安装横杆16数量相同的安装通孔152，每个安装通孔152中穿设有一根安装横杆16，所述安装横杆16与发热壳体11固定连接，所述散热翅片15通过安装横杆16安装在发热腔内。
[0034]在本实施例中，所述安装横杆16为安装螺杆，所述发热壳体11相对的两端上均设有与安装通孔152数量相同的连接通孔，所述安装螺杆的端部从连接通孔穿出发热壳体11外，所述安装螺杆的端部上套装有将其锁在发热壳体11上的安装螺母17。
[0035]作为优选的实施方式，所述散热翅片15相对的两端均上设有用于使相邻两个散热翅片15组成热交换风道150的间隔折边153，所述间隔折边153由散热翅片15的端部弯折而成，同时，间隔折边153还具有增大热交换面积的作用，提高加热空气的效率。
[0036]作为优选的实施方式，所述发热壳体11的底部上设有多个支撑脚18，用于将发热单元1支撑起来，节能发热装置可以通过支撑脚18摆放在定子浸漆炉的烘干室内。为了便于调节发热单元1的摆放高度，所述支撑脚18包括设置在发热壳体11底部的调节螺母181、螺纹连接在调节螺母181中的调节螺杆182，通过转动调节螺杆182能够实现调节发热单元1摆放高度的目的。所述调节螺杆182的底部设有支撑底座，用于分散支撑脚18的压力。
[0037]作为优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子浸漆炉的节能发热装置，包括发热单元（1），其特征在于：所述发热单元（1）包括发热壳体（11）、翅片单元和穿设在翅片单元上的多根红外线加热管（12），所述发热壳体（11）的内部为发热腔，所述发热壳体（11）上设有与发热腔连通的热风出口（13）和冷风进口（14）；所述翅片单元安装在发热腔内，所述翅片单元由多个平行间隔设置的散热翅片（15）组成；每个散热翅片（15）上均设有多个加热通孔（151），每个加热通孔（151）中穿设有一根红外线加热管（12），所述红外线加热管（12）与发热壳体（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的定子浸漆炉的节能发热装置，其特征在于：多个加热通孔（151）在散热翅片（15）上呈波浪形分布。3.根据权利要求1所述的定子浸漆炉的节能发热装置，其特征在于：所述发热腔内设有多根安装横杆（16），所述散热翅片（15）上设有与安装横杆（16）数量相同的安装通孔（152），每个安装通孔（152）中穿设有一根安装横杆（16），所述安装横杆（16）与发热壳体（11）固定连接。4.根据权利要求1所述的定子浸漆炉的节能发热装置，其特征在于：所述散热翅片（15）相对的两端均上设有用于使相邻两个散热翅片（15）组成热交换风道（150）的间隔折边（153）。5.根据权利要求1所述的定子浸漆炉的节能发热装置，其特征在于：所述红外线加热管（12）包括灯管主体、分别设于灯管主体两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明理，
申请(专利权)人：广州市朗普光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：