本实用新型专利技术公开了一种线缆锁紧装置，包括线缆以及贯穿所述线缆并依次设置的锁紧壳体、密封圈和对配壳体；所述密封圈收容于所述对配壳体中，并与对配壳体的内壁贴合设置，所述锁紧壳体与所述对配壳体设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体上，并锁紧所述密封圈；锁紧壳体包括锁紧环，所述锁紧环收容于所述锁紧壳体内，所述锁紧壳体与所述锁紧环设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体上，当所述锁紧壳体卡接在所述对配壳体上时，所述锁紧环锁紧所述线缆。此结构的设置能够防止线缆在外力的作用下产生位移，保证密封圈的密封性，方便操作，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
线缆锁紧装置
[0001]本技术涉及充电连接器
，更具体地，涉及一种线缆锁紧装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，在电力设备中是不可缺少的重要组成部分。线缆锁紧装置是用来锁紧和固定进出线，使线路通畅。若线缆锁紧装置与电缆之间密封不良，潮气会侵入线缆内部，使纸绝缘性能下降；因此，线缆锁紧装置对于线缆的防护至关重要。
[0003]如何有效的对插头和线束进行锁紧和密封，使其克服上述存在的问题，是本
的人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种线缆锁紧装置的新技术方案。
[0005]根据本技术提供了一种线缆锁紧装置，包括线缆以及贯穿所述线缆并依次设置的锁紧壳体、密封圈和对配壳体；所述密封圈收容于所述对配壳体中，并与对配壳体的内壁贴合设置，所述锁紧壳体与所述对配壳体设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体上，并锁紧所述密封圈；所锁紧壳体包括锁紧环，所述锁紧环收容于所述锁紧壳体内，所述锁紧壳体与所述锁紧环设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体上，当所述锁紧壳体卡接在所述对配壳体上时，所述锁紧环锁紧所述线缆。
[0006]可选地，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述第二卡接结构包括分别设置在所述锁紧环外侧壁的导向柱，和设置在所述锁紧壳体内侧壁的具有容纳所述导向柱的导向槽，所述导向柱在所述导向槽内滑动。
[0007]可选地，所述导向柱和所述导向槽的延伸方向与所述线缆的轴向方向的夹角为2
°‑
15
°
。
[0008]可选地，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述导向槽与线缆之间的径向尺寸逐渐减小。
[0009]可选地，所述锁紧环与所述线缆锁紧后，所述锁紧环的径向内径尺寸为所述线缆外径尺寸的0.8倍
‑
0.95倍。
[0010]可选地，所述第一卡接结构包括分别设置在所述锁紧壳体侧壁上的至少一个卡接凹槽，和设置在所述对配壳体的外侧壁上的至少一个卡接凸台，所述卡接凹槽与所述卡接凸台卡接配合。
[0011]可选地，所述锁紧壳体侧壁设置有限位卡点，所述锁紧环外侧壁设置有限位锁片，所述限位卡点与所述限位锁片相对应设置，所述限位卡点与所述限位锁片卡接，限制所述锁紧环与所述锁紧壳体脱离。
[0012]可选地，沿轴向方向所述限位卡点包括间隔设置的第一限位卡点和第二限位卡
点，在所述锁紧环与所述锁紧壳体进行预安装状态下，所述限位锁片通过第一限位卡点与所述第一限位卡点和第二限位卡点卡接；在所述锁紧环与所述锁紧壳体工作状态下，所述限位锁片通过所述第二限位卡点与所述第二限位卡点卡接。
[0013]可选地，所述锁紧环包括第一锁紧环和第二锁紧环，所述第一锁紧环和所述第二锁紧环的两外侧壁分别设置有至少一个导向柱，所述锁紧壳体内设置与所述导向柱数量对应的导向槽。
[0014]可选地，所述锁紧壳体的内侧壁还设置有导向凸台，所述导向凸台沿所述锁紧壳体内壁周向间隔设置。
[0015]可选地，所述锁紧环内侧壁设置有多级凸起结构，所述多级凸起结构凸出于所述锁紧环内侧壁设置，所述多级凸起结构沿轴向方向间隔设置在所述锁紧环内壁上。
[0016]可选地，所述线缆包括设置在外周的绝缘层，所述多级凸起结构上设置有径向凸起的线缆卡点，所述线缆卡点相对于所述多级凸起结构的径向高度，小于等于所述绝缘层厚度的二分之一。
[0017]本技术的特点及优点是：
[0018]在该线缆锁紧装置中，通过锁紧环与锁紧壳体的配合，将线缆进行固定锁紧，不仅能够防止线缆在外力的作用下产生位移，保证密封圈的密封性，同时还能够保证线缆与电连接装置连接的稳定性，此结构安装拆卸方便，结构简单，固定性和密封性好。
[0019]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0020]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0021]图1为本技术线缆锁紧装置的分解示意图；
[0022]图2为本技术线缆锁紧装置的锁紧环结构示意图；
[0023]图3为本技术锁紧壳体与锁紧环预安装结构示意图；
[0024]图4为本技术锁紧壳体与锁紧环工作状态结构示意图；
[0025]图5为本技术锁紧壳体的结构示意图；
[0026]图中标示如下：
[0027]10、线缆；11、绝缘层；
[0028]20、锁紧壳体；21、导向槽；22、卡接凹槽；23、第一限位卡点；24、第二限位卡点；25、导向凸台；
[0029]30、锁紧环；31、导向柱；33、限位锁片；35、第一锁紧环；36、第二锁紧环；37、凸起结构；38、线缆卡点；
[0030]40、密封圈；
[0031]50、对配壳体；52、卡接凸台。
具体实施方式
[0032]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另
外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0033]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0034]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0035]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]如图1所示，线缆锁紧装置，包括线缆10以及贯穿所述线缆10并依次设置的锁紧壳体20、密封圈40和对配壳体50；
[0037]所述密封圈40收容于所述对配壳体50中，并与对配壳体50的内壁贴合设置，所述锁紧壳体20与所述对配壳体50设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体20通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体50上，并锁紧所述密封圈40；
[0038]所述锁紧壳体20包括锁紧环30，所述锁紧环30收容于所述锁紧壳体20内，所述锁紧壳体20与所述锁紧环30设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环30通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体20上，当所述锁紧壳体20卡接在所述对配壳体50上时，所述锁紧环30锁紧所述线缆10。
[0039]线缆锁紧装置是用来锁紧和固定线缆10的装置，能够使电缆线路通畅。锁紧壳体20将密封圈40锁紧在对配壳体50上，能够保证线缆10与充电装置之间的密封性，防止潮气进入到充电装置内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆锁紧装置，其特征在于，包括线缆以及贯穿所述线缆并依次设置的锁紧壳体、密封圈和对配壳体；所述密封圈收容于所述对配壳体中，并与对配壳体的内壁贴合设置，所述锁紧壳体与所述对配壳体设置对应的第一卡接结构，所述锁紧壳体通过所述第一卡接结构可拆卸的固定在所述对配壳体上，并锁紧所述密封圈；所述锁紧壳体包括锁紧环，所述锁紧环收容于所述锁紧壳体内，所述锁紧壳体与所述锁紧环设置对应的第二卡接结构，所述锁紧环通过所述第二卡接结构可拆卸的固定在所述锁紧壳体上，当所述锁紧壳体卡接在所述对配壳体上时，所述锁紧环锁紧所述线缆。2.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述第二卡接结构包括分别设置在所述锁紧环外侧壁的导向柱，和设置在所述锁紧壳体内侧壁的具有容纳所述导向柱的导向槽，所述导向柱在所述导向槽内滑动。3.根据权利要求2所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述导向柱和所述导向槽的延伸方向与所述线缆的轴向方向的夹角为2
°‑
15
°
。4.根据权利要求3所述的线缆锁紧装置，其特征在于，沿所述对配壳体到所述锁紧壳体的延伸方向上，所述导向槽与线缆之间的径向尺寸逐渐减小。5.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述锁紧环与所述线缆锁紧后，所述锁紧环的径向内径尺寸为所述线缆外径尺寸的0.8倍
‑
0.95倍。6.根据权利要求1所述的线缆锁紧装置，其特征在于，所述第一卡接结构包括分别设置在所述锁紧壳体侧壁上的至少一个卡接凹槽，和设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，郝永强，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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