本发明专利技术公开了地源热泵地埋管回填装置，属于地源热泵技术领域，该地源热泵地埋管回填装置，包括驱动架，所述驱动架上设置有混料单元，用以将砂浆或砂石混合后输送出，所述混料单元包括料筒，所述料筒中设置有混料轴，所述混料轴的外壁排布有多个翼条，且所述翼条远离所述混料轴的一侧设置有刮片一，其中所述刮片一与所述料筒的弧形侧壁接触，刮片一用于刮动料筒内部的材料。通过设置混料单元能够对颗粒状的砂石料或浆料进行混合，扩大了本装置的适用范围，将原料均匀混合后，经过滤网架过筛，通过出料口均匀分散出料，并通过压实辊对回填料进行压实回填，实现层层压实回填，提高了操作的效率，实现精细化回填操作。实现精细化回填操作。实现精细化回填操作。
【技术实现步骤摘要】
地源热泵地埋管回填装置
[0001]本专利技术属于地源热泵
，具体涉及地源热泵地埋管回填装置。
技术介绍
[0002]地源热泵是陆地浅层能源通过输入少量的高品位能源(如电能等)实现由低品位热能向高品位热能转移的装置。通常地源热泵消耗1kwh的能量，用户可以得到4kwh以上的热量或冷量。地源热泵是以岩土体、地层土壤、地下水或地表水为低温热源，由水地源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热中央空调系统。根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。
[0003]如CN101761235A提出的地源热泵地埋管回填设备，包括机架，机架内设有液压装置、搅拌装置和打浆装置，液压装置分别与搅拌装置和打浆装置连接，搅拌装置设置于机架内上部两侧，打浆装置设于机架内底部，且位于机架内上部两侧的搅拌装置中间的下方，搅拌装置的排放口与打浆装置的加料斗相对应。使用时，先加水试运行，一切正常后，再将物料加入搅拌装置内，经搅拌板搅拌均匀后，通过搅拌装置的排放口将搅拌均匀的料流入打浆装置的加料斗内，通过液压缸和活塞杆的挤压将料经过渡嘴从出口软管接头挤出。本专利技术集搅拌系统和灌浆系统于一体，实现了全液压驱动，动力强劲平稳。但是该回填装备体积大，针对的是地下埋管换热器的垂直埋管埋管灌浆回填，而水平埋管在回填时，一般人工使用沙土进行回填，工程量大，难以做到层层压实回填，达到精细化回填的要求，容易导致地埋管道在长期运行之后发生变形，焊口容易拉裂等严重的质量问题，给机组的运行造成重大的影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供地源热泵地埋管回填装置，以解决上述
技术介绍
中提出，一般人工使用沙土进行回填，工程量大，难以做到层层压实回填，达到精细化回填的要求，容易导致地埋管道在长期运行之后发生变形，焊口容易拉裂等严重的质量问题，给机组的运行造成重大的影响。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：地源热泵地埋管回填装置，包括驱动架，所述驱动架上设置有混料单元，用以将砂浆或砂石混合后输送出，所述混料单元包括料筒，所述料筒中设置有混料轴，所述混料轴的外壁排布有多个翼条，且所述翼条远离所述混料轴的一侧设置有刮片一，其中所述刮片一与所述料筒的弧形侧壁接触，刮片一用于刮动料筒内部的材料，所述料筒的底部开设有出料槽，且所述出料槽处可选择的设置有滤网架、隔板，所述料筒设置在支撑台上，并通过所述支撑台连通有导料套，所述导料套远离所述支撑台的一侧安装有出料口，所述出料口包括壳体，所述壳体的内壁安装有连接轴，所述连接轴的外壁上设置有刮片二、摆动刷，所述混料单元的底部设置有送水单元，所述混料单元的一侧设置有压实辊。
[0006]优选的，所述滤网架、隔板可拆卸式安装在所述支撑台中，所述支撑台的内部配合所述滤网架、隔板开设有弧形内槽。
[0007]优选的，所述壳体角度可调节式安装在驱动架上，所述壳体远离所述导料套的一侧内壁安装有多个分流片，所述导料套由柔软可弯折的材料制成。
[0008]优选的，所述送水单元包括箱体，所述箱体的底部连接有安装板，所述安装板远离所述箱体的一侧安装有出水嘴。
[0009]优选的，所述驱动架包括承托台，所述承托台靠近所述出料口的一侧设置有保护罩，所述保护罩中设置有前辅助轮。
[0010]优选的，所述前辅助轮上的轮轴设置有传动带，并通过所述传动带连接有连通轴，所述连通轴带动所述连接轴转动。
[0011]优选的，所述压实辊包括主轴，所述主轴的端部设置在所述承托台上，所述主轴上设置有配重块，所述配重块的内壁设置有轴承，并通过所述轴承连接所述主轴。
[0012]优选的，所述主轴的外壁连接有放射状的辐条，所述辐条远离所述主轴的一端设置有多个环形骨架，其中相邻两个所述环形骨架之间设置有连接条。
[0013]优选的，所述环形骨架的外壁连接有外筒体，所述外筒体的两端设置有边盖，所述边盖卡接固定在所述外筒体内壁。
[0014]优选的，所述主轴延伸出所述承托台的端部可选择的设置有配重盘。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置混料单元能够对颗粒状的砂石料或浆料进行混合，扩大了本装置的适用范围，将原料均匀混合后，经过滤网架过筛，通过出料口均匀分散出料，并通过压实辊对回填料进行压实回填，实现层层压实回填，提高了操作的效率，实现精细化回填操作。
[0017]2、设置的混料单元能够对颗粒状的砂石料或浆料进行混合，扩大了本装置的适用范围，设置的混料轴能够带动翼条转动，用以对颗粒状的砂石料或砂石浆进行混合，防止砂浆浇筑时沉降，并且设置的刮片一能够防止砂石泥浆附着在料筒的内壁中。
[0018]3、通过在料筒的底部设置有可拆卸的滤网架、隔板，滤网架配合回填层颗粒的粒径设置，通过设置滤网架的方式防止填充时混入粒径过大的颗粒，保证回填材料不含有尖利的石块和其他杂质，防止划伤损害管道。
[0019]4、通过设置出料口以使回填料均匀的排出，连接轴能够通过前辅助轮驱动进行转动，带动刮片二和摆动刷转动，防止回填料堵塞在壳体中，刮片二摆动到分流片形成的通孔中，设置的摆动刷能够进一步清洁壳体内壁，防止回填料残留。
[0020]5、在进行回填时，根据回填料的不同，以及回填料的高度不同调整配重盘的总重量，防止压实辊压力过大损伤地埋管，在压实地埋管底部的砂石时可设置多个配重盘进行压实，防止管道底部砂石沉降，在压实掩埋地埋管的砂石时可减少配重盘，防止管道破裂。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的另一角度结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的底部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的混料单元的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的混料单元另一角度结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的混料单元的剖面结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的混料轴的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的图7中B处放大结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的压实辊结构示意图；
[0031]图11为本专利技术压实辊的剖面结构示意图。
[0032]图中：1、混料单元；11、料筒；12、混料轴；13、翼条；14、刮片一；15、支撑台；16、滤网架；17、隔板；18、导料套；19、出料口；191、壳体；192、连接轴；193、刮片二；194、摆动刷；195、分流片；2、送水单元；21、箱体；22、安装板；23、出水嘴；3、驱动架；31、承托台；32、保护罩；33、前辅助轮；34、传动带；35、连通轴；4、压实辊；41、主轴；42、配重块；43、环形骨架；44、连接条；45、外筒体；46、边盖；47、配重盘。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.地源热泵地埋管回填装置，其特征在于：包括驱动架(3)，所述驱动架(3)上设置有混料单元(1)，用以将砂浆或砂石混合后输送出，所述混料单元(1)包括料筒(11)，所述料筒(11)中设置有混料轴(12)，所述混料轴(12)的外壁排布有多个翼条(13)，且所述翼条(13)远离所述混料轴(12)的一侧设置有刮片一(14)，其中所述刮片一(14)与所述料筒(11)的弧形侧壁接触，刮片一(14)用于刮动料筒(11)内部的材料，所述料筒(11)的底部开设有出料槽，且所述出料槽处可选择的设置有滤网架(16)、隔板(17)，所述料筒(11)设置在支撑台(15)上，并通过所述支撑台(15)连通有导料套(18)，所述导料套(18)远离所述支撑台(15)的一侧安装有出料口(19)，所述出料口(19)包括壳体(191)，所述壳体(191)的内壁安装有连接轴(192)，所述连接轴(192)的外壁上设置有刮片二(193)、摆动刷(194)，所述混料单元(1)的底部设置有送水单元(2)，所述混料单元(1)的一侧设置有压实辊(4)。2.根据权利要求1所述的地源热泵地埋管回填装置，其特征在于：所述滤网架(16)、隔板(17)可拆卸式安装在所述支撑台(15)中，所述支撑台(15)的内部配合所述滤网架(16)、隔板(17)开设有弧形内槽。3.根据权利要求1所述的地源热泵地埋管回填装置，其特征在于：所述壳体(191)角度可调节式安装在驱动架(3)上，所述壳体(191)远离所述导料套(18)的一侧内壁安装有多个分流片(195)，所述导料套(18)由柔软可弯折的材料制成。4.根据权利要求1所述的地源热泵地埋管回填装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛航，
申请(专利权)人：巴法禄上海空调系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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