一种安全捅开高炉风口的防护装置制造方法及图纸

一种安全捅开高炉风口的防护装置，属于高炉风口操作设备技术领域，用于安全捅开高炉风口。其技术方案是：后固定板为垂直放置的方形板框，两个上支撑板的后端与后固定板上端两侧分别垂直焊接，两个前卡板和两个后卡板的上端分别垂直连接在两个上支撑板的前端和中部，后固定板的两侧分别有向外侧凸起的长方形固定片，外护板、活动硬护板、活动软护板和内固定框顺序重叠连接，外护板、活动硬护板、活动软护板的中心圆孔顺序相对，内固定框的外表面两侧分别焊接两个倒L形的固定插槽，固定插槽与支架的后固定板两侧的长方形固定片相插接。本实用新型专利技术可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害，降低了劳动强度，缩短了捅风口时间。风口时间。风口时间。

【技术实现步骤摘要】
一种安全捅开高炉风口的防护装置


[0001]本技术涉及一种用于安全捅开高炉风口的防护装置，属于高炉风口操作设备


技术介绍

[0002]在高炉生产过程中，当出现高炉在鼓风动能不足、休风送风初期、铁口太浅、某个方向炉缸侵蚀或者炉况波动等异常情况时，常需要采取临时堵部分风口或给部分风口内侧加衬的方法来减少风口数量、缩小风口面积，保证炉况正常。待异常情况解除后，再捅开堵风口物，增加风口面积提高生产指标。在捅风口打开风口视孔盖时，炉内高压、高温焦炭与渣铁就会瞬间从风口窥视孔喷出，此时捅风口人员需要冒着危险迅速将钢钎从视孔插入，穿过吹管，将风口堵塞物捅开。在捅风口过程中操作人员极易被高速喷出的高温渣铁、焦炭等物料打伤、烧伤，尤其是部分风口前有凝结渣铁时，需要长时间、多次捅，极易造成人员伤害。因此，设计一种安全的捅风口装置，减少人员被高温渣铁、焦炭伤害是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种安全捅开高炉风口的防护装置，这种防护装置可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害，使操作人员能够集中力量将钢钎插入到吹管与风口内，快速安全地捅开风口。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种安全捅开高炉风口的防护装置，它包括支架与防护板，支架包括后固定板、上支撑板、前卡板、后卡板，后固定板为垂直放置的方形板框，板框中心的方孔与视孔盖相对，上支撑板为水平放置的长方形板，两个上支撑板的后端与后固定板上端两侧分别垂直焊接，前卡板和后卡板为长方形板，两个前卡板和两个后卡板的上端分别垂直连接在两个上支撑板的前端和中部，前卡板和后卡板的板面分别与后固定板的板面平行，后固定板的两侧分别有向外侧凸起的长方形固定片，防护板包括外护板、活动硬护板、活动软护板、内固定框、固定插槽，外护板为垂直放置的长方形板，外护板的中心有外护板圆孔，活动硬护板和活动软护板分别为圆形钢板片，活动软护板的钢板片厚度小于1mm，活动硬护板和活动软护板的中心分别有圆孔，活动硬护板的硬护板圆孔直径与钢钎的直径相匹配，活动软护板的软护板圆孔直径小于钢钎的直径，内固定框为井字形框，外护板、活动硬护板、活动软护板和内固定框顺序重叠连接，外护板、活动硬护板、活动软护板的中心圆孔顺序相对，内固定框的外表面两侧分别焊接两个倒L形的固定插槽，固定插槽与支架的后固定板两侧的长方形固定片相插接。
[0006]上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述支架的左右两个上支撑板之间的距离大于视孔盖的宽度，上支撑板的下表面与视孔盖的上端距离为大5
‑
10cm，两个上支撑板下方的前卡板和后卡板的板面之间的距离与视孔盖底座钢板厚度相匹配，前卡板和后卡板分别卡到视孔盖底座钢板的两侧，后卡板的板面上有螺孔，固定螺栓穿过后卡板的螺孔与视孔
盖底座钢板顶紧连接。
[0007]上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述支架的左右两个上支撑板与后固定板的板面之间焊接有支撑杆，支撑杆的前端焊接在上支撑板与后卡板的连接处，支撑杆的下端焊接在后固定板的中部，后固定板的下端两侧分别连接有活动支腿，活动支腿的上端与后固定板的下端由万向轴相连接。
[0008]上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述外护板的四周边缘连接有垂直的边框，上边框的板面上有沿着外护板长度方向的插槽，活动硬护板和活动软护板重叠通过插槽放入到外护板前面，内固定框的井字形框外端分别与外护板的四周边框外侧焊接连接。
[0009]上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述防护板的外护板外侧有手握横杆，手握横杆由两个上下放置的平行横杆组成，两个横杆之间有多个垂直的连接杆，手握横杆的两端分别有手握把手，把手上套有胶套，手握横杆的中间部位焊接在外护板的外侧。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]支架的前端有垂直的前卡板和后卡板，前卡板和后卡板之间的距离与视孔盖底座钢板厚度相匹配，可以与视孔盖底座钢板卡紧连接；两个上支撑板之间的距离大于视孔盖的宽度，上支撑板的下表面与视孔盖的上端距离大于大5
‑
10cm，可以方便取出和安装视孔盖；防护板的内固定框有固定插槽与支架的后固定板两侧的长方形固定片相插接，可以将防护板与支架相连接；外护板、活动硬护板、活动软护板的中心圆孔顺序相对，可以保证钢钎顺利插入；活动硬护板为厚3mm左右的钢板，可以抵挡高温气体和钢渣，中心孔比钢钎外径略大，方便钢钎插入；活动软护板为厚度小于1mm的软薄钢板，中心孔小于钢钎外径，钢钎稍使劲即可轻松穿过，在捅风口时能紧密包裹钢钎，减少高温气体外泄。
[0012]本技术结构合理、使用方便，可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害，操作人员在捅风口时不易烧伤、烫伤，降低了捅风口的劳动强度，缩短了捅风口时间，使操作人员能够集中力量将钢钎插入到吹管与风口内，快速安全地捅开风口。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图3是支架的结构示意图；
[0016]图4是图3的侧视图；
[0017]图5是图3的俯视图；
[0018]图6是防护板的结构示意图；
[0019]图7是图6的侧视图；
[0020]图8是图6的俯视图；
[0021]图9是外护板的正视图；
[0022]图10是活动硬护板的正视图；
[0023]图11是内固定框和固定插槽的结构示意图；
[0024]图12是图11的侧视图；
[0025]图13是本技术的使用示意图；
[0026]图14是本技术打开视孔盖插入钢钎捅风口的状态示意图。
[0027]图中标记如下：支架1、防护板2、后固定板3、上支撑板4、前卡板5、后卡板6、固定片7、固定螺栓8、支撑杆9、活动支腿10、外护板11、活动硬护板12、活动软护板13、内固定框14、固定插槽15、边框16、插槽17、手握横杆18、外护板圆孔19、硬护板圆孔20、风口堵塞物21、吹管22、视孔盖23、钢钎24、钢钎横杆25、滑锤26、绳子27。
具体实施方式
[0028]本技术有支架2和防护板2组成，支架1连接在视孔盖底座钢板上，防护板2与支架1相连接，打开视孔盖23后，防护板2可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害。
[0029]本技术的支架1由后固定板3、上支撑板4、前卡板5、后卡板6、固定片7、固定螺栓8、支撑杆9、活动支腿10组成。
[0030]图3、4、5显示，支架1的后固定板3为垂直放置的方形板框，板框中心的方孔与视孔盖23相对，后固定板3的两侧分别有向外侧凸起的长方形固定片7，固定片7用于连接防护板2部分。
[0031]图3、4、5显示，上支撑板4为水平放置的长方形板，两个上支撑板4的后端与后固定板3上端两侧分别垂直焊接，左右两个上支撑板4之间的距离大于视孔盖23的宽度，上支撑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全捅开高炉风口的防护装置，其特征在于：它包括支架（1）与防护板（2），支架（1）包括后固定板（3）、上支撑板（4）、前卡板（5）、后卡板（6），后固定板（3）为垂直放置的方形板框，板框中心的方孔与视孔盖（23）相对，上支撑板（4）为水平放置的长方形板，两个上支撑板（4）的后端与后固定板（3）上端两侧分别垂直焊接，前卡板（5）和后卡板（6）为长方形板，两个前卡板（5）和两个后卡板（6）的上端分别垂直连接在两个上支撑板（4）的前端和中部，前卡板（5）和后卡板（6）的板面分别与后固定板（3）的板面平行，后固定板（3）的两侧分别有向外侧凸起的长方形固定片（7），防护板（2）包括外护板（11）、活动硬护板（12）、活动软护板（13）、内固定框（14）、固定插槽（15），外护板（11）为垂直放置的长方形板，外护板（11）的中心有外护板圆孔（19），活动硬护板（12）和活动软护板（13）分别为圆形钢板片，活动软护板（13）的钢板片厚度小于1mm，活动硬护板（12）和活动软护板（13）的中心分别有圆孔，活动硬护板（12）的硬护板圆孔（20）直径与钢钎（24）的直径相匹配，活动软护板（13）的软护板圆孔直径小于钢钎（24）的直径，内固定框（14）为井字形框，外护板（11）、活动硬护板（12）、活动软护板（13）和内固定框（14）顺序重叠连接，外护板（11）、活动硬护板（12）、活动软护板（13）的中心圆孔顺序相对，内固定框（14）的外表面两侧分别焊接两个倒L形的固定插槽（15），固定插槽（15）与支架（1）的后固定板（3）两侧的长方形固定片（7）相插接。2.根据权利要求1所述的安全捅开高炉风口的防护装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭先燊，李会肖，陈晓军，赵彦飞，程子波，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：