一种改性混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性混合机，属于改性混合技术领域，解决了传统技术中搅拌效果有待提高，转动轴的结构强度需要进一步加强的问题，其包括罐体，罐体的顶部固定设置有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有转动杆，转动杆的侧部设置有数个搅拌件；搅拌件包括连接杆和搅拌部，搅拌部固定设置在连接杆的两端，在竖直方向上的每个相邻的连接杆的长度不一致；转动杆的底部连接有开叉部，开叉部的底部固定连接有转盘，转盘的内侧与开叉部固定连接，转盘的外圈与罐体的内部固定连接，转盘的内圈与转盘的外圈转动连接，罐体内部的混合物料可通过转盘的内圈排出，实现了提高转动杆结构强度和混合机搅拌效率的技术效果。合机搅拌效率的技术效果。合机搅拌效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改性混合机


[0001]本技术涉及改性混合
，具体涉及一种改性混合机。

技术介绍

[0002]改性混合机用于对粉体表面改性，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性，在改性混合工艺中，表面改性后的粉体混合后可均匀分散到物料表面，并产生良好结合，实现对物料的改性。
[0003]在现有技术中，出现为改良混合搅拌效果进行对搅拌器的结构改造，在该种改造后，其中搅拌器可实现较好的搅拌效果，但对其连接的转动轴则产生较大的阻力和实用考验，在长时间使用后转动轴由于长期受到较大阻力可能会发生结构损毁。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种改性混合机，解决了传统技术中搅拌效果有待提高，转动轴的结构强度需要进一步加强的技术缺陷。
[0005]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种改性混合机，包括：罐体，罐体的顶部固定设置有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有转动杆，转动杆的侧部设置有数个搅拌件；
[0007]搅拌件包括连接杆和搅拌部，搅拌部固定设置在连接杆的两端，在竖直方向上的每个相邻的连接杆的长度不一致；
[0008]转动杆的底部连接有开叉部，开叉部的底部固定连接有转盘，转盘的内侧与开叉部固定连接，转盘的外圈与罐体的内部固定连接，转盘的内圈与转盘的外圈转动连接，罐体内部的混合物料可通过转盘的内圈排出。
[0009]采用上述方案，其中罐体用于放置需要进行改性的物料，完成物料的放置后，可通过驱动装置驱动转动杆和搅拌件转动，在搅拌件转动时，即可完成对罐体内物料的改性混合；其中搅拌件包括连接杆，且在竖直方向上的相邻的连接杆长度不一致，通过该种结构，可避免物料在罐体内形成涡流，并出现混合效果降低的现象；由于上述改良的连接杆结构，本装置对转动杆进行了连接结构上的强化，具体通过在转动杆的底部设置开叉部，在罐体内完成混合的物料可通过改开叉部的开叉结构排出，同时，开叉部与罐体底部的转盘连接，可实现对转动杆的两点连接，提高了转动杆在转动时的稳定性和连接结构强度。
[0010]罐体的顶部设置有封盖，封盖的顶部固定连接有进料管，进料管的直径为 200mm。
[0011]采用上述方案，通过将进料管设置在封盖的顶部，可使物料在重力的作用下进入罐体内部，将进料管的内径设置为200mm可实现大流量的物料排入，提高物料运输的效率。
[0012]罐体的顶部固定设置有备用管。
[0013]采用上述方案，当罐体顶部的其他管道需要进行检修或无法正常工作时，可将备用管顶替故障管道，使本装置在某一管道故障时仍然能够正常工作，通过该种结构，可保证正本装置在单一管道故障时的工作效率。
[0014]封盖的顶部固定设置有快开人孔。
[0015]封盖上固定连接有氮气管和排气管。
[0016]采用上述方案，可通过氮气管像罐体内排入氮气，其中氮气作为改性保护气可保证本装置在高温高压状态下的稳定，降低安全事故发生的概率，提高了本装置的使用安全性。
[0017]转盘的内圈同轴连接有第二球阀，球阀的一侧固定连接有出料管。
[0018]采用上述方案，可通过球阀控制罐体完成改性后的排料过程，通过该种球阀结构提高了装置的可控性。
[0019]罐体的侧壁上固定设置有水冷隔层，水冷隔层外币上固定连接有进出水管。
[0020]采用上述方案，可通过水冷隔层中的流体与罐体内的物料进行热交换，并降低罐体的热量。
[0021]进出水管中设置有球阀。
[0022]驱动装置包括电机，电机的输出轴固定连接有减速器，减速器的输出轴连接转动杆。
[0023]采用上述方案，其中减速器可降低电机输出的转速，起到保护转动杆的技术效果。
[0024]罐体为锥形结构。
[0025]采用上述方案，可进一步提高本装置的防止物流形成的作用。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]1.通过在转动杆底部设置的开叉部，并将开叉部固定连接转盘，可实现在增强转动杆连接强度的同时，使罐体内完成改性混合的物料从开叉部的叉口处排出，具体为开叉部对应为转盘的内圈，物料可依次通过开叉部、转盘的内圈排出。
[0028]2.通过设置长度具有差异的连接杆，可有效避免罐体内的物料形成涡流，降低物料与改性剂之间的接触率，具体为具有长度差的各个连接杆所形成的物料转动路径不一致，在重力作用下，物料将从罐体的顶部向罐体的底部流动，由于在罐体内的各个转动路径的差异，可提高改性剂的接触效率。
附图说明
[0029]图1为本实施例的主视角内部结构示意图；
[0030]图2为本实施例的局部结构示意图；
[0031]图3为本实施例的一种实施方式的主视角结构示意图。
[0032]其中，1
‑
电机；2
‑
减速器；3
‑
排气管；4
‑
快开人孔；5
‑
备用管；6
‑
进料管； 7
‑
封盖；8
‑
罐体；9
‑
水冷隔层；10
‑
搅拌部；11
‑
连接杆；12
‑
转动杆；13
‑
球阀；14
‑ꢀ
开叉部；15
‑
第二球阀；16
‑
固定耳板；17
‑
转盘。
具体实施方式
[0033]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0034]实施例一：
[0035]在本实施例中，提供了一种能够提高改性混合机的搅拌效率，并在该种搅拌效率下保持转动杆12的高连接强度的结构，其具体为：
[0036]一种改性混合机，包括：罐体8，罐体8的顶部固定设置有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有转动杆12，转动杆12的侧部设置有数个搅拌件；
[0037]搅拌件包括连接杆11和搅拌部10，搅拌部10固定设置在连接杆11的两端，在竖直方向上的每个相邻的连接杆11的长度不一致；
[0038]转动杆12的底部连接有开叉部14，开叉部14的底部固定连接有转盘17，转盘17的内侧与开叉部14固定连接，转盘17的外圈与罐体8的内部固定连接，转盘17的内圈与转盘17的外圈转动连接，罐体8内部的混合物料可通过转盘 17的内圈排出。
[0039]在上述方案中，具体通过驱动装置驱动搅拌件，在搅拌件转动过程中，其中搅拌部10可使罐体8内的物料与改性剂充分接触，并达到使物料改性的技术效果；
[0040]为了提高搅拌件的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性混合机，其特征在于，包括：罐体(8)，所述罐体(8)的顶部固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的侧部设置有数个搅拌件；所述搅拌件包括连接杆(11)和搅拌部(10)，所述搅拌部(10)固定设置在所述连接杆(11)的两端，在竖直方向上每个相邻的所述连接杆(11)的长度不一致；所述转动杆(12)的底部连接有开叉部(14)，所述开叉部(14)的底部固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的内侧与所述开叉部(14)固定连接，所述转盘(17)的外圈与所述罐体(8)的内壁固定连接，所述转盘(17)的内圈与转盘(17)的外圈转动连接，所述罐体(8)内部的混合物料可通过所述转盘(17)的内圈排出。2.根据权利要求1所述的改性混合机，其特征在于，所述罐体(8)的顶部设置有封盖(7)，所述封盖(7)的顶部固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)的直径为200mm。3.根据权利要求1所述的改性混合机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈召，钟正，彭晗，秦元祥，杨书展，
申请(专利权)人：贝特瑞四川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：