一种预应力多功能锚垫板制造技术

一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体（1），锚垫板本体（1）上设置有中间通孔（2），其特征在于：所述锚垫板本体（1）的一端为大端面（3），锚垫板本体（1）的另一端为小端面（4），大端面（3）上分别开设有压浆孔（5）和排气排水孔（7），排气排水孔（7）为一个或多个，压浆孔（5）和排气排水孔（7）通过共用通道（9）与中间通孔（2）相连通，或者压浆孔（5）通过压浆通道（6）与中间通孔（2）相连通，排气排水孔（7）通过排气排水通道（8）与中间通孔（2）相连通，本实用新型专利技术结构合理，具有很好的排水和排气功能，并且在压浆不饱满时能够对预应力孔道进行补浆，操作方便，有利于提高桥梁构件质量。有利于提高桥梁构件质量。有利于提高桥梁构件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力多功能锚垫板


[0001]本技术涉及一种锚垫板，尤其涉及一种预应力多功能锚垫板，属于桥梁工程


技术介绍

[0002]在桥梁等预应力结构中锚垫板是常用部件，锚垫板是一个承载体，把张拉力传给构件，分散张拉时作用于梁体局部的集中力。锚垫板的中间设有一个轴向的通孔，锚垫板的大端部为锚板安装面。锚垫板在使用时，钢绞线插入到中间的通孔内，并在锚垫板的通孔内浇筑压浆料，通过压浆料将钢绞线固定。锚垫板在浇筑压浆料的时候，需要将压浆料从锚垫板的大端面压入到锚垫板内部，压浆的时候压浆料要一直浇筑满预应力孔道，为了便于压浆，锚垫板上开设有连通外部与内部的压浆孔。
[0003]锚垫板安装在梁两端部，锚垫板的压浆孔朝上，预应力孔道压浆时，从梁一端的锚垫板压浆孔进行压浆，从梁另一端锚垫板的压浆孔排水排气，当压浆料将预应力孔道填满从梁另一端锚垫板的压浆孔流出时，将出浆端的压浆孔封闭，按要求保压后停止压浆。但由于压浆料质量问题，还是施工时压浆料没有严格按规定的水胶比进行搅浆，或者是预应力孔道内部本来有积水等原因，水会积集在锚具、预应力管道的上部，水无法排出并占有一定的空间，导致预应力孔道压浆不饱满、不密实，压浆料凝结收缩后，孔道两端最高处，即锚垫板后端预应力筋裸露，裸露处的预应力筋很容易腐蚀，预应力筋腐蚀使预应力损失，导致梁体使用寿命减短。现有的锚垫板只有压浆孔，只能从压浆孔补浆，由于孔道里面密闭，孔道内的水、气没法排出，从而不能顺利进行补浆。一直以来都缺少一种结构合理的锚垫板来有效的解决这一技术问题。
专利技术内容
[0004]本技术的目的是针对现有的锚垫板结构简单，不具有排水和排气功能，在压浆不饱满时无法对预应力孔道进行补浆，不利于提高桥梁构件质量的缺陷和不足，本技术专利提供一种结构合理，具有很好的排水和排气功能，并且在压浆不饱满时能够对预应力孔道进行补浆，操作方便，有利于提高桥梁构件质量的一种预应力多功能锚垫板。
[0005]为实现上述技术的目的，本技术的技术解决方案是：一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体，锚垫板本体上设置有中间通孔，所述锚垫板本体的一端为大端面，锚垫板本体的另一端为小端面，大端面上分别开设有压浆孔和排气排水孔，排气排水孔为一个或多个，压浆孔和排气排水孔通过共用通道与中间通孔相连通，或者压浆孔通过压浆通道与中间通孔相连通，排气排水孔通过排气排水通道与中间通孔相连通。
[0006]进一步的，所述大端面上开设有安装孔，大端面上且位于中间通孔的外端圆周上开设有安装止口。
[0007]进一步的，所述压浆通道、排气排水通道或者共用通道设置在锚垫板本体的内壁中，压浆通道、排气排水通道以及共用通道与锚垫板本体中部的中间通孔相连通。
[0008]进一步的，所述压浆孔的外端内壁设置有内螺纹，排气排水通道的外端内壁上设置有安装堵头的螺纹孔或光孔。
[0009]进一步的，所述共用通道的横截面为椭圆形、圆形孔或其它形状通道，共用通道的横截面积大于压浆孔的面积。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1．本技术在锚垫板上设置有排气排水孔，压浆通道与排气排水通道可以分开始设置或共用设置，保证了预应力孔道内的空气和水能够及时充分排出，有效避免了预应力孔道压浆不饱满、不密实的情况。
[0012]2．本技术结构合理，具有很好的排水和排气功能，同时还解决了现有锚垫板在预应力孔道第一次压浆不饱满、不密实的情况下，无法进行补浆的问题，操作方便，有利于提高桥梁构件质量。
附图说明
[0013]图1是本技术第一种实施方式的结构示意图。
[0014]图2是图1的左视图。
[0015]图3是图1中A
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A的剖视图。
[0016]图4是图1中B
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B的剖视图。
[0017]图5是本技术第二种实施方式的结构示意图。
[0018]图6是图5的左视图。
[0019]图7是图5中A
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A的剖视图。
[0020]图中：锚垫板本体1，中间通孔2，大端面3，小端面4，压浆孔5，压浆通道6，排气排水孔7，排气排水通道8，共用通道9，安装孔10，安装止口11。
具体实施方式
[0021]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0022]参见图1至图7，本技术的一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体1，锚垫板本体1上设置有中间通孔2，其特征在于：所述锚垫板本体1的一端为大端面3，锚垫板本体1的另一端为小端面4，大端面3上分别开设有压浆孔5和排气排水孔7，排气排水孔7为一个或多个，压浆孔5和排气排水孔7通过共用通道9与中间通孔2相连通，或者压浆孔5通过压浆通道6与中间通孔2相连通，排气排水孔7通过排气排水通道8与中间通孔2相连通。
[0023]所述大端面3上开设有安装孔10，大端面3上且位于中间通孔2的外端圆周上开设有安装止口11。
[0024]所述压浆通道6、排气排水通道8或者共用通道9设置在锚垫板本体1的内壁中，压浆通道6、排气排水通道8以及共用通道9与锚垫板本体1中部的中间通孔2相连通。
[0025]所述压浆孔5的外端内壁设置有内螺纹，排气排水通道8的外端内壁上设置有安装堵头的螺纹孔或光孔。
[0026]所述共用通道9的横截面为椭圆形、圆形孔或其它形状通道，共用通道9的横截面积大于压浆孔5的面积。
[0027]参见说明书附图，本技术锚垫板本体1的一端为大端面3，大端面3位于外侧，
锚垫板本体1的另一端为小端面4。锚垫板本体1上设置有中间通孔2，锚垫板本体1和中间通孔2可以设置为带有一定锥度，中间通孔2用于穿过安装波纹管。大端面3上开设有安装孔10，大端面3上且位于中间通孔2的外端圆周上开设有安装止口11，利用安装孔10实现锚垫板本体1的连接固定，
[0028]大端面3上分别开设有压浆孔5，通过压浆孔5来浇筑压浆料，将外界压浆料从压浆孔5压入到预应力孔道内部，并保证压浆料一直浇筑满预应力孔道。为了保证在预应力孔道内的空气和水排出，确保预应力孔道补浆饱满、密实，本技术在大端面3上开设有排气排水孔7，排气排水孔7为一个或多个。排气排水孔7有多种实施方式，具体实施例如下：
[0029]实施例1：排气排水孔7与压浆孔5分别单独设置，压浆孔5通过压浆通道6与中间通孔2相连通，排气排水孔7通过排气排水通道8与中间通孔2相连通，压浆通道6与排气排水通道8相互独立，并不直接连通。
[0030]实施例1：排气排水孔7与压浆孔5组合设置，排气排水孔7和压浆孔5的通道共用，压浆孔5和排气排水孔7通过共用通道9与中间通孔2相连通，排水和排气不受影响，结构紧凑，这样能在一定程度上节省锚垫板本体1的空间。共用通道9的横截面为椭圆形、圆形孔或其它形状通道，共用通道9的横截面积大于压浆孔5的面积。
[0031]压浆通道6、排气排水通道8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体（1），锚垫板本体（1）上设置有中间通孔（2），其特征在于：所述锚垫板本体（1）的一端为大端面（3），锚垫板本体（1）的另一端为小端面（4），大端面（3）上分别开设有压浆孔（5）和排气排水孔（7），排气排水孔（7）为一个或多个，压浆孔（5）和排气排水孔（7）通过共用通道（9）与中间通孔（2）相连通，或者压浆孔（5）通过压浆通道（6）与中间通孔（2）相连通，排气排水孔（7）通过排气排水通道（8）与中间通孔（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种预应力多功能锚垫板，其特征在于：所述大端面（3）上开设有安装孔（10），大端面（3）上且位于中间通孔（2）的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌立，罗盛敏，方锦，张广颂，杨波，罗维品，何良霞，刘华锋，吴宏江，彭英焕，任明扬，欧强，杜来恒，石茂宁，梁宏亮，
申请(专利权)人：柳州市桥厦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：