一种模块化空心锥型喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化空心锥型喷嘴，包括喷嘴主体和流量控制模块，喷嘴主体为空心锥型，喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体、喷嘴进口、进液口流道和出液口，喷嘴进口与管路相连，液体由喷嘴进口流入进液口流道，进液口流道内部设置有流量控制模块，流量控制模块用于减小进液口流道的流道截面积，进液口流道与喷嘴旋转腔体的旋腔相连通，喷嘴旋转腔体的旋腔内壁呈螺旋式布置，喷嘴旋转腔体的出液端与出液口连通，液体途经流量控制模块后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体的旋腔内壁进行旋转运动后由出液口喷射而出；本实用新型专利技术同现有技术相比，能够实现喷嘴流水化生产，极大的降低研发成本，节省大量模具成本，同时也提高了喷嘴的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化空心锥型喷嘴
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][0001]本技术涉及液体喷射装置
，具体地说是一种模块化空心锥型喷嘴。
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技术介绍
][0002]传统的一体式空心锥型喷嘴是由模具生产制造，模具由喷嘴主体模具、出水口模具组成。喷嘴主体模具是来区分喷嘴类型，不同类型的喷嘴主体模具不同。出液口模具是用来控制喷嘴的流量、角度这两个参数。由于客户端使用的喷嘴流量、角度都不相同，因此需要开发设计多种出液口模具来满足客户需求，能够覆盖客户使用的流量参数需要上百种出水口模具，过多的模具极大的增加了研发和制造成本，同时也会出现很多模具匹配出错问题，会造成后续制造的产品出错报废等情况。
[0003]此外，客户现场使用的喷嘴由于水泵更换以及其他原因会使喷嘴的流量发生改变，喷嘴型号会随之改变，由于不同流量的喷嘴外形尺寸不同会直接影响喷嘴的安装以及喷淋管路的布置，按照之前喷嘴的布置可能会出现脱硫率、降温、除尘工作效率下降或者不达标的情况，因此，喷嘴的外形尺寸发生改变需要设计院重新设计布置喷嘴的间距来满足脱硫覆盖的需求。
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技术实现思路
][0004]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种模块化空心锥型喷嘴，无需开发设计很多的出液口模具，能够实现喷嘴流水化生产，极大的降低研发成本，节省大量模具成本，同时也提高了喷嘴的生产效率。
[0005]为实现上述目的设计一种模块化空心锥型喷嘴，包括喷嘴主体和流量控制模块2，所述喷嘴主体为空心锥型，所述喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体1、喷嘴进口5、进液口流道3和出液口4，所述喷嘴进口5与管路相连，液体由喷嘴进口5流入进液口流道3，进液口流道3内部设置有流量控制模块2，所述流量控制模块2用于减小进液口流道3的流道截面积，所述进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6相连通，所述喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁呈螺旋式布置，所述喷嘴旋转腔体1的出液端与出液口4连通，所述液体途经流量控制模块2后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁进行旋转运动后由出液口4喷射而出。
[0006]进一步地，所述进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6之间彼此相切，液体通过进液口流道3后经过相切位置沿喷嘴旋腔6运动形成稳定的涡流。
[0007]进一步地，所述出液口4内部呈喇叭型，喇叭型的末尾设有一段直线柱7，所述直线柱7末端与出液口4中心线设有夹角8，所述夹角8用于满足所需喷雾角度。
[0008]进一步地，所述流量控制模块2截面积占进液口流道3截面积比例为10％
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60％，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越大喷嘴的流量就越小，反之，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越小喷嘴的流量就越大。
[0009]进一步地，所述喷嘴主体与流量控制模块2为分离式以实现分离生产，并通过焊接等工艺连接为一体。
[0010]进一步地，所述流量控制模块2为块状，所述流量控制模块2截面呈环形或半圆柱型。
[0011]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0012](1)本技术能够得到一个喷雾覆盖均匀，颗粒度相对较小的雾化喷嘴，组件式碳化硅喷嘴由进液口控制喷嘴流量，通过内部流量控制模块的尺寸来调节喷嘴流量大小，进液流道有一个变径能够使液体加速流动，在旋转腔体充分旋转后能够形成更大的喷雾角度，同时喷雾颗粒相比传统的喷雾更小，在脱硫环境中能更好的与烟气中的NOx SOx进行物质交换，喷嘴雾化液滴相对较小非常有利于除尘、降温等使用场景；
[0013](2)本技术由传统出液口控制流量、角度改变为进液口流量控制模块控制流量，出液口控制角度，将传统的控制部分拆分开来，出液口控制变为流量控制模块控制流量，从而能够节省大量的研发成本；
[0014](3)本技术在满足客户流量、角度等参数的同时喷嘴外形没有变动，在客户现场可以直接替换安装，无需重新计算布置喷淋管道等工作；
[0015](4)本技术液体进口流道和旋转腔体有合适的相切角度，能够更好的使液体沿着旋腔内壁进行螺旋式运动，当液体充分旋转后会沿着旋腔朝着喷嘴出口而去，形成稳定且均匀的喷雾分布；
[0016](5)本技术模块化空心锥喷嘴主体都相同，结合不同尺寸的流量控制块来实现喷嘴流量的控制，能够实现喷嘴流水化生产，提高了喷嘴的生产效率；
[0017](6)本技术喷嘴的外形尺寸都是相同的，无需改变喷嘴的尺寸来实现流量、角度参数的变动，方便现场安装以及喷嘴替换；
[0018](7)本技术主要应用于烟气脱硫、除尘、降温、化学反应中气体吸收等，能够稳定有效的工作；
[0019]综上，本技术能够节省大量模具成本，同时也能够提高生产效率，其无需开发设计很多的出液口模具，能够极大的降低研发成本，同一类型喷嘴主体都相同，只需要生产相应的流量控制模块，这样容易实现流水化生产。
[附图说明][0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的剖视图；
[0022]图3是本技术流量控制模块控制喷嘴流量大小的示意图一；
[0023]图4是本技术流量控制模块控制喷嘴流量大小的示意图二；
[0024]图5是本技术流量控制模块控制喷嘴流量大小的示意图三；
[0025]图6是本技术出液口的结构示意图；
[0026]图7是本技术出液口的剖视图；
[0027]图中：1、喷嘴旋转腔体 2、流量控制模块 3、进液口流道 4、出液口 5、喷嘴进口 6、旋腔 7、直线柱 8、夹角。
[具体实施方式][0028]本技术提供了一种模块化空心锥型喷嘴，包括喷嘴主体和流量控制模块2，喷
嘴主体为空心锥型，喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体1、喷嘴进口5、进液口流道3和出液口4，喷嘴进口5与管路相连，液体由喷嘴进口5流入进液口流道3，进液口流道3内部设置有流量控制模块2，流量控制模块2用于减小进液口流道3的流道截面积，进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6相连通，喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁呈螺旋式布置，喷嘴旋转腔体1的出液端与出液口4连通，液体途经流量控制模块2后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁进行旋转运动后由出液口4喷射而出。
[0029]其中，进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6之间彼此相切，液体通过进液口流道3后经过相切位置沿喷嘴旋腔6运动形成稳定的涡流。出液口4内部呈喇叭型，喇叭型的末尾设有一段直线柱7，直线柱7末端与出液口4中心线设有夹角8，夹角8用于满足所需喷雾角度。喷嘴主体与流量控制模块2为分离式以实现分离生产，并通过焊接等工艺连接为一体，流量控制模块2优选为块状，其截面呈环形或半圆柱型；流量控制模块2截面积占进液口流道3截面积比例为10％
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60％，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越大喷嘴的流量就越小，反之，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越小喷嘴的流量就越大。
[0030]本技术模块化空心锥喷嘴将控制布置分解，喷嘴主要构成部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：包括喷嘴主体和流量控制模块(2)，所述喷嘴主体为空心锥型，所述喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体(1)、喷嘴进口(5)、进液口流道(3)和出液口(4)，所述喷嘴进口(5)与管路相连，液体由喷嘴进口(5)流入进液口流道(3)，进液口流道(3)内部设置有流量控制模块(2)，所述流量控制模块(2)用于减小进液口流道(3)的流道截面积，所述进液口流道(3)与喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)相连通，所述喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)内壁呈螺旋式布置，所述喷嘴旋转腔体(1)的出液端与出液口(4)连通，所述液体途经流量控制模块(2)后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)内壁进行旋转运动后由出液口(4)喷射而出。2.如权利要求1所述的模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：所述进液口流道(3)与喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚向阳，王俊，
申请(专利权)人：斯普瑞喷雾系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：