一种新型喷砂铝框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷砂铝框，属于铝框技术领域，目前，现有的技术在安装喷砂铝框时，大多直接将多个铝框逐一安装在墙壁的四周，当墙角的垂直度较差时，常常使得安装后的铝框的连接处无法形成垂直角，由此导致铝框的安装效果较差，包括两个底框和两个侧框，两个底框的内壁均可拆卸有滑轨，两个底框和两个侧框的内部均设有拼接机构，两个底框的内部均设有安装拆卸组件；拼接机构包括有拼接板；通过使拼接板与拼接槽贴合，并使插接凸块插入插接槽内，将两个底框和两个侧框拼接呈矩形状态，从而方便的实现了底框和侧框的拼接，进而避免传统的安装方式而导致底框和侧框的连接处无法垂直，以及有效的提高了后续安装底框和侧框的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷砂铝框


[0001]本技术涉及铝框
，具体为一种新型喷砂铝框。

技术介绍

[0002]铝框：即用铝合金制作出来的框条，目前，广泛用于窗户、隔断、装饰等领域。现有技术中的喷砂铝框存在以下问题：
[0003]1、目前，现有的技术在安装喷砂铝框时，大多直接将多个铝框逐一安装在墙壁的四周，当墙角的垂直度较差时，常常使得安装后的铝框的连接处无法形成垂直角，由此导致铝框的安装效果较差；
[0004]2、当铝框内的滑轨因磨损需要更换时，由于铝框内的滑轨与铝框之间大多通过螺栓和粘贴胶来实现固定，由此导致铝框内的滑轨的拆卸较为麻烦，为此，我们提出一种新型喷砂铝框用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型喷砂铝框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型喷砂铝框，包括两个底框和两个侧框，两个所述底框的内壁均可拆卸有滑轨，两个所述底框和两个侧框的内部均设有拼接机构，两个所述底框的内部均设有安装拆卸组件；
[0007]所述拼接机构包括有拼接板，所述拼接板和底框的内壁固定连接，所述拼接板和侧框的内壁固定连接，所述拼接板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和导向块的一侧固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和导向块的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块远离伸缩杆的一侧固定安装有插接凸块，所述插接凸块贯穿拼接板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底框和两个侧框的内壁均开设有两个拼接槽，所述拼接槽的内壁开设有插接槽，所述拼接板和拼接槽的内壁活动接触，所述插接凸块和插接槽的内壁活动插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块的一面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有拨块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装拆卸组件包括有L型限位板，两个所述底框和两个侧框的内壁均开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，所述滑块的一侧和L型限位板固定连接，两个所述底框和两个侧框的外壁均开设有两个槽孔，所述槽孔的内壁转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿滑槽和滑块螺纹转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型限位板的内壁固定安装有L型防滑
垫，所述滑轨的外壁和L型防滑垫的内壁活动接触。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离双头螺杆的一面固定安装有转把。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过使拼接板与拼接槽贴合，并使插接凸块插入插接槽内，将两个底框和两个侧框拼接呈矩形状态，从而方便的实现了底框和侧框的拼接，进而避免传统的安装方式而导致底框和侧框的连接处无法垂直，以及有效的提高了后续安装底框和侧框的效果；
[0016]2.通过驱动双头螺杆转动，双头螺杆使滑块滑动，滑块使L型限位板移动，使L型限位板与滑轨脱离，从而方便的实现了滑轨的拆卸，进而有效的提高了更换滑轨的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术底框与侧框的拼接示意图，
[0018]图2为本技术底框与侧框的分离示意图，
[0019]图3为本技术底框与滑轨的分离示意图，
[0020]图4为本技术图3中的A部放大示意图，
[0021]图5为本技术图3中的B部放大示意图，
[0022]图6为本技术底框的剖切结构示意图，
[0023]图7为本技术图6中的C部放大示意图。
[0024]图中：1、底框；2、侧框；3、滑轨；4、拼接机构；41、拼接板；42、导向槽；43、导向块；44、伸缩杆；45、伸缩弹簧；46、插接凸块；47、拼接槽；48、插接槽；49、弧形槽；491、拨块；5、安装拆卸组件；51、L型限位板；52、L型防滑垫；53、滑槽；54、滑块；55、槽孔；56、双头螺杆；57、转动盘；58、转把。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了一种新型喷砂铝框，包括两个底框1和两个侧框2，两个底框1的内壁均可拆卸有滑轨3，两个底框1和两个侧框2的内部均设有拼接机构4，拼接机构4能够方便的实现底框1和侧框2的拼接，两个底框1的内部均设有安装拆卸组件5，安装拆卸组件5能够方便的实现滑轨3的安装和拆卸；
[0027]拼接机构4包括有拼接板41，拼接板41和底框1的内壁固定连接，拼接板41和侧框2的内壁固定连接，拼接板41的表面开设有导向槽42，导向槽42的内壁滑动连接有导向块43，导向块43能够沿着导向槽42的内壁滑动，导向槽42的内壁固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44的活塞端和导向块43的一侧固定连接，伸缩杆44的外壁活动套设有伸缩弹簧45，伸缩杆44能够有效的提高伸缩弹簧45的稳定性，伸缩弹簧45的一端和导向槽42的内壁固定连接，伸缩弹簧45的另一端和导向块43的一侧固定连接，当伸缩杆44和伸缩弹簧45伸展时，能够推动导向块43滑动。
[0028]进一步的，导向块43远离伸缩杆44的一侧固定安装有插接凸块46，插接凸块46贯穿拼接板41，导向块43能够推动插接凸块46移动。
[0029]进一步的，两个底框1和两个侧框2的内壁均开设有两个拼接槽47，拼接槽47的内壁开设有插接槽48，拼接板41和拼接槽47的内壁活动接触，当拼接板41与拼接槽47插接后，能够实现底框1和侧框2的连接，插接凸块46和插接槽48的内壁活动插接，当插接凸块46插入插接槽48的内部后，能够方便的实现连接后的底框1和侧框2的固定。
[0030]进一步的，导向块43的一面开设有弧形槽49，弧形槽49的内壁固定安装有拨块491，通过拨动拨块491，拨块491能使导向块43滑动。
[0031]进一步的，安装拆卸组件5包括有L型限位板51，L型限位板51能够对滑轨3进行限位固定，两个底框1和两个侧框2的内壁均开设有两个滑槽53，滑槽53的内壁滑动连接有两个滑块54，滑块54能够沿着滑槽53的内壁滑动，滑块54的一侧和L型限位板51固定连接，滑块54能够使L型限位板51保持竖直移动，两个底框1和两个侧框2的外壁均开设有两个槽孔55，槽孔55的内壁转动安装有双头螺杆56，双头螺杆56贯穿滑槽53和滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷砂铝框，包括两个底框(1)和两个侧框(2)，其特征在于：两个所述底框(1)的内壁均可拆卸有滑轨(3)，两个所述底框(1)和两个侧框(2)的内部均设有拼接机构(4)，两个所述底框(1)的内部均设有安装拆卸组件(5)；所述拼接机构(4)包括有拼接板(41)，所述拼接板(41)和底框(1)的内壁固定连接，所述拼接板(41)和侧框(2)的内壁固定连接，所述拼接板(41)的表面开设有导向槽(42)，所述导向槽(42)的内壁滑动连接有导向块(43)，所述导向槽(42)的内壁固定安装有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的活塞端和导向块(43)的一侧固定连接，所述伸缩杆(44)的外壁活动套设有伸缩弹簧(45)，所述伸缩弹簧(45)的一端和导向槽(42)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(45)的另一端和导向块(43)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型喷砂铝框，其特征在于：所述导向块(43)远离伸缩杆(44)的一侧固定安装有插接凸块(46)，所述插接凸块(46)贯穿拼接板(41)。3.根据权利要求2所述的一种新型喷砂铝框，其特征在于：两个所述底框(1)和两个侧框(2)的内壁均开设有两个拼接槽(47)，所述拼接槽(47)的内壁开设有插接槽(48...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉龙，
申请(专利权)人：上海恒湘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：