一种立式纳米砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式纳米砂磨机，涉及研磨设备领域；包括机柜组件，机柜组件一侧设置有下安装架和上安装架，下安装架末端通过下连接装置与研磨筒底部连接，上安装架末端通过上连接装置与研磨筒顶部连接，研磨筒上方连通有出料筒组件，研磨筒内自下而上依次设置有分散组件和分离组件，分散组件的分散主轴与设置于下安装架上的下部电机组件传动连接，分离组件的分离主轴与设置于上安装架上的上部电机组件传动连接；分离主轴为空心结构，且分离主轴顶部位于出料筒组件内，并与出料筒组件内部连通。本实用新型专利技术采用双动力驱动方式，分散单元和分离单元通过不同的主轴独立运行，灵活程度高，晶体损伤小，提高了研磨效率。提高了研磨效率。提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式纳米砂磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种立式纳米砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨装置是一种广泛用于涂料、化工、染料、油漆、油墨、医药以及化妆品等非金属矿行业的高效率超微研磨设备。立式砂磨机的研磨原理是通过转子的高速运动使研磨介质产生剪切力、碰撞力、粉碎力，将流体中的固体颗粒物料分散、破碎、研磨、解聚、均质、乳化。现有的立式砂磨机由于采用单动力驱动方式、棒销式转子形状结构，分散单元和分离单元同时被同一空心主轴带动旋转，同轴驱动，不能各自独立驱动双轴、灵活性小、纳米粒子晶体损伤较大、研磨效率低。尤其在进行纳米尺度的研磨时，分散单元要求以较低的转速运行以减少对晶体的损伤，分离单元则要求以较高的转速运行以避免研磨介质的逸出，二者无法兼顾。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种立式纳米砂磨机，以解决上述现有技术存在的问题，采用双动力驱动方式，分散单元和分离单元通过不同的主轴独立运行，灵活程度高，晶体损伤小，提高了研磨效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种立式纳米砂磨机，包括机柜组件，所述机柜组件一侧设置有下安装架和上安装架，所述下安装架末端通过下连接装置与研磨筒底部连接，所述上安装架末端通过上连接装置与研磨筒顶部连接，所述研磨筒上方连通有出料筒组件，所述研磨筒内自下而上依次设置有分散组件和分离组件，所述分散组件的分散主轴与设置于所述下安装架上的下部电机组件传动连接，所述分离组件的分离主轴与设置于所述上安装架上的上部电机组件传动连接；所述分离主轴为空心结构，且所述分离主轴顶部位于所述出料筒组件内，并与所述出料筒组件内部连通。下部电机组件通过分散主轴带动分散单元对物料进行分散、破碎、研磨，上部电机组件通过分离主轴带动分离单元使物料与研磨珠分离，物料由下而上通过分离主轴空心结构的轴孔排出，研磨珠沉降在研磨筒底部，从而实现研磨无死角，得到更小细度和更均匀分布的颗粒；工作过程中研磨珠由于自身重力作用和浆料垂直向上的拉力的相互抵消，研磨珠和研磨腔内壁以及底端磨损量小、研磨珠被拖起来使得整个研磨腔磨损更均匀、浆料流量大，热量被带走更快，设备的温度值始终处于预设上限温度之下。
[0006]可选的，所述下连接装置包括一侧开口的筒状结构的下座子组件，所述下座子组件开口侧与所述下安装架末端固定连接，所述下座子组件顶部通过下机封组件与所述研磨筒底部固定连接，所述分散主轴底部穿过所述研磨筒、下机封组件后位于所述下座子组件内，且所述分散主轴位于所述下座子组件内的部分通过传动带或链条与所述下部电机组传动连接；所述研磨筒底部开口处设置有下密封塞，所述分散主轴穿设于所述下密封塞上。
[0007]可选的，所述上连接装置包括一侧开口的筒状结构的上座子组件，所述上座子组件开口侧与所述上安装架末端固定连接，所述上座子组件底部通过上机封组件与所述研磨筒顶部固定连接，所述出料筒组件固定设置于所述上座子组件顶部；所述分离主轴顶部穿过所述研磨筒、上机封组件和上座子组件后位于所述出料筒组件内，且所述分离主轴位于所述上座子组件内的部分通过传动带或链条与所述上部电机组传动连接；所述研磨筒顶部和所述出料筒组件底部分别设置有上密封塞，所述分离主轴穿设于所述上密封塞上。
[0008]可选的，所述上安装架滑动设置于所述机柜组件上的直线轴承组件上，所述机柜组件上固定设置有电动推杆组件，所述电动推杆组件电连接有提升装置控制面板组件；所述电动推杆组件位于所述上安装架下方，且所述电动推杆组件能够推动所述上安装架沿所述直线轴承组件上下滑动。
[0009]可选的，所述机柜组件上固定安装有机封罐组件和磁力齿轮泵组件；进料口在研磨筒底部，出料口在研磨筒顶部，浆料从进料口进入研磨腔，经过研磨、分散，从空心分离轴流出，浆料的流向为由下向上，研磨珠自身受到垂直向下的重力作用，同时受到浆料的剪切力和垂直向上的推力，可抵消研磨珠的重力，研磨珠在研磨筒不断受到向上推力，不会沉降到研磨筒底部，使得研磨珠在研磨筒内分布更均匀。
[0010]可选的，所述分离组件包括分离器上盖和分离器下盖；所述分离器上盖和分离器下盖之间通过线性排列的分离器拉杆连接，所述分离器上盖和所述分离器下盖之间在圆周方向上均匀分布有多个分离器直条叶片，所述分离器下盖底部固定连接有分离器盖板，所述分离主轴底部穿过所述分离器下盖后与所述分离器盖板固定连接；所述分离器上盖顶部固定连接有分离器垫板，所述分离主轴穿设于所述分离器垫板上；所述分离主轴下部侧壁上开设有与分离主轴内部空心结构连通的进孔；研磨珠和浆料碰到分离组件时，由于离心力作用，研磨珠会从分离组件甩出去，浆料从下往上流出研磨腔，研磨珠不会卡在分离组件里面，不堵塞、不漏珠、不跑珠、研磨珠与浆料分离速度快、拆卸便捷、方便清洗、工作量小、生产效率高。
[0011]可选的，所述分散主轴上固定设置有转子，所述转子包括自下至上倾角逐渐减小的多个叶轮式转子，所述叶轮式转子上方固定设置有棒销式转子，所述叶轮式转子底部固定设置有L型转子。
[0012]可选的，所述分离器上盖底部和分离器下盖顶部对称开设有多个U型槽；相邻两个所述分离器直条叶片之间具有夹角，夹角值不做具体限定，其中一个优选方案的夹角为45
°
，所述分离器直条叶片上部通过分离器PTFE垫片卡接于所述分离器上盖的U型槽内，所述分离器直条叶片下部通过分离器PTFE 垫片卡接于所述分离器下盖的U型槽内。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术采用双动力驱动方式，各自独立驱动的双轴机制实现分散转子低速旋转和分离轮高速旋转进行浆料分散、磨珠分离，分离、分散装置是两个独立单元，分散单元被实心分散轴带动可低速或者高速旋转，分离单元被空心分离轴带动高速旋转，各自独立驱动，灵活性大、纳米晶体损伤小、无泄漏无跑珠现象。采用圆周方向上均匀分布有直条状叶片，叶片与叶片夹角成45
°
的分离装置，分离装置具有独立的驱动，与研磨转速相互独立，可根据物料的特性调整转速，用来适应不同物料的分离，且研磨珠与浆料分离速度快、拆卸便捷、方便清洗、不漏珠不跑珠。采用圆周方向上均匀分布有5
°
、2
°
、0
°
叶片的叶轮式转子形
状，物料颗粒和研磨珠能够旋转起来，颗粒分布更均匀。采用碳化硅或氮化硅陶瓷的研磨腔及转子材质，研磨腔导热性更好，能够通过冷却水层使浆料快速散热，且浆料无污染。采用下进上出的浆料流向和出料方式，研磨珠的重力和浆料对其产生的拉力相互抵消，研磨珠在研磨筒内分布更均匀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式纳米砂磨机，其特征在于：包括机柜组件，所述机柜组件一侧设置有下安装架和上安装架，所述下安装架末端通过下连接装置与研磨筒底部连接，所述上安装架末端通过上连接装置与研磨筒顶部连接，所述研磨筒上方连通有出料筒组件，所述研磨筒内自下而上依次设置有分散组件和分离组件，所述分散组件的分散主轴与设置于所述下安装架上的下部电机组件传动连接，所述分离组件的分离主轴与设置于所述上安装架上的上部电机组件传动连接；所述分离主轴为空心结构，且所述分离主轴顶部位于所述出料筒组件内，并与所述出料筒组件内部连通。2.根据权利要求1所述的立式纳米砂磨机，其特征在于：所述下连接装置包括一侧开口的筒状结构的下座子组件，所述下座子组件开口侧与所述下安装架末端固定连接，所述下座子组件顶部通过下机封组件与所述研磨筒底部固定连接，所述分散主轴底部穿过所述研磨筒、下机封组件后位于所述下座子组件内，且所述分散主轴位于所述下座子组件内的部分通过传动带或链条与所述下部电机组传动连接；所述研磨筒底部开口处设置有下密封塞，所述分散主轴穿设于所述下密封塞上。3.根据权利要求1所述的立式纳米砂磨机，其特征在于：所述上连接装置包括一侧开口的筒状结构的上座子组件，所述上座子组件开口侧与所述上安装架末端固定连接，所述上座子组件底部通过上机封组件与所述研磨筒顶部固定连接，所述出料筒组件固定设置于所述上座子组件顶部；所述分离主轴顶部穿过所述研磨筒、上机封组件和上座子组件后位于所述出料筒组件内，且所述分离主轴位于所述上座子组件内的部分通过传动带或链条与所述上部电机组传动连接；所述研磨筒顶部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜保东，李统柱，金旭东，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：